本发明涉及材料成型加工技术领域，尤其涉及一种包布v带及其制备方法。
背景技术：
包布v带是一种广泛用于机械传送、工业使用的传送带，其底层胶主要由天然橡胶、丁苯橡胶等混合胶混炼硫化而成，在硫化过程中，会在胶体中添加部分帆布、聚酯纤维等，从而提高其机械性能，但是由于橡胶本身的缺陷，其使用强度较低，产品易产生凹陷，在使用过程中容易变形，且耐疲劳性能差，由于纤维的加入，其与胶片的配伍不合理，常常会导致纤维与胶片滑脱偏移，使得胶带受力不均，最终导致破裂，造成不可估量的损失。
现有技术中，包装v带及其制备方法得到了广泛的报道，例如，申请号为201310047304.9的中国专利文献报道了一种包布v带及其制备方法，属于机械传动设备及材料技术领域，该包布v带包括芯层和包覆在芯层外表面的包布层，所述芯层由底部至顶部依次包括由纤维胶片制成的底胶层、粘胶层、聚酯硬线绳和缓冲胶层，所述纤维胶片包括天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和再生胶、防老剂、硬脂酸、氧化镁、炭黑、软化剂、短纤维、氧化锌、填料和促进剂。
随着纤维增强复合材料的研究进步，其工业运用技术已经趋于成熟，包装v带中添加纤维增强复合材料会大大提高v带的使用强度，增强其与橡胶基体之间的相互作用。本发明人考虑，提供一种强度高、拉伸性能好、耐老化性能优异的包布v带及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种包布v带及其制备方法，强度高、拉伸性能好、耐老化性能优异。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种包布v带的制备方法，包括以下步骤：将聚芳醚腈置于二甲基甲酰胺中，加入氯化锌，于60-80℃下搅拌，得到固含量为15-30％的pen溶液，均匀涂覆在玻璃纤维布上，烘干得到改性后的包布；将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在30％的氢氧化钠溶液中40-60h，清洗，得到刻蚀后的超高分子量聚乙烯纤维；将刻蚀后的超高分子量聚乙烯加入至乙醇溶液中，加入硅烷偶联剂，加热搅拌30-60min，烘干，得到改性后的基布；将橡胶基体、改性后的基布与增粘剂在混炼机中混炼15-20min，加入硫化剂、活化剂、微晶纤维素、促进剂，放置3-5h，得到生胶；将所述生胶用改性后的包布包覆，切割成v带样后硫化30-45min，得到包布v带。
优选的，所述橡胶基体为天然橡胶与丁苯橡胶的混合物。
优选的，所述天然橡胶与丁苯橡胶的质量比为3∶2。
优选的，所述活化剂为硬脂酸。
优选的，所述硫化剂为硫磺。
优选的，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述增粘剂为tkm-m与rf-90的混合物。
优选的，所述tkm-m与rf-90的质量比为2∶1。
优选的，得到改性后的包布的步骤中，搅拌时间为2-3h。
本发明提供一种包布v带的制备方法，将基布表面进行刻蚀，并且在基布表面接枝了硅烷偶联剂，大大增强了基布与橡胶基体之间的相互作用力，防止在使用过程基布与橡胶基体之间的滑脱，减少了因为应力集中而导致的v带破裂。第二，采用pen来改性玻璃纤维，由于pen是一类侧链上具有腈基的高性能聚合物，使得改性后的玻璃纤维包布具有很高的耐热性、机械性能强度以及抗蠕变性能。第三，增粘剂的加入，使得纤维相与橡胶相间的相互作用了增强，提高其机械性能。因此，本发明制备的包布v带及其制备方法，强度高、拉伸性能好、耐老化性能优异。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明提供一种包布v带的制备方法，包括以下步骤：将聚芳醚腈(pen)置于二甲基甲酰胺(dmf)中，加入氯化锌，于60-80℃下搅拌，得到固含量为15-30％的pen溶液，均匀涂覆在玻璃纤维布上，烘干得到改性后的包布；将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在30％的氢氧化钠溶液中40-60h，清洗，得到刻蚀后的超高分子量聚乙烯纤维；将刻蚀后的超高分子量聚乙烯加入至乙醇溶液中，加入硅烷偶联剂，加热搅拌30-60min，烘干，得到改性后的基布；将橡胶基体、改性后的基布与增粘剂在混炼机中混炼15-20min，加入硫化剂、活化剂、微晶纤维素(mcc)、促进剂，放置3-5h，得到生胶；将所述生胶用改性后的包布包覆，切割成v带样后硫化30-45min，得到包布v带。
作为优选方案，所述橡胶基体为天然橡胶与丁苯橡胶的混合物；所述橡胶基体为天然橡胶的质量比为3∶2；所述活化剂为硬脂酸；所述硫化剂为硫磺；所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆(tt)；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(kh-560)；所述增粘剂为tkm-m与rf-90的混合物，质量比优选为2∶1；得到改性后的包布的步骤中，搅拌时间为2-3h。超高分子量聚乙烯的分子量优选为150w以上，更优选为150-200w。
本发明将基布表面进行刻蚀，并且在基布表面接枝了硅烷偶联剂，大大增强了基布与橡胶基体之间的相互作用力，防止在使用过程基布与橡胶基体之间的滑脱，减少了因为应力集中而导致的v带破裂。
本发明采用的玻璃纤维布优选为ppta纤维。ppta作为一种高强度纤维，由于其特殊结构，纤维表面具有更多可反应的官能团，提高了pen的接枝率，又由于价格低廉，在提高其与橡胶基体作用的同时，降低了成本。
本发明采用pen来改性玻璃纤维，由于pen是一类侧链上具有腈基的高性能聚合物，使得改性后的玻璃纤维包布具有很高的耐热性、机械性能强度以及抗蠕变性能。
增粘剂的加入，使得不同两相(纤维相与橡胶相)间的相互作用了增强，提高其机械性能。
本发明采用的微晶纤维是一种棒状几何结构的、具有高比表面积的天然结晶纤维素，代替白碳黑、碳黑等填充材料，具有环保、价格低廉、对机器磨损小等特点。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
称取10重量份的pen置于dmf中，加入1重量份氯化锌，与60-80℃下搅拌2-3h，得到固含量为15-30％的pen溶液，将所得溶液均匀涂覆在玻璃纤维布上，烘干得到改性后的包布。
将30重量份超高分子量聚乙烯纤维浸泡在30％的氢氧化钠溶液中40-60h后洗去碱液，得到刻蚀后的超高分子量聚乙烯纤维。
将刻蚀后的超高分子量聚乙烯加入到乙醇溶液中，加入1重量份硅烷偶联，加热搅拌30-60min，反应结束后烘干备用，得到改性后的基布。
将橡胶基体与改性后的基布与增粘剂在混炼机中混炼15-20min，加入2重量份硫化剂、5重量份活化剂、10重量份mcc与1重量份促进剂，得到生胶，将生胶放置3-5h后待硫化备用。
将生胶用改性后的包布包覆并切割成v带样后一同在硫化剂机硫化30-45min后得到成品。
检测其拉伸强度为35mpa、扯断伸长率为500％、老化后拉伸强度为33mpa。
实施例2
将称取15重量份的pen到dmf中，加入1.5重量份氯化锌，与60-80℃下搅拌2-3h，得到固含量为15-30％的pen溶液，将所得溶液均匀涂覆在玻璃纤维布上，烘干得到改性后的基布。
将40重量份超高分子量聚乙烯纤维浸泡在30％的氢氧化钠溶液中40-60h后洗去碱液，得到刻蚀后的超高分子量聚乙烯纤维。
将刻蚀后的超高分子量聚乙烯加入到乙醇溶液中，加入3重量份硅烷偶联，加热搅拌30-60min，反应结束后烘干备用，得到改性后的基布。
将橡胶基体与改性后的基布与增粘剂在混炼机中混炼15-20min，加入2重量份硫化剂、5重量份活化剂、10重量份mcc与1重量份促进剂，得到生胶，将生胶放置3-5h后待硫化备用。
将生胶用改性后的包布包覆并切割成v带样后一同在硫化剂机硫化30-45min后得到成品。
检测其拉伸强度为38mpa、扯断伸长率为550％、老化后拉伸强度为35mpa。
实施例3
将称取20重量份的pen到dmf中，加入2重量份氯化锌，与60-80℃下搅拌2-3h，得到固含量为15-30％的pen溶液，将所得溶液均匀涂覆在ppta纤维布上，烘干得到改性后的包布。
将50重量份超高分子量聚乙烯纤维浸泡在30％的氢氧化钠溶液中40-60h后洗去碱液，得到刻蚀后的超高分子量聚乙烯纤维。
将刻蚀后的超高分子量聚乙烯加入到乙醇溶液中，加入5重量份硅烷偶联，加热搅拌30-60min，反应结束后烘干备用，得到改性后的基布。
将橡胶基体与改性后的基布与增粘剂在混炼机中混炼15-20min，加入2重量份硫化剂、5重量份活化剂、10重量份mcc与1重量份促进剂，得到生胶，将生胶放置3-5h后待硫化备用。
将生胶用改性后的包布包覆并切割成v带样后一同在硫化剂机硫化30-45min后得到成品。
检测其拉伸强度为38mpa、扯断伸长率为600％、老化后拉伸强度为37mpa。
采用与实施例1相同的制备方法，原料配比如表1所示，得到包布v带。对对比例制备的包布v带的性能进行检测，结果如表1所示。
表1本发明对比例采用的原料和性能检测结果
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。