本实用新型涉及泡沫混凝土加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置。
背景技术：
泡沫混凝土具有很好了耐火耐热性能，被广泛应用作为建筑节能材料。现有的泡沫混凝土加工需要使用到浇筑模具，传统的浇筑模具通常都是针对标准件设计的，在加工时，将充气的原料浇筑到模具中，待养护成型后，拆卸掉模具。其中，在原料备料阶段，需要向混凝土骨料中不断充入气体，使其产生封闭的气泡，传统的骨料混合装置，采用充气泵不断向骨料中通气的方式，这个过程是在混凝土相对静止的情况下进行的，容易导致气体混入不均匀，影响泡沫混凝土产品性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的泡沫混凝土加工设备容易导致气体与混凝土混合不均匀，影响产品性能的问题，本实用新型提供一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，其特征在于：包括混料箱体、进料斗、以及用于搅拌骨料的搅拌机构、用于提供气体的供气机构，所述进料斗与混料箱体顶部连通，所述搅拌机构安装在混料箱体的内腔，所述供气机构与混料箱体的底部连通；
所述供气机构包括支撑底板、高压气泵、供气管路、增压喷头，所述支撑底板通过连接件与混料箱体的底部连接，所述高压气泵固定在支撑底板上，所述高压气泵通过供气管路与增压喷头连通，所述增压喷头与混料箱体的底部连通。
作为优选，所述增压喷头的端部还设置有用于防止混凝土原料倾入增压喷头的防护罩。
作为优选，所述搅拌机构包括集成安装板、驱动电机、转轴、螺旋搅拌叶片，所述集成安装板嵌入安装在混料箱体的顶部，所述驱动电机安装在集成安装板的上侧，所述转轴通过齿轮与驱动电机的输出端连接，所述螺旋搅拌叶片设置在转轴的四周。
作为优选，所述驱动电机、转轴、螺旋搅拌叶片的数量均为3组。
本实用新型的有益效果如下：
1.传统的骨料混合装置，采用充气泵不断向骨料中通气的方式，这个过程是在混凝土相对静止的情况下进行的，容易导致气体混入不均匀，影响泡沫混凝土产品性能。针对这一问题，本装置采用在搅拌的同时充入气体的设计方式，增加了气体与混凝土的接触面积，使气体混入混凝土更加充分，提高产品性能。本实施例工作时，将混凝土浆料加入到混料箱体内，启动搅拌机构开始充分搅拌混凝土浆料，与此同时，启动高压气泵，通过增压喷头向混料箱体内供应气体，使其在搅拌的同时，与气体充分混合，提高了混合的均匀度，提高了产品性能。
2.混凝土浆料中含有水分，在搅拌混合过程中，水分容易顺着增压喷头流入到高压气泵内，影响设备的使用寿命，针对这一问题，本装置在增压喷头的出口位置安装在了防护罩，防止水分侵入到喷头内，提高了设备的运行稳定性。
3.单个搅拌设备容易使骨料沿着单方向搅拌，混料不充分，本装置采用3组设置，能利用3个驱动电机不同的转速以及螺旋搅拌叶片不同的运行状态，使混料箱体内的骨料混合状态更加多变，使混合更加充分，提高了气体与混凝土的结合均匀度，进一步优化了产品品质。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是增压喷头局部放大图；
图3是搅拌机构的结构示意图；
附图标记：1-混料箱体，2-进料斗，3-搅拌机构，31-集成安装板，32-驱动电机，33-转轴，34-螺旋搅拌叶片，4-供气机构，41-支撑底板，42-高压气泵，43-供气管路，44-增压喷头，45-防护罩。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种用于生产泡沫混凝土的骨料混合装置，包括混料箱体1、进料斗2、以及用于搅拌骨料的搅拌机构3、用于提供气体的供气机构4，所述进料斗2与混料箱体1顶部连通，所述搅拌机构3安装在混料箱体1的内腔，所述供气机构4与混料箱体1的底部连通；
所述供气机构4包括支撑底板41、高压气泵42、供气管路43、增压喷头44，所述支撑底板41通过连接件与混料箱体1的底部连接，所述高压气泵42固定在支撑底板41上，所述高压气泵42通过供气管路43与增压喷头44连通，所述增压喷头44与混料箱体1的底部连通。
本实施例的工作原理如下：传统的骨料混合装置，采用充气泵不断向骨料中通气的方式，这个过程是在混凝土相对静止的情况下进行的，容易导致气体混入不均匀，影响泡沫混凝土产品性能。针对这一问题，本装置采用在搅拌的同时充入气体的设计方式，增加了气体与混凝土的接触面积，使气体混入混凝土更加充分，提高产品性能。本实施例工作时，将混凝土浆料加入到混料箱体内，启动搅拌机构开始充分搅拌混凝土浆料，与此同时，启动高压气泵，通过增压喷头向混料箱体内供应气体，使其在搅拌的同时，与气体充分混合，提高了混合的均匀度，提高了产品性能。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的增压喷头44的端部还设置有用于防止混凝土原料倾入增压喷头44的防护罩45。
本实施例的工作原理如下：混凝土浆料中含有水分，在搅拌混合过程中，水分容易顺着增压喷头流入到高压气泵内，影响设备的使用寿命，针对这一问题，本装置在增压喷头的出口位置安装在了防护罩，防止水分侵入到喷头内，提高了设备的运行稳定性。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的搅拌机构3包括集成安装板31、驱动电机32、转轴33、螺旋搅拌叶片34，所述集成安装板31嵌入安装在混料箱体1的顶部，所述驱动电机32安装在集成安装板31的上侧，所述转轴33通过齿轮与驱动电机32的输出端连接，所述螺旋搅拌叶片34设置在转轴33的四周。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上作了以下优化：本实施例的驱动电机32、转轴33、螺旋搅拌叶片34的数量均为3组。
本实施例的工作原理如下：单个搅拌设备容易使骨料沿着单方向搅拌，混料不充分，本装置采用3组设置，能利用3个驱动电机不同的转速以及螺旋搅拌叶片不同的运行状态，使混料箱体内的骨料混合状态更加多变，使混合更加充分，提高了气体与混凝土的结合均匀度，进一步优化了产品品质。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。