本实用新型涉及砂浆搅拌机领域，特别涉及一种砂浆搅拌机的粉料送料装置。
背景技术：
砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，在工程领域有着广泛的应用。随着大型基础设施以及建筑建设的蓬勃发展，高效率、高产量的大型砂浆搅拌机越来越受到人们的青睐。现有的砂浆搅拌机中的粉料输送装置主要包括吸料机和吸料管，吸料管的两端的入料口和出料口分别连接储料桶和搅拌机，吸料管上设置吸料机，依靠吸料机在吸料管内部形成的空气流动实现涂料的输送，由于涂料为粉末状，现有技术中的吸料管整体密封，难以清理吸料管内部沉积的物料，造成物料前后混合，影响涂料成品的最终使用效果，最终影响到厂家的效益。
目前，市场上公告号为CN205550192U的中国实用新型专利公开了一种无极变速搅拌机送料装置，包括搅拌机和送料装置，搅拌机包括搅拌桶和设置于搅拌桶顶端的桶盖，桶盖上设置有物料漏斗；送料装置包括支架和传送带，传送带的表面并排设置有多个凹槽，凹槽用于盛放物料，物料漏斗位于传送带的末端的下方，物料漏斗用于收纳从传送带末端的凹槽内流出的物料。
上述方案通过表面设置有凹槽的传送带输送物料，克服了现有技术中的吸料管整体密封，难以清理的弊端。但砂浆搅拌机输送的粉料包括砂石等重物料与添加剂等轻物料，采用传统的传送带输送存在粉料飞溅的情况，对于坡度陡的上料传送带，粉料更是易于落下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种砂浆搅拌机的粉料送料装置，其优点是实现搅拌机粉料自动上料时，防止粉尘飞扬。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂浆搅拌机的粉料送料装置，包括机架和安装在机架上的搅拌室，所述机架上倾斜设置有两组相互平行的丝杠，所述丝杠转动连接在机架上，两组所述丝杠上分别螺纹连接有移动块，所述移动块上设有供丝杠穿过的螺纹孔，还包括：
用于盛放粉料的储料筒，所述储料筒两侧分别与两组所述移动块连接；
用于驱动丝杠转动的驱动机构，所述驱动机构包括与丝杠连接的伺服电机；
用于驱动储料筒倾倒粉料的下料机构。
通过采用上述技术方案，在位于上方的搅拌室与地面间架设的丝杠用于带动储料筒移动，两个丝杠上连接的移动块间连接有储料筒，储料筒固定了两个移动块，通过伺服电机的输出轴的转动带动丝杠转动，丝杠上螺纹连接的移动块在储料筒的限位作用下，沿限位杆的方向移动，移动块上的连接的储料筒随移动块的升降而升降，当储料筒下降到丝杠底部时，工作人员将粉料加入储料筒，在通过伺服电机升起储料筒，并借助下料机构将储料筒内的粉料倾倒进入搅拌室内，操作简便，且储料筒将粉料收纳在储料筒内上升，相对传送带的直接输送，扬尘更少，且便于清洗，实现高效自动上料。
作为优选，所述储料筒两侧分别延伸有转动轴，所述储料筒的重心位于转动轴下方，两组所述转动轴分别转动连接在两组所述移动块上，所述下料机构包括储料筒一侧设置的环扣，所述环扣连接有拉绳，所述机架底部设置有用于牵引拉绳的驱动电机。
通过采用上述技术方案，粉料注入储料筒后储料筒面向搅拌室的一侧设有环扣，原料倒入储料筒中，并启动气缸，气缸的活塞杆竖直向上滑移，带动储料筒向上运动，当到达搅拌室的进料口高度时关闭伺服电机，此时再开启机架驱动电机，驱动电机转动将拉绳收紧，对储料筒施加向搅拌室翻转的力，即可对储料筒实现翻转，将原料从储料筒中倒入搅拌室。
作为优选，所述储料筒外壁沿拉绳经过方向设置有导向轮，所述拉绳搭设于导向轮的外轮面。
通过采用上述技术方案，因环扣与驱动电机分别位于机架的相对两侧，存在拉绳与储料筒侧壁摩擦力过大的情况，影响使用效果并加速拉绳的损坏，拉伸借助导向轮的滑动作用，不仅减少了拉动的摩擦力，更可对驱动电机收缩拉绳的力进行转向，减小力臂，使得拉动更为顺利，取得了提升使用感受的有益效果。
作为优选，所述导向轮外延伸设置有防止拉绳脱离导向轮的限位扣。
通过采用上述技术方案，当储料筒通过拉绳收缩将原料倒入进料装置后，需要打开驱动电机反向转动，将拉绳放松，以便储料筒的顺利下降，此时的拉绳则易脱离导向轮，导致储料筒再次上升时，拉绳无法准确进入导向轮，通过限位扣，将拉绳限制在导向轮的凹道内，即使拉绳放松，也不会脱离导向轮，取得了优化结构的效果。
作为优选，所述储料筒顶部背离环扣的一侧铰接有用于封闭储料筒开口的封盖。
通过采用上述技术方案，因储料筒中的原料大多为粉末状，在储料筒上升和翻转过程中易产生粉末的飞扬，导致厂房空气污染，架设封盖可减少飞出储料筒的粉末。且背离环扣一侧铰接的封盖，在储料筒翻转倾倒原料时，随着封盖自身与内部原料的重力作用，封盖会自动打开一条开口供原料倒出，当倾倒完毕后，封盖随储料筒一起回复水平重新盖回储料筒上，下降过程中也封闭防止剩余粉末的飞扬，取得保护厂房环境的有益效果。
作为优选，所述封盖边沿延伸设置有贴合储料筒外壁的挡板。
通过采用上述技术方案，延伸的挡板提高了封盖对储料筒的密封作用。当倾倒时，倾倒过程中封盖与储料筒形成缝隙，位于封盖两侧的挡板防止了粉料从储料筒两侧流出，防止原料浪费。
作为优选，所述机架底部对应封盖铰接的一侧延伸设置有用于支撑封盖的支撑架。
通过采用上述技术方案，在上料前需要工作人员首先将一包包的原料倒入储料筒中，此时储料筒位于机架下部，先将封盖打开，打开的封盖背面可落在支撑架上，此时封盖即可通过支撑架固定，工作人员可将袋装原料放在封盖上，再提起袋装粉料的一角进行倾倒，更为节省人力，且操作更为便捷，封盖两侧的挡板对此时在挡板上的原料袋起到限位作用，防止袋装原料从挡板上滑落，起到节省人力，操作便捷的有益效果。
作为优选，所述储料筒对应环扣的一侧开口处延伸设置有用于导出原料的斜向导框，所述挡板对应斜向导框的位置设置有缺口。
通过采用上述技术方案，储料筒一侧的斜向导框有助于粉料更为顺利的进入搅拌室，提高了使用感受。
作为优选，所述驱动机构包括分别固定在两组所述丝杠底部的皮带轮，两组所述皮带轮间设有用于传动的皮带。
通过采用上述技术方案，因两侧的丝杠需要同时转动并保持转速一致，才可使得两组移动块保持同步上升或下降，从而使得两侧分别与移动块连接的储料筒可以顺利上升或下降，伺服电机的输出轴与其中一个皮带轮连接，并通过皮带同步带动另一组丝杠转动，保证了两组丝杠的转速，从而保证了储料筒的顺利移动。
综上所述，本实用新型通过丝杠、移动块与限位杆实现储料筒的自动升降，提升高度精确可调，防止粉料飞扬，并便于清洗，借助下料机构的导向轮、拉伸和驱动电机实现自动倾倒粉料。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例中用于表现驱动机构的结构示意图；
图3为本实施例中用于表现下料机构的结构示意图；
图4为本实施例中用于表现驱动电机的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、丝杠；12、移动块；14、支撑架；121、螺纹孔；13、搅拌室；2、储料筒；3、驱动机构；31、伺服电机；32、皮带轮；33、皮带；4、下料机构；41、转动轴；42、环扣；43、拉绳；44、驱动电机；441、承托轴；45、导向轮；46、限位扣；47、封盖；48、挡板；49、斜向导框；491、缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种砂浆搅拌机的粉料送料装置，如图1所示，包括机架1和安装在机架1上的搅拌室13，搅拌室13用于将输送进入搅拌室13的各种原料混合搅拌，机架1上倾斜设置有两组相互平行的丝杠11，丝杠11转动连接在机架1上，两组丝杠11的一端指向地面，另一端位于搅拌室13上方。两组丝杠11上分别螺纹连接有移动块12，移动块12上设有供丝杠11穿过的螺纹孔121，两组移动块12间转动连接有用于盛放粉料的储料筒2，储料筒2两侧分别延伸有转动轴41，两组转动轴41分别转动连接在两组移动块12上，储料筒2的重心位于转动轴41下方。
如图2所示，两根丝杠11靠近地面的一端连接有用于驱动丝杠11转动的驱动机构3，驱动机构3包括与丝杠11连接的伺服电机31，两组丝杠11底部分别固定有皮带轮32，两组皮带轮32间设有用于传动的皮带33。因两侧的丝杠11需要同时转动并保持转速一致，才可使得两组移动块12保持同步上升或下降，从而使得两侧分别与移动块12连接的储料筒2可以顺利上升或下降，伺服电机31的输出轴与其中一个皮带轮32连接，并通过皮带33同步带动另一组丝杠11转动，保证了同步转速。
如图1、图2所示，通过伺服电机31的输出轴的转动带动丝杠11转动，丝杠11上螺纹连接的移动块12在储料筒2的限位作用下，沿丝杠11的方向移动，移动块12上的连接的储料筒2随移动块12的升降而升降，当储料筒2下降到丝杠11底部时，工作人员将粉料加入储料筒2，在通过伺服电机31升起储料筒2至搅拌室13的位置。
如图3所示，当丝杠11带动储料筒2到搅拌室13上方后，需要储料筒2将粉料倾倒到搅拌室13中，机架1上设有用于驱动储料筒2倾倒粉料的下料机构4。下料机构4包括储料筒2垂直于转动轴41的一侧设置的环扣42，环扣42连接拉绳43。
如图3、图4所示，机架11底部远离环扣42（参考图1）的一端设置有用于驱动拉绳43的驱动电机44，驱动电机44固定连接有承托轴441，拉绳43末端缠绕在承托轴441上。在丝杠11提升储料筒2至搅拌室上方位置时，此时设有环扣42的一侧，面向搅拌室13。再开启机架1另一侧的驱动电机44，驱动电机44转动带动承托轴441转动，通过将拉绳43收紧，对储料筒2施加向搅拌室13翻转的力，储料筒2沿转动轴41转动，从而实现对储料筒2的翻转，因储料筒2的重心在底部，当原来倾倒完毕后，储料筒2因重力原因，回复原位。
如图3所示，储料筒2外壁沿拉绳43经过方向设置有导向轮45。
拉绳43穿过导向轮45，沿导向轮45滑动，导向轮45除了可减小摩擦力外，更可对驱动电机44（参考图4）收缩拉绳43的力进行转向，减小力臂，使得拉动更为顺利。
如图3所示，导向轮45沿自身轴向外延伸设置有防止拉绳43脱离导向轮45的限位扣46，当储料筒2通过拉绳43收缩将原料倒入搅拌室13后，需要打开驱动电机44（参考图4）反向转动，将拉绳43放松，以便储料筒2的顺利下降，此时的拉绳43则易脱离导向轮45，导致储料筒2再次上升时，拉绳43无法准确进入导向轮45，通过限位扣46，将拉绳43限制在导向轮45的凹道内，即使拉绳43放松，也不会脱离导向轮45。
如图3所示，为防止升降储料筒2与倾倒过程中原料粉尘的飞扬，储料筒2顶部铰接设置有用于封闭储料筒2的封盖47，封盖47边沿延伸设置有贴合储料筒2外壁的挡板48。在储料筒2翻转倾倒原料时，封盖47因自身与内部原料的重力作用，封盖47会自动打开一条开口供原料倒出，位于封盖47两侧的挡板48防止了原料从储料筒2两侧流出，防止原料浪费。当倾倒完毕后，封盖47随储料筒2一起回复水平重新盖回储料筒2上，下降过程中也封闭防止剩余粉末的飞扬，保护厂房环境。
如图3所示，储料筒2对应环扣42的一侧开口处延伸设置有用于导出原料的斜向导框49，挡板48对应斜向导框49的位置设置有缺口491。储料筒2一侧的斜向导框49有助于原料更为顺利的进入搅拌室13。
如图2所示，机架1对应封盖47(参考图3)铰接的一侧延伸设置有用于支撑封盖47的支撑架14。在上料前需要工作人员首先将一包包的原料倒入储料筒2中，此时储料筒2位于机架1下部，先将封盖47打开，打开的封盖47背面可落在支撑架14上，此时封盖47即可通过支撑架14固定，工作人员可将袋装粉料放在封盖47上，再提起袋装原料的一角进行倾倒，更为节省人力，且操作更为便捷，封盖47两侧的挡板48对此时在挡板48上的原料袋起到限位作用，防止袋装原料从挡板48上滑落。
工作过程：需要加料时，工作人员将粉料倒入储料筒2，此时储料筒2位于丝杠11下部，将封盖47打开，并让封盖47背面搭在支撑架14上，工作人员将袋装原料放在封盖47上，并提起袋装原料的一角进行倾倒，倾倒完毕后，取下剩余的袋装原料，并将封盖47翻回，盖在储料筒2上。
此时启动伺服电机31，伺服电机31带动丝杠11转动，丝杠11上螺纹连接的移动块12向上运动并带动储料筒2上移，到达搅拌室13上方时，关闭伺服电机31，此时再开启机架1另一侧的驱动电机44，驱动电机44转动将拉绳43收紧，即可对料筒实现翻转，将粉料倾倒。倾倒完毕后，启动驱动电机44反向旋转，将拉绳43放松，并启动伺服电机31反向运动，丝杠11带动储料筒2回到机架1下方，此时即可进行第二次上料过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。