本发明涉及一种可降解食品级包装膜及制备方法。
背景技术：
降解性包装材料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变,而使用后在自然环境条件下，能降解成对环境无害的物质的塑料。因此,它也被称为环境降解包装材料，也将是21世纪应用极其广泛的一类“功能聚合材料”。
淀粉是一种再生资源，来源广、价格低、可进行生物降解，因此以它为主要成分的降解塑料构成了生物降解塑料的第一大类，包括淀粉添加(填充)型、改进淀粉型、热塑性淀粉型以及热塑性淀粉填充型等，这类含淀粉的生物降解塑料统称为淀粉塑料。
到目前为止，淀粉塑料已经经历了三代产品：第一代产品用质量分数6%～20%淀粉和聚烯烃(如pe、pp)的共混物制备，属淀粉填充型塑料,淀粉降解后留下一个多孔聚合物不能再降解。第二代产品用质量分数大于50%的淀粉和亲水性聚合物进行共混制备，淀粉和亲水性聚合物之间发生较强的物理和化学作用，并以连续相存在，这种材料显示了较好的生物降解性,力学性能介于ldpe和hdpe之间，它是为克服填充型淀粉塑料可降解组分太少的缺点而研究的。淀粉质量分数提高到30%～60%，其他组分还可以是能较快生物降解的聚乙烯醇(pva)、纤维素、乙烯/乙烯醇(evoh)和乙烯/丙烯酸(eaa)共聚物等。技术上较成熟,力学、加工和降解性能三者都比较好的第三代产品是将热塑性淀粉(tps)、天然淀粉、高直链淀粉或直链淀粉在不添加聚合物、高温、高压和高湿条件下进行挤塑或注塑得到的全生物降解型塑性材料。由于此材料脆性较大，必须添加有效的增塑剂。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种实现了淀粉基全降解食品包装膜的挤出吹塑工艺的连续、稳定生产的可降解食品级包装膜及制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种可降解食品级包装膜，其特征在于：由大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜和羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜复合而成，大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜由10-20份大豆分离蛋白、20-50份普鲁兰多糖、3-6份甘油、3-6份海藻酸钠组成，羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜由10-15份羧甲基纤维素、30-50份木薯淀粉、3-6份甘油、3-6份海藻酸钠、3-6份甲壳素组成，所述的大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜和羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜通过热压形成包装膜；所述的份数为重量份数。
大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜由20份大豆分离蛋白、40份普鲁兰多糖、5份甘油、5份海藻酸钠组成，羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜由15份羧甲基纤维素、45份木薯淀粉、5份甘油、5份海藻酸钠、5份甲壳素组成。
一种可降解食品级包装膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10-20份大豆分离蛋白、20-50份普鲁兰多糖、3-6份甘油、3-6份海藻酸钠混合，加热反应后，经过均质、脱气，流延形成大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜；
（2）将10-15份羧甲基纤维素、30-50份木薯淀粉、3-6份甘油、3-6份海藻酸钠、3-6份甲壳素混合，加热反应后，经过均质、脱气，流延形成大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜；
（3）在100-200摄氏度、5mpa-10mpa的压力下对大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜和羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜进行热压以形成包装膜。
所述的羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜位于包装膜的内层，大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜位于包装膜的外层。在步骤（1）和（2）中，加热时温度为100-200摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过材料配伍和工艺参数的优化，实现了淀粉基全降解食品包装膜的挤出吹塑工艺的连续、稳定生产；
2）开发大豆分离蛋白基可食性膜和羧甲基纤维素－木薯淀粉复合膜溶液流延成膜生产新工艺，研制出新产品大豆分离蛋白－普鲁兰多糖复合膜和羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜；
3）加入天然抗菌成分甲壳素，起到抗菌作用且没有毒副作用。
具体实施方式
以下通过实施例，对具体的实施方式进行说明。实施例所描述的内容仅用于说明本发明，但不构成对本发明的限制。
实施例1
一种可降解食品级包装膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将20份大豆分离蛋白、40份普鲁兰多糖、5份甘油、5份海藻酸钠混合，加热反应后，经过均质、脱气，流延形成大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜；
（2）将15份羧甲基纤维素、45份木薯淀粉、5份甘油、5份海藻酸钠、5份甲壳素混合，加热反应后，经过均质、脱气，流延形成大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜；
（3）在100-200摄氏度、5mpa-10mpa的压力下对大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜和羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜进行热压以形成包装膜。
所述的羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜位于包装膜的内层，大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜位于包装膜的外层。
实施例2
一种可降解食品级包装膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）将15份大豆分离蛋白、45份普鲁兰多糖、6份甘油、4份海藻酸钠混合，加热反应后，经过均质、脱气，流延形成大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜；
（2）将12份羧甲基纤维素、46份木薯淀粉、6份甘油、4份海藻酸钠、5份甲壳素混合，加热反应后，经过均质、脱气，流延形成大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜；
（3）在100-200摄氏度、5mpa-10mpa的压力下对大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜和羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜进行热压以形成包装膜。
所述的羧甲基纤维素—木薯淀粉复合膜位于包装膜的内层，大豆分离蛋白-普鲁兰多糖复合膜位于包装膜的外层。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落进要求保护本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。