本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种搅拌机配料斗。
背景技术：
混凝土是使用量最大的建筑材料，混凝土广泛应用于各种工程建筑。混凝土是指由凝胶材料将集料胶结成整体的工程复合材料，通常讲的混凝土是指用水泥作凝胶材料，砂石作集料，与水或其它外加剂和掺和料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
施工过程中工作人员将砂、石、水泥等物料放入混凝土搅拌机的上料斗，将上料斗的物料倾倒入搅拌筒加适量的水搅拌均匀后即可得到混凝土。其中混凝土的配合比对混凝土的质量有着重要影响，规范的砂、石、水泥配比是混凝土质量的基本要求，然而实际施工时施工队常依据经验将一定数量砂、石、水泥放入上料斗，与混凝土的标准配比存在偏差，降低了混凝土的强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌机配料斗，通过将搅拌机配料斗分隔成容积比例按砂、石、水泥配比的三个区域，三个区域分别放置砂、石、水泥，具有减少搅拌机配料斗内放置的砂、石、水泥的比例与标准配比偏差的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机配料斗，包括料斗，所述料斗包括料槽和锥槽，所述料槽和锥槽连接处两端固定设置开口相对的两个滑道，所述滑道之间设置有挡板，所述挡板背离料槽的侧面铰接有推动挡板沿滑道长度方向运动的液压作动筒，所述料槽内固定有沿料槽长度方向的两个隔板，所述隔板两端设置有将隔板固定的固定机构，所述两个隔板将料槽分成容积比使放入的砂、石、水泥比例接近标准比例的三个区域。
通过采用上述技术方案，分别将砂、石、水泥放入料槽使用隔板分隔出的区域内，从而使砂、石、水泥的配比较为接近标准配比，启动液压作动筒使挡板沿固定槽长度方向移动，打开料槽将料斗内的物料倒出。使砂、石、水泥在放入料斗的过程中完成了较为准确的配比，提高了混凝土的强度。
本实用新型进一步设置为：所述隔板背离锥槽的端部且背离料槽底面的端部开设有长槽，所述长槽内嵌设有固定于料槽与隔板相对侧面的固定座，所述固定座限制隔板移动。
通过采用上述技术方案，固定座限制了隔板的移动，固定方式简单，不需要使用隔板时，又便于拆卸，使料斗实用性更好。
本实用新型进一步设置为：所述隔板朝向挡板的一端设置有固定于挡板且内腔与隔板端部配合的固定槽。
通过采用上述技术方案，固定槽的设置增加了对隔板的限制，提高隔板使用过程中的稳定性，减小了固定座的受力，减缓了固定座的变形，延长了固定座的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述隔板背离固定槽的端部且朝向料槽底面的端部设置有开设有方槽，所述方槽于料槽底面相对的端面固定有插杆，所述插杆外套设有固定于料槽的固定块。
通过采用上述技术方案，固定块通过插杆限定隔板，增强了对隔板的限制，使隔板稳定性更好，提高隔板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述固定块固定于料槽与隔板相对的侧面，所述固定块底面与料槽内侧底面的距离大于插杆直径。
通过采用上述技术方案，当固定块的插杆拔出后，固定块上放置插杆的孔进入杂物后清理困难，固定块底面与料槽内侧底面的距离大于插杆直径，使得进入固定块上放置插杆的孔的杂物能自行脱离固定块。
本实用新型进一步设置为：所述固定机构设置为沿料槽宽度方向间隙不同的多个。
通过采用上述技术方案，将隔板放置不同的固定机构内，使隔板分隔出不同配比的区域，能适应不同强度的混凝土的配比需要。
本实用新型进一步设置为：所述液压作动筒背离挡板的端部铰接有固定于锥槽两侧上端的加强条。
通过采用上述技术方案，加强条的设置增加了锥槽结构的稳定性，同时便于支撑液压作动筒。
本实用新型进一步设置为：所述液压作动筒下方固定有与锥槽侧面平行的用于防止物料沿锥槽移动过程中洒出的护板。
通过采用上述技术方案，护板减少了物料沿锥槽移动过程中洒出的质量，既节省了物料又减少了物料移动过程中产生的粉尘。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：分别将砂、石、水泥放入料槽使用隔板分隔出的区域内，从而使砂、石、水泥的配比较为接近标准配比，启动液压作动筒使挡板沿固定槽长度方向移动，打开料槽将料斗内的物料倒出。使砂、石、水泥在放入料斗的过程中完成了较为准确的配比，提高了混凝土的强度。
附图说明
图1是搅拌机配料斗使用状态示意图；
图2是搅拌机配料斗整体结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是隔板及固定机构结构示意图。
图中，1、搅拌罐；2、支撑架；3、料斗；31、料槽；32、锥槽；4、隔板；41、方槽；42、插杆；43、长槽；5、开闭机构；51、挡板；52、滑道；53、护板；54、连接座；55、液压作动筒；56、铰接座；57、加强条；6、固定机构；61、固定座；62、固定块；63、固定槽；7、支座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种搅拌机配料斗3，如图1所示，包括固定于地面的支座7，支座7上方设置有绕自身轴线转动的搅拌罐1，搅拌罐1进料口两侧设置有支撑架2，支撑架2之间设置有向搅拌罐1内送料的料斗3。
如图1和图2所示，料斗3背向搅拌罐1的端部为用于放置掺混料的方形结构的料槽31，料斗3朝向搅拌罐1的端部为用于引导料斗3内的掺混料进入搅拌罐1内的锥槽32，锥槽32为朝向搅拌罐1收口的四方锥结构。
如图2和图3所示，料斗3内设置有将料槽31和锥槽32分隔的开闭机构5。开闭机构5包括焊接于料斗3两端且开口相对的U型结构的的滑道52，滑道52之间设置有两端分别位于滑道52内的挡板51。挡板51朝向锥槽32的侧面上方中间位置焊接有连接座54，连接座54上铰接有液压作动筒55，液压作动筒55背离挡板51的端部铰接有铰接座56，铰接座56焊接于加强条57，加强条57两端分别焊接于锥槽32两侧上端。
如图2和图3所示，液压作动筒55下方设置有焊接于锥槽32两侧的与锥槽32侧面平行的护板53，护板53用于防止料斗3内的掺混料沿锥槽32滑动过程中洒出。
如图2和图3所示，挡板51与料槽31围成的腔体内设置有固定机构6。固定机构6包括沿挡板51宽度方向均布的开口背离挡板51的U型机构的多个按一定间隙设置的固定槽63。
如图3和图5所示，固定槽63下端高于挡板51底端面。
如图2和图5所示，固定机构6包括焊接于料槽31下端与固定槽63相对的侧面的固定块62，固定块62沿料槽31长度方向的位置与固定槽63对应，固定块62朝向料槽31底面的端面与料槽31内腔底面的距离等于固定块62的宽度。
如图2和图5所示，固定机构6包括使用螺钉固定于于料槽31上端与挡板51相对的侧面的固定座61，固定座61沿料槽31长度方向的位置与固定槽63，固定座61为开口背离挡板51的凹字型结构。
如图4和图5所示，每组相互对应的固定槽63、固定块62和固定座61之间固定设置有将料槽31分隔开的隔板4。隔板4朝向铰接座56的端角处开设有容纳固定块62的方槽41，方槽41朝向料槽31底面的端面与固定块62背离料槽31底面的端面相抵触。方槽41朝向料槽31底面的端面焊接有穿过固定块62的插杆42。隔板4朝向固定座61的端角开设有与固定座61配合的长槽43，固定座61插入长槽43后固定于料槽31至隔板4的移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。