本发明涉及一种3D打印设备，具体是一种陶泥3D打印机。
背景技术：
随着人们生活水平和生活品质的不断提升，人们更多的追求文化、艺术品等，如花瓶、雕塑等高雅型艺术品，旅游也是人们不断追求并向往的休闲娱乐方式，为此各地的旅游景区特意推出相关的名人雕塑来供游客游览，而且名人雕塑的尺寸有越做越大的趋势，因此各地涌现出大量的雕塑，雕塑的市场需求非常大，而目前的雕塑基本都是通过人工完成的，要经过非常多的步骤，包括配料、内部支架制作、堆泥、雕刻、石膏翻模、挤成小模具、小模具组合成型、注浆、上釉和晒干等，工艺非常复杂和繁琐，制作周期非常长，而且在制作过程中需要大量的模具，模具成本高，场地占用大，模具易损坏不易保存。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的陶泥3D打印机，由于采用多维机械臂的结构，造成在精确作业上存在误差，使得成品精度差，甚至无法生产等问题，解决了当前使用的陶泥3D打印机，由于采用柱塞式进料补料结构，造成上料压力不稳定，使得出料的速度控制差，产品质量差等问题，使得本发明具有结构设计合理，多维度精确控制，稳定进料补料，传动稳定高效，产品质量好等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶泥3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶泥3D打印机，包括支撑安装架，所述支撑安装架的上半段水平设置有导向安装柱，配合导向安装柱设置有导向移动结构，所述导向移动结构包括配合导向安装柱设置的导向安装筒，导向安装筒的内侧上端水平设置有移动轮组，移动轮组之间对称镶嵌设置有同步主动导轮，导向安装筒的下端中间位置设置有纵向移动结构，所述纵向移动结构包括设置在导向安装筒下端中间位置的限位导向柱，配合限位导向柱设置有限位导向安装罩，限位导向柱的下端配合限位导向安装罩的内侧下端半镶嵌设置有纵向导向轮，限位导向安装罩的下端水平设置有液压动力板，液压动力板的中间位置镶嵌设置有液压马达，液压动力板的下端竖直向下设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端同轴水平设置有均料安装盘，均料安装盘的内部水平镶嵌设置有均料腔，均料安装盘的下端中间位置向下连通设置有变径出料管，支撑安装架的左上角向外设置有进料安装罩，进料安装罩的上半段向上镶嵌设置有锥底落料筒，进料安装罩的左下角镶嵌设置有传动安装罩，传动安装罩的右侧向右配合进料安装罩水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的左端通过电机转轴设置有主动带轮，主动电机的上端水平贯穿设置有传动转轴，传动转轴的左端配合主动带轮设置有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间连接设置有传动带，传动转轴的右侧伸入锥底落料筒底部且配合等间距设置有若干搅拌落料叶轮，主动电机上方的传动转轴上设置有偏心起震轮，主动电机的右侧向右伸入支撑安装架镶嵌设置有变径出料筒，变径出料筒的内侧配合主动电机向右设置的电机转轴同轴设置有螺旋出料板。
作为本发明进一步的方案：所述移动轮组包括导向安装筒内侧上端水平等间距设置的若干移动导向轮。
作为本发明进一步的方案：所述同步主动导轮内部同心镶嵌设置有同步主动电机。
作为本发明进一步的方案：所述液压马达左右两侧的液压动力板内对称镶嵌设置有主油箱和净化油箱。
作为本发明进一步的方案：所述变径出料筒的右侧通过柔性导料管与均料安装盘连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导向安装筒的下端向上水平设置有柱状导向块，且导向安装柱的下端配合柱状导向块水平设置有导向槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的陶泥3D打印机，由于采用多维机械臂的结构，造成在精确作业上存在误差，使得成品精度差，甚至无法生产等问题，解决了当前使用的陶泥3D打印机，由于采用柱塞式进料补料结构，造成上料压力不稳定，使得出料的速度控制差，产品质量差等问题，使得本发明具有结构设计合理，多维度精确控制，稳定进料补料，传动稳定高效，产品质量好等优点。
附图说明
图1为一种陶泥3D打印机的结构示意图。
图2为一种陶泥3D打印机中纵向移动结构的结构示意图。
图3为一种陶泥3D打印机中同步主动导轮的结构示意图。
图4为一种陶泥3D打印机中进料安装罩的结构示意图。
图5为一种陶泥3D打印机中搅拌落料叶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种陶泥3D打印机，包括支撑安装架3，所述支撑安装架3的上半段水平设置有导向安装柱5，配合导向安装柱5设置有导向移动结构，所述导向移动结构包括配合导向安装柱5设置的导向安装筒4，所述导向安装筒4的下端向上水平设置有柱状导向块18，且导向安装柱5的下端配合柱状导向块18水平设置有导向槽，导向安装筒4的内侧上端水平设置有移动轮组17，所述移动轮组17包括导向安装筒4内侧上端水平等间距设置的若干移动导向轮，移动轮组17之间对称镶嵌设置有同步主动导轮16，所述同步主动导轮16内部同心镶嵌设置有同步主动电机12，导向安装筒4的下端中间位置设置有纵向移动结构，所述纵向移动结构包括设置在导向安装筒4下端中间位置的限位导向柱20，配合限位导向柱20设置有限位导向安装罩21，限位导向柱20的下端配合限位导向安装罩21的内侧下端半镶嵌设置有纵向导向轮19，限位导向安装罩21的下端水平设置有液压动力板，液压动力板的中间位置镶嵌设置有液压马达22，所述液压马达22左右两侧的液压动力板内对称镶嵌设置有主油箱和净化油箱，液压动力板的下端竖直向下设置有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23的下端同轴水平设置有均料安装盘2，均料安装盘2的内部水平镶嵌设置有均料腔，均料安装盘2的下端中间位置向下连通设置有变径出料管1，支撑安装架3的左上角向外设置有进料安装罩8，进料安装罩8的上半段向上镶嵌设置有锥底落料筒7，进料安装罩8的左下角镶嵌设置有传动安装罩，传动安装罩的右侧向右配合进料安装罩8水平镶嵌设置有主动电机12，主动电机12的左端通过电机转轴设置有主动带轮11，主动电机12的上端水平贯穿设置有传动转轴，传动转轴的左端配合主动带轮11设置有传动带轮10，传动带轮10与主动带轮11之间连接设置有传动带，传动转轴的右侧伸入锥底落料筒7底部且配合等间距设置有若干搅拌落料叶轮13，主动电机12上方的传动转轴上设置有偏心起震轮9，主动电机12的右侧向右伸入支撑安装架3镶嵌设置有变径出料筒14，所述变径出料筒14的右侧通过柔性导料管6与均料安装盘2连接，变径出料筒14的内侧配合主动电机12向右设置的电机转轴同轴设置有螺旋出料板15。
本发明的工作原理是：主动电机12得电驱动主动带轮11，使得主动带轮11作用于传动带轮10且通过传动转轴作用于若干搅拌落料叶轮13，同时主动电机12作用于偏心起震轮9，使其将陶泥原材料分离下料，同时使得螺旋出料板15转动，使得落入变径出料筒14内的原料经过螺旋传料从右侧的柔性导料管6输入均料安装盘2从变径出料管1挤出，通过导向安装筒4以及纵向移动结构配合实现二维运动，通过液压伸缩杆23实现组合式三维运动，克服了当前使用的陶泥3D打印机，由于采用多维机械臂的结构，造成在精确作业上存在误差，使得成品精度差，甚至无法生产等问题，解决了当前使用的陶泥3D打印机，由于采用柱塞式进料补料结构，造成上料压力不稳定，使得出料的速度控制差，产品质量差等问题，使得本发明具有结构设计合理，多维度精确控制，稳定进料补料，传动稳定高效，产品质量好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。