本实用新型涉及建筑建材设备技术领域，尤其涉及一种混凝土混料设备。
背景技术：
混凝土是指由砂、石作集料、水、外加剂等原材料按一定比例搅拌而成的混合料，广泛应用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基础建设工程中，在国民经济中占有重要地位。随着社会的发展和建设施工技术的进步，社会对混凝土品质的要求越来越高，促进了混凝土向高强、轻质、耐久、抗暴、抗震等方面发展。随着社会的需求，国家将逐步减少普通混凝土的用量，重点发展绿色环保型高性能混凝土，然而要获得高性能的混凝土，除了原材料配比的重要性外，对混凝土的搅拌方法和搅拌装置也要求逐渐趋向于专业化、高效化和大型化。因此加强对混凝土搅拌方法和搅拌设备的研究具有非常重要的现实意义。
目前广泛使用的混凝土搅拌设备存在混凝土混合料搅拌不均匀，搅拌时间过长等缺点，影响了施工效率。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土混料设备，包括一次混料组件、二次混料组件和控制柜，所述一次混料组件包括支架、固定套筒、第一搅拌电机、第一电动液压缸和电机框，所述支架呈“Γ”形结构，支架的下端连接所述第一电动液压缸的伸缩杆，第一电动液压缸固定在地面上，所述支架的末端固定连接所述电机框，电机框为上端开口的筒体结构，电机框内装有所述第一搅拌电机，第一搅拌电机通过导线连接外电源，电机框底部开有通孔，所述第一搅拌电机的转轴从通孔伸出电机框，所述电机框的下方设有所述固定套筒，所述固定套筒固定安装，固定套筒的上、下两端均开口，所述第一搅拌电机的转轴伸入固定套筒内，第一搅拌电机的转轴上设有第一螺旋搅拌叶片，固定套筒上端开口处设有加料管，下端开口处盖设有盖板，所述盖板和固定套筒下端开口的边缘通过铰链连接，盖板的边缘通过铰链连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆固定在电机框上，所述一次混料组件的下方设有所述二次混料组件，二次混料组件包括外壳体、内壳体、第二搅拌电机、第二电动液压缸，所述外壳体上部开设有通孔，通孔处安装有进料斗，所述进料斗设于所述固定套筒的正下方，外壳体内设有所述内壳体和第二搅拌电机，所述第二搅拌电机通过导线连接外电源，所述内壳体的上部也开设有通孔，内壳体上部通孔和外壳体上部通孔相对齐，内壳体的侧壁加工有转轴孔和出料管，所述出料管穿过所述外壳体侧壁延伸到外壳体外部，出料管上盖设有管盖，所述第二搅拌电机固定在外壳体的内侧壁上，第二搅拌电机的转动轴连接减速器的力矩输入端，所述减速器的力矩输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴通过所述转轴孔伸入内壳体内，搅拌轴上设有第二螺旋搅拌叶片，所述外壳体的下方装有支点杆和动力杆，所述支点杆装在设有所述出料管的外壳体侧壁的正下方，动力杆装在与设有所述出料管的外壳体侧壁相对的侧壁正下方，所述支点杆铰接在地面上，所述动力杆通过铰链连接所述第二电动液压缸的伸缩杆，所述第二电动液压缸的缸体铰接在地面上，所述第一电动液压缸和所述第二电动液压缸通过导线连接所述控制柜，控制柜内设有控制第一电动液压缸或第二电动液压缸启动或停止的控制按钮。
进一步地，所述第一搅拌电机和电机框的侧壁之间设有橡胶套筒。
进一步地，所述进料斗上设有过滤网。
进一步地，所述第二搅拌电机和外壳体的内侧壁通过螺栓连接固定。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本实用新型所述的混料设备设计了两组混料组件，使得混凝土搅拌混料更加均匀，二次混料组件设计成电控倾倒结构，方便将混料后的混凝土倒出，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种混凝土混料设备，包括一次混料组件、二次混料组件和控制柜1。所述一次混料组件包括支架6、固定套筒2、第一搅拌电机3、第一电动液压缸4和电机框5，支架6呈“Γ”形结构，支架6的下端连接第一电动液压缸4的伸缩杆，第一电动液压缸的缸体固定在地面上。支架6的末端固定连接电机框5，电机框5为上端开口的筒体结构，电机框5内装有第一搅拌电机3，第一搅拌电机3和电机框5的侧壁之间设有橡胶套筒28，橡胶套筒28一方面对第一搅拌电机3的转动起到减震作用，另一方面用于将第一搅拌电机3夹紧在电机框5内。第一搅拌电机3通过导线7连接外电源8。电机框5底部开有通孔，第一搅拌电机3的转轴从通孔伸出电机框5。电机框5的下方设有固定套筒2，固定套筒2固定安装，使用时保持不动。固定套筒2的上、下两端均开口，第一搅拌电机3的转轴伸入固定套筒2内，第一搅拌电机3的转轴上设有第一螺旋搅拌叶片9，用于搅拌固定套筒2内的混凝土泥浆。固定套筒2上端开口处设有加料管10，用于向固定套筒2内加入水或混凝土物料；下端开口处盖设有盖板11，盖板11和固定套筒2下端开口的边缘通过铰链连接，盖板11的边缘通过铰链连接有第一连接杆12，第一连接杆12的另一端铰接有第二连接杆13，第二连接杆13固定在电机框5上，如图2所示。
一次混料组件的下方设有所述二次混料组件，二次混料组件包括外壳体14、内壳体15、第二搅拌电机16、第二电动液压缸17。外壳体14上部开设有通孔，通孔处安装有进料斗18。进料斗18设于固定套筒2的正下方，进料斗18上设有过滤网19，用于去除混凝土一次搅拌后难以搅碎的大颗粒夹杂物。外壳体14内设有内壳体15和第二搅拌电机16，第二搅拌电机16通过导线7连接外电源8。内壳体15的上部也开设有通孔，内壳体15上部通孔和外壳体14上部通孔相对齐。内壳体15的侧壁加工有转轴孔20和出料管21，出料管21穿过外壳体14侧壁延伸到外壳体14外部，出料管21上盖设有管盖22。第二搅拌电机16通过螺栓固定在外壳体14的内侧壁上，第二搅拌电机16的转动轴连接减速器23的力矩输入端，减速器23的力矩输出端连接搅拌轴24，搅拌轴24通过转轴孔20伸入内壳体15内，搅拌轴24上设有第二螺旋搅拌叶片25，用于对内壳体15内的混凝土进行搅拌。外壳体14的下方装有支点杆26和动力杆27，支点杆26装在设有出料管21的外壳体侧壁的正下方，动力杆27装在与设有出料管21的外壳体侧壁相对的侧壁正下方，使得动力杆27抬起外壳体14后，外壳体14绕支点杆26转动倾斜，内壳体15内的混凝土由于重力作用从出料管21流出。支点杆26铰接在地面上，动力杆27通过铰链连接第二电动液压缸17的伸缩杆，第二电动液压缸17的缸体铰接在地面上。第一电动液压缸4和第二电动液压缸17通过导线连接控制柜1，控制柜1内设有控制第一电动液压缸4或第二电动液压缸17启动或停止的控制按钮(图中未标出)。
使用时，电机框5位于最下方，盖板11将固定套筒2盖合。通过加料管10将混凝土原料和水加入固定套筒2内，启动第一搅拌电机3，使得第一螺旋搅拌叶片9对固定套筒内的混凝土进行一次搅拌混料。当一次搅拌混料进行完成后，按下第一电动液压缸4的启动按钮，第一电动液压缸4开始工作，将电机框5向上推动，电机框5带动第二连接杆13向上移动，第二连接杆13通过第一连接杆12拉动盖板11转动翻开，使得固定套筒2内的混凝土落入进料斗18，在由于重力作用掉入内壳体15内。此时在控制第一电动液压缸收缩，带动电机框5下移，盖板11由于第一连接杆12的作用重新盖合固定套筒2下端开口，然后再向固定套筒内加入水和混凝土原料进行下一次搅拌。
落入内壳体15内的混凝土由于第二螺旋搅拌叶片25搅动进行二次搅拌混料。当第二次搅拌混料进行完成后，按下第二电动液压缸17的启动按钮，第二电动液压缸17开始工作，控制伸缩杆伸长。使得动力杆27顶动外壳体14，外壳体14绕支点杆26转动倾斜，打开管盖22，内壳体15内的混凝土由于重力作用从出料管21流出。当内壳体15内的混凝土倾倒完毕后，控制第二电动液压缸收缩，外壳体14绕支点杆26转动重新回到初始位置，盖上管盖22，进行下一次搅拌。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。