一种用于快餐的可降解包装盒的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺，该包装盒以淀粉为基料，通过谷壳纤维作为增强组份，并添加适量其他添加剂，其制备工艺为：1）将谷壳破碎，过20目标准筛，取筛下料，得到谷壳纤维；2）将淀粉中的一半加入80-85℃的热水，并搅拌糊化，待用；3）将第1）步的谷壳纤维、第2）步的糊化淀粉、聚己内酯及聚丙烯酸混合，在高速混合机中搅拌16-20分钟；再加入另一半未糊化的淀粉、其他添加剂，搅拌14-16分钟；4）将混合的原料通过双螺杆挤出机，在温度为100-110℃熔融共混，挤入模具成型；5）连同模具一同感应加热至230-240℃，保持20-30秒，然后冷却到室温即可。
【专利说明】—种用于快餐的可降解包装盒的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料【技术领域】，尤其涉及一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着各国环保意识的加强，人们对环境保护的呼声越来越高，各行业对产品包装的制造材料提出越来越高的要求，不可再生或不能再循环使用的材料很难进入市场。
[0003]传统的塑料包装虽然在某些领域仍有其不可替代的作用，但它所带来的“白色污染”也给人们带来很大的困扰。代之而起的纸制品包装，虽然被冠以环保、可降解、绿色制品等头衔，但其生产过程的“三废”的排放，其材料来源对森林资源的严重浪费，也已渐渐为人们所认识。为了保护世界上越来越少、越来越珍贵的森林资源，市场上也将会逐渐减少乃至停止使用该种材料的包装。
[0004]因此研究新的可替代的材料成为人们研究的新的方向，我国目前淀粉类包装材料主要为膜类产品，远远不能满足市场的需要。
[0005]目前大量使用的一次性快餐盒大多是采用有毒添加剂制成的塑料制品，不但影响人体健康，也对环境造成了严重的“白色污染”；少量使用纸制品，但纸制品成本较高，现有生物降解材料一类是淀粉，它会在自然环境下由微生物作用而分解为无毒的CO2和H2O,但是淀粉分子链含有大量羟基，容易在分子链内和分子链外形成氢键，因此难溶，难熔，并且耐水性差，一遇水或长期在潮湿空气中，容易吸收水分，其稳定性下降；还有就是植物纤维，如花生壳，废纸粉，麦杆，木屑，竹纤维等。植物纤维的加入提供一定的机械强度，有利于提高材料生物降解性能；但其耐水性也有限，长期在潮湿空气中，容易吸湿，从而使其机械强度下降，影响包装的质量`和效果；其它可完全生物降解材料则成本太高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺，该工艺生产的包装盒可降解、可注塑成型，安全环保，并且成本低。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺，该包装盒以重量份计由下列组份组成:淀粉100份，谷壳纤维35-45份、聚己内酯12-14份、食盐3-5份，熟石灰1_2份，-300目氧化硅12-14份、聚丙烯酸6-8份，乙二醇5-7份，甘油2_3份，植物油2_4份；所述制备工艺为:
[0009]I)将谷壳破碎，过20目标准筛，取筛下料，得到谷壳纤维；
[0010]2)将淀粉中的一半加入80_85°C的热水，并搅拌糊化，待用；
[0011]3)将第I)步的谷壳纤维、第2)步的糊化淀粉、聚己内酯及聚丙烯酸混合，在高速混合机中搅拌16-20分钟；再加入另一半未糊化的淀粉、食盐、熟石灰、-300目氧化硅、乙二醇、甘油和植物油，搅拌14-16分钟；[0012]4)将混合的原料通过双螺杆挤出机，在温度为100-110°C熔融共混，挤入模具成型；
[0013]5)连同模具一同感应加热至230_240°C，保持20_30秒，然后冷却到室温即可。
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]本发明包装材料中的谷壳纤维和淀粉可完全降解，对环境友好、资源丰富，价格低廉。通过对组份的调整，并在大量实验基础上确定了各组分含量，使得在材料性能上起到有效的协调作用和互补作用。最终得到包装材料具有一定耐水性，无毒环保、机械性能良好等优异性能，本发明与现有淀粉基塑料可降解材料相比，其挺度提高了 50%以上；吸水率降低30% ;可广泛用于食品包装，特别是快餐包装盒。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺，该包装盒以重量份计由下列组份组成:淀粉100份，谷壳纤维35份、聚己内酯14份、食盐3份，熟石灰2份，-300目氧化硅12份、聚丙烯酸8份，乙二醇5份，甘油3份，植物油2份；所述制备工艺为:
[0018]I)将谷壳破碎，过20目标准筛，取筛下料，得到谷壳纤维；
[0019]2)将淀粉中的一半加入80°C的热水，并搅拌糊化，待用；
[0020]3)将第I)步的谷壳纤维、第2)步的糊化淀粉、聚己内酯及聚丙烯酸混合，在高速混合机中搅拌16分钟；再加入另一半未糊化的淀粉、食盐、熟石灰、-300目氧化硅、乙二醇、甘油和植物油，搅拌16分`钟；
[0021]4)将混合的原料通过双螺杆挤出机，在温度为100°C熔融共混，挤入模具成型；
[0022]5)连同模具一同感应加热至230°C，保持30秒，然后冷却到室温即可。
[0023]实施例二
[0024]一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺，该包装盒以重量份计由下列组份组成:淀粉100份，谷壳纤维45份、聚己内酯12份、食盐5份，熟石灰1份，-300目氧化硅14份、聚丙烯酸6份，乙二醇7份，甘油2份，植物油4份；所述制备工艺为:
[0025]I)将谷壳破碎，过20目标准筛，取筛下料，得到谷壳纤维；
[0026]2)将淀粉中的一半加入85°C的热水，并搅拌糊化，待用；
[0027]3)将第I)步的谷壳纤维、第2)步的糊化淀粉、聚己内酯及聚丙烯酸混合，在高速混合机中搅拌20分钟；再加入另一半未糊化的淀粉、食盐、熟石灰、-300目氧化硅、乙二醇、甘油和植物油，搅拌14分钟；
[0028]4)将混合的原料通过双螺杆挤出机，在温度为110°C熔融共混，挤入模具成型；
[0029]5)连同模具一同感应加热至240°C，保持20秒，然后冷却到室温即可。
[0030]实施例三
[0031]一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺，该包装盒以重量份计由下列组份组成:淀粉100份，谷壳纤维40份、聚己内酯13份、食盐4份，熟石灰1.5份，-300目氧化硅13份、聚丙烯酸7份，乙二醇6份，甘油2.5份，植物油3份；所述制备工艺为:
[0032]I)将谷壳破碎，过20目标准筛，取筛下料，得到谷壳纤维；
[0033]2)将淀粉中的一半加入83°C的热水，并搅拌糊化，待用；[0034]3)将第I)步的谷壳纤维、第2)步的糊化淀粉、聚己内酯及聚丙烯酸混合，在高速混合机中搅拌18分钟；再加入另一半未糊化的淀粉、食盐、熟石灰、-300目氧化硅、乙二醇、甘油和植物油，搅拌15分钟；
[0035]4)将混合的原料通过双螺杆挤出机，在温度为105°C熔融共混，挤入模具成型；
[0036]5)连同模具一`同感应加热至235°C，保持25秒，然后冷却到室温即可。
【权利要求】
1.一种用于快餐的可降解包装盒制备工艺，其特征在于，该包装盒以重量份计由下列组份组成:淀粉100份，谷壳纤维35-45份、聚己内酯12-14份、食盐3-5份，熟石灰1_2份，-300目氧化硅12-14份、聚丙烯酸6-8份，乙二醇5_7份，甘油2_3份，植物油2_4份；所述制备工艺为: 1)将谷壳破碎，过20目标准筛，取筛下料，得到谷壳纤维； 2)将淀粉中的一半加入80-85°C的热水，并搅拌糊化，待用； 3)将第1)步的谷壳纤维、第2)步的糊化淀粉、聚己内酯及聚丙烯酸混合，在高速混合机中搅拌16-20分钟；再加入另一半未糊化的淀粉、食盐、熟石灰、-300目氧化硅、乙二醇、甘油和植物油，搅拌14-16分钟； 4)将混合的原料通过双螺杆挤出机，在温度为100-110°C熔融共混，挤入模具成型； 5)连同模具一同感应加热至230-240°C，保持20-30秒，然后冷却到室温即可。
【文档编号】C08K5/053GK103819753SQ201210467998
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】黄盛
申请人:无锡市黄盛包装制品有限公司