本实用新型属于预制建筑预制构件预埋件技术领域，具体地是涉及一种夹心保温外墙板用板型不锈钢保温拉结件。
背景技术：
目前夹心保温外墙由饰面层、保温层和结构层组成，在工厂生产过程中需要使用拉结件使三者连接成一整体，传统的拉结件在锚固性能上和节能环保上都不能满足设计要求。市场上的非金属拉结件也存在安装不方便等情形。
正是基于设计、安装等多方面的考虑，在现有结构形式基础上，从整体结构设计上对拉结件进行改进，从而保证拉结件在设计、安装上的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，为了满足夹心保温外墙板内叶墙与外叶墙的可靠连接，将夹心保温外墙的内叶墙、保温板、外叶墙三部分形成统一的整体，提供一种夹心保温外墙板用板型不锈钢保温拉结件作为其关键受力元件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型一种夹心保温外墙板用板型不锈钢保温拉结件，其特征在于：包括板型拉结件主体，所述的板型拉结件主体上设置有多个受力体系孔，所述的多个受力体系孔分为两组均匀排列分布在板型拉结件主体的两侧，所述的板型拉结件主体的四个角处分别设置有圆角。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的板型拉结件主体为采用低导热系数的不锈钢材料制成的方形板。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述受力体系孔由插筋孔与应力释放孔组成。
作为本实用新型的另一种优选方案，每两个应力释放孔对应分布在一个插筋孔两侧并与另一个插筋孔构成一组受力体系孔。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述插筋孔为圆形孔，孔径为8mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述应力释放孔为椭圆形孔，椭圆形孔径宽度为6mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述插筋孔与应力释放孔采用一体冲压工艺制成。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述圆角的半径为3～5mm。
本实用新型的有益效果。
本实用新型的板型不锈钢保温拉结件，便于预制构件工厂生产预制墙板过程中的施工安装，且具有导热系数低、耐久性好、造价低、强度高的特点，主要承担外叶墙自重与水平地震作用；本实用新型生产简单，通过冲压工艺制作而成，节省成本；板型拉结件主体系受力形式简单明确，在墙板中锚固性能好，安全可靠。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型一种夹心保温外墙板用板型不锈钢保温拉结件的整体结构示意图。
图2是本实用新型一组受力体系孔的一种实施例结构示意图。
图3是对本实用新型板型不锈钢保温拉结件进行实施状态下的结构示意图。
图4是使用本实用新型板型不锈钢保温拉结件在预制墙板上布置后的结构示意图。
图5是使用本实用新型板型不锈钢保温拉结件对夹心保温外墙板进行组装后的结构示意图。
图中标记：1为板型拉结件主体、2为插筋孔、3为应力释放孔、4为内叶墙、5为保温板、6为外叶墙、7为固定钢筋、8为预制墙板、9为圆角、10为受力体系孔。
具体实施方式
结合附图1所示，本实用新型一种夹心保温外墙板用板型不锈钢保温拉结件，包括板型拉结件主体1，所述的板型拉结件主体1上设置有多个受力体系孔10，所述的多个受力体系孔10分为两组均匀排列分布在板型拉结件主体1的两侧，所述的板型拉结件主体1的四个角处分别设置有圆角9。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的板型拉结件主体1为采用低导热系数的不锈钢材料制成的方形板。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述受力体系孔10由插筋孔2与应力释放孔3组成。
如图2所示，为本实用新型一组受力体系孔10的一种实施例结构示意图；其中，每两个应力释放孔3对应分布在一个插筋孔2两侧并与另一个插筋孔2构成一组受力体系孔10。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述插筋孔2为圆形孔，孔径为8mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述应力释放孔3为椭圆形孔，椭圆形孔径宽度为6mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述插筋孔2与应力释放孔3采用一体冲压工艺制成。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述圆角9的半径为3～5mm。
具体地，本实用新型的板型不锈钢保温拉结件的板型拉结件主体1分为不同尺寸，根据保温板5厚度与外叶墙6自重不同可选用不同尺寸的板型拉结件主体1。
具体地，参见附图3、4、5可知本实用新型的板型不锈钢保温拉结件布置的方案，因拉结件作用为承担外叶墙6自重及施加在外叶墙6上的荷载作用，故以外叶墙6为边界线，其中，预制墙板8由内叶墙4、保温板5、外叶墙6构成；在预制墙板8中布置2个竖向布置的板型不锈钢保温拉结件用于承担外叶墙6的自重，2个横向布置的板型不锈钢保温拉结件用于承担外叶墙6平面内的水平荷载和地震作用。竖向布置的板型不锈钢保温拉结件两点连线形成横向轴线，横向布置板型不锈钢保温拉结件连线形成竖向轴线，两条轴线的交点作为为此系统的力学支点。力学支点尽量与外叶墙6重心重合，以保证不出现整体的扭转作用。
在预制墙板8生产过程中，采用反打工艺，先铺设外叶墙6钢筋网片，安装板型不锈钢保温拉结件，并在板型不锈钢保温拉结件一端插筋孔2中插入固定钢筋7，浇筑外叶墙6混凝土，其中，插筋孔2中所插入的固定钢筋7的直径为6mm。接下来铺设保温板5。然后进行内叶墙4的钢筋绑扎，并在板型不锈钢保温拉结件的另一端插筋孔2插入固定钢筋7，浇筑内叶墙4混凝土，完成预制墙板8的生产制作。
本实用新型的板型不锈钢保温拉结件的结构形式简单，受力形式简单明确；主要承受竖向荷载，板型不锈钢保温拉结件通过插钢筋将板型不锈钢保温拉结件锚固到混凝土中，锚固安全可靠；板型不锈钢保温拉结件通过插入钢筋形式锚入到混凝土中，此种形式方便夹心保温外墙板的预制生产，便于施工；板型不锈钢保温拉结件通过冲压工艺制成，制作工艺简单，有利于减低成本；板型拉结件主体采用低导热系数的不锈钢材料，可有效避免产生冷桥现象；板型拉结件主体四角采用圆角设计，有效避免使用过程中对工人的划伤。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。