本实用新型涉及一种幕墙驳接爪，具体说是一种可调节的幕墙驳接爪。
背景技术：
现有的幕墙连接件一般都是固定样式，固定尺寸的整体件，在幕墙驳接爪的使用过程中需要确定需要的尺寸来进行制作，无法根据使用过程的实际情况进行适当的调节，在实际的生产过程中影响其生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种幕墙驳接爪。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种幕墙驳接爪，包括固定板、支撑圆柱 、凸台、内环槽、透孔、锁紧套筒、环台、螺纹孔、调节杆、连接圆台、螺纹杆、托板、夹板、旋转孔、齿盘、旋转轴、穿接板、定位螺孔、旋转螺钉；所述的支撑圆柱的下端和固定板上端面中间位置固定连接，在支撑圆柱的上端面设有凸台，在凸台外圈柱面的下侧设有内环槽，透孔位于凸台上端面中心位置，和固定板的下端面连通，所述的锁紧套筒套在支撑圆柱上端的凸台上，锁紧套筒的内腔底端面和凸台的上端面接触，在锁紧套筒内环面上设有环台，环台和内环槽契合连接，在锁紧套筒的上端面中心位置设有螺纹孔，在锁紧套筒的外圈柱面上设有左右相对的两个调节杆，所述的连接圆台位于锁紧套筒的上侧，螺纹杆的位于透孔内，上端和连接圆台的下端面固定连接，连接圆台的上端和托板的下端中心固定连接，在托板的上端面固定有前后正对的两块夹板，在夹板的端面上设有左右对称的旋转孔，齿盘位于前后相对的夹板之间，齿盘两端面中心固定有旋转轴，和旋转孔配合旋转连接，在齿盘的外圈齿面上分别固定有一个穿接板，定位螺孔位于一侧的夹板上，正对齿盘的板面，旋转螺钉和定位螺孔连接。
作为优选，所述的透孔的直径和螺纹杆的外径一致。
作为优选，所述的旋转孔的左右中心距和齿盘的分度圆直径一致。
有益效果:
本实用新型装置的结构原理简单，将现有的传统幕墙接驳爪的定型定尺寸的结构进行改进延伸，使其具有可旋转、尺寸可调节的功效，能够适应一定范围内的改变需求。
附图说明
图1 本实用新型装置结构示意图；
图2 本实用新型装置俯视结构示意图；
其中，1-固定板、2-支撑圆柱 、3-凸台、4-内环槽、5-透孔、6-锁紧套筒、7-环台、8-螺纹孔、9-调节杆、10-连接圆台、11-螺纹杆、12-托板、13-夹板、14-旋转孔、15-齿盘、16-旋转轴、17-穿接板、18-定位螺孔、19-旋转螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1到图2所示的一种幕墙驳接爪，包括固定板1、支撑圆柱2 、凸台3、内环槽4、透孔5、锁紧套筒6、环台7、螺纹孔8、调节杆9、连接圆台10、螺纹杆11、托板12、夹板13、旋转孔14、齿盘15、旋转轴16、穿接板17、定位螺孔18、旋转螺钉19。
支撑圆柱2的下端和固定板1上端面中间位置固定连接，在支撑圆柱2的上端面设有凸台3，在凸台3外圈柱面的下侧设有内环槽4，透孔5位于凸台3上端面中心位置，和固定板1的下端面连通，透孔5的直径和螺纹杆11的外径一致。
锁紧套筒6套在支撑圆柱2上端的凸台3上，锁紧套筒6的内腔底端面和凸台3的上端面接触，在锁紧套筒6内环面上设有环台7，环台7和内环槽4契合连接，在锁紧套筒6的上端面中心位置设有螺纹孔8，在锁紧套筒6的外圈柱面上设有左右相对的两个调节杆9。
连接圆台10位于锁紧套筒6的上侧，螺纹杆11的位于透孔5内，上端和连接圆台10的下端面固定连接，连接圆台10的上端和托板12的下端中心固定连接，在托板12的上端面固定有前后正对的两块夹板13，在夹板13的端面上设有左右对称的旋转孔14，旋转孔14的左右中心距和齿盘15的分度圆直径一致，齿盘15位于前后相对的夹板13之间，齿盘15两端面中心固定有旋转轴16，和旋转孔14配合旋转连接，在齿盘15的外圈齿面上分别固定有一个穿接板17，定位螺孔18位于一侧的夹板13上，正对齿盘15的板面，旋转螺钉19和定位螺孔18连接。