本实用新型涉及泡沫混凝土加工设备技术领域，更具体的是涉及一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备。
背景技术：
泡沫混凝土具有很好了耐火耐热性能，被广泛应用作为建筑节能材料。现有的泡沫混凝土加工需要使用到浇筑模具，传统的浇筑模具通常都是针对标准件设计的，在加工时，将充气的原料浇筑到模具中，待养护成型后，拆卸掉模具。其中，在原料备料阶段，需要向混凝土骨料中不断充入气体，使其产生封闭的气泡，传统的骨料混合装置，采用充气泵不断向骨料中通气的方式。这种方式，需要预先将混凝土原料和水进行混合制备，再加入气体，占用多余的施工空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的泡沫混凝土生产设备占地空间大，操作不便的问题，本实用新型提供一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，包括混料箱体、用于控制骨料进入量的流量控制机构、以及用于搅拌骨料的搅拌机构、用于提供气体的供气机构、所述流量控制机构与混料箱体顶部连通，所述搅拌机构安装在混料箱体的内腔，所述供气机构与混料箱体的底部连通；
所述流量控制机构包括第一进料控制阀、第一进料斗、第二进料控制阀、第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗与混料箱体的顶部连通，所述第一进料控制阀安装在第一进料斗上，所述第二进料控制阀安装在第二进料斗上。
作为优选，所述供气机构包括支撑底板、高压气泵、供气管路、增压喷头，所述支撑底板通过连接件与混料箱体的底部连接，所述高压气泵固定在支撑底板上，所述高压气泵通过供气管路与增压喷头连通，所述增压喷头与混料箱体的底部连通。
作为优选，所述搅拌机构包括集成安装板、驱动电机、转轴、螺旋搅拌叶片，所述集成安装板嵌入安装在混料箱体的顶部，所述驱动电机安装在集成安装板的上侧，所述转轴通过齿轮与驱动电机的输出端连接，所述螺旋搅拌叶片设置在转轴的四周。
作为优选，还包括用于行走的行走机构，所述行走机构安装在供气机构的底部。
本实用新型的有益效果如下：
1.传统的泡沫混凝土在混合前，需要先按照制备普通混凝土的方式预先生产出混合骨料待用，而由于混凝土具有一定的时效性，一旦超过时效，就无法进一步加工制作成泡沫混凝土，针对这一问题，本装置设计了配料和混气不间断进行的结构，节约了传统的预先混料步骤，提高了制备泡沫混凝土的效率，增加了产品性能。本装置工作时，按需求，将固体从第一进料控制阀送入到混料箱体，同时，将液体从第二进料控制阀送入到混料箱体，再启动搅拌机构开始充分搅拌混凝土浆料，与此同时，启动供气机构的控制开关，通过向混料箱体内供应气体，使其在搅拌的同时，与气体充分混合，提高了混合的均匀度，提高了产品性能。
2.混合好后的骨料，需要倒入到模具，普通的工具是将骨料从机器内倒出，再逐一送入到模具内养护，这种方式需要人工搬运模具，相当耗时费力，针对这一问题，本装置设计了辅助行走机构，能更加方便的移动，从而不需要搬运模具，只需要操作工推行，逐一将骨料加入模具即可，方便高效。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是搅拌机构的结构图；
附图标记：1-混料箱体，3-搅拌机构，31-集成安装板，32-驱动电机，33-转轴，34-螺旋搅拌叶片，4-供气机构，41-支撑底板，42-高压气泵，43-供气管路，44-增压喷头，45-防护罩，5-流量控制机构，51-第一进料控制阀，52-第一进料斗，53-第二进料控制阀，54-第二进料斗，6-行走机构。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，包括混料箱体1、用于控制骨料进入量的流量控制机构5、以及用于搅拌骨料的搅拌机构3、用于提供气体的供气机构4、所述流量控制机构5与混料箱体1顶部连通，所述搅拌机构3安装在混料箱体1的内腔，所述供气机构4与混料箱体1的底部连通；
所述流量控制机构5包括第一进料控制阀51、第一进料斗52、第二进料控制阀53、第二进料斗54，所述第一进料斗52和第二进料斗与混料箱体1的顶部连通，所述第一进料控制阀51安装在第一进料斗52上，所述第二进料控制阀53安装在第二进料斗54上。
本实施例的工作原理如下：传统的泡沫混凝土在混合前，需要先按照制备普通混凝土的方式预先生产出混合骨料待用，而由于混凝土具有一定的时效性，一旦超过时效，就无法进一步加工制作成泡沫混凝土，针对这一问题，本装置设计了配料和混气不间断进行的结构，节约了传统的预先混料步骤，提高了制备泡沫混凝土的效率，增加了产品性能。本装置工作时，按需求，将固体从第一进料控制阀送入到混料箱体，同时，将液体从第二进料控制阀送入到混料箱体，再启动搅拌机构开始充分搅拌混凝土浆料，与此同时，启动供气机构的控制开关，通过向混料箱体内供应气体，使其在搅拌的同时，与气体充分混合，提高了混合的均匀度，提高了产品性能。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的供气机构4包括支撑底板41、高压气泵42、供气管路43、增压喷头44，所述支撑底板41通过连接件与混料箱体1的底部连接，所述高压气泵42固定在支撑底板41上，所述高压气泵42通过供气管路43与增压喷头44连通，所述增压喷头44与混料箱体1的底部连通。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的搅拌机构3包括集成安装板31、驱动电机32、转轴33、螺旋搅拌叶片34，所述集成安装板31嵌入安装在混料箱体1的顶部，所述驱动电机32安装在集成安装板31的上侧，所述转轴33通过齿轮与驱动电机32的输出端连接，所述螺旋搅拌叶片34设置在转轴33的四周。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例还包括用于行走的行走机构6，所述行走机构6安装在供气机构4的底部。
本实施例的工作原理如下：混合好后的骨料，需要倒入到模具，普通的工具是将骨料从机器内倒出，再逐一送入到模具内养护，这种方式需要人工搬运模具，相当耗时费力，针对这一问题，本装置设计了辅助行走机构，能更加方便的移动，从而不需要搬运模具，只需要操作工推行，逐一将骨料加入模具即可，方便高效。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。