本实用新型涉及钢结构连接技术领域，尤其是涉及一种钢梁与钢柱的连接结构。
背景技术：
《钢结构设计规范》和《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》对钢结构房屋的横向温度区段长度有规定，在建筑超出此规定的要求时，需要设置滑动节点，将某跨钢梁与柱子连接处设计成可水平移动的构造，以释放温度应力。
工程中常用的做法是在钢柱上焊接连接板，连接板上设水平的长圆孔，将搭接钢梁现场与连接板用螺栓连接。这样做的优点是连接简单方便，但是实际工程中，这种节点的滑动性能不是很出色，对温度应力的释放作用不是很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钢梁与钢柱的连接结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种钢梁与钢柱的连接结构，包括相互连接的钢梁和钢柱，还包括设在钢柱上的牛腿，以及设在钢梁上通过滚动件支在牛腿上的短柱。
优选的，还包括分别设在滚动件沿钢梁轴向的两侧的限位块，所述限位块设于牛腿上表面。
优选的，所述滚动件为滚轴。
优选的，所述滚轴的两个端部分别设有限位垫板，所述两个限位垫板的距离大于所述牛腿的宽度且卡在牛腿的两侧。
优选的，所述限位垫板通过设于其两侧的螺母固定。
优选的，所述钢梁与钢柱通过螺栓连接。
优选的，所述限位块为方钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过在钢柱增设牛腿，有利于传递钢梁的竖向力。
2、钢梁在温度应力作用下水平移动时通过滚轴在牛腿上滚动，真正实现了搭接钢梁的水平移动性，使钢梁水平方向的移动更顺畅。
3、在滚轴滚动方向上加设两块方钢作为水平方向限位块，滚轴两端采用设置垫板作为平面外的限位装置，方便定位元件，增加了结构的安全性。
4、滚轴的限位长度可调节，便于批量加工和现场调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向的剖面示意图；
图3为图1中沿B-B方向的剖面示意图图；
图4为本实用新型中滚轴的结构示意图；
图5为本实用新型中限位垫板的结构示意图。
图中标注：1、钢梁，2、钢柱，3、牛腿，4、螺栓，5、滚轴，6、限位块，7、限位垫板，8、螺母，9、短柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1所示，一种钢梁与钢柱的连接结构，包括相互连接的钢梁1和钢柱2，还包括设在钢柱2上的牛腿3，设在钢梁1上通过滚动件支在牛腿2上的短柱9，以及分别设在滚动件沿钢梁1轴向的两侧的限位块6。钢梁1、钢柱2、牛腿3上设有加劲肋。本实施例中，钢梁1为实腹梁，使用普通的M20螺栓4连接，连接孔为长圆孔。钢梁1在温度应力作用下水平移动时，长圆孔连接方式的水平移动能力不强，竖向力会压牢连接板，因此本实用新型在钢柱2上设有牛腿3用来传递竖向力，钢梁1上在对应牛腿3上方设有向下伸出的短柱9，支在此牛腿3上，牛腿3上表面在支点处设有滚动件和限位滚动件水平滚动的两个限位块6，滚动件可按钢梁1的延伸方向滚动，本实施例中，滚动件优选的为滚轴5，短柱9的下表面连接滚轴5。本实施例中，将钢梁1的延伸方向定义为水平方向，钢梁1在温度应力作用下，通过滚轴5在牛腿3的上表面水平移动，真正实现了搭接钢梁的水平移动性，移动更为顺畅。
两个限位块6设在滚轴5水平方向的两侧，在本实施例中，限位块6具体为方钢，方钢的长度小于等于牛腿3的宽度，截面尺寸为40mm×40mm，两个方钢之间的距离小于等于短柱9在水平方向的宽度。
如图4所示，滚轴5包括圆钢和设于圆钢两端的螺母8，本实施例中圆钢的直径为48mm，滚轴5的两个端部分别设有同轴的限位垫板7，限位垫板7通过设于其两侧的螺母8固定，每一端都采用三个螺母8和两个垫圈固定，本实施例中，在限位垫板7在靠近滚轴端部的一侧设有两个螺母8，在限位垫板7的另一侧设有一个螺母8。本实施例中，限位垫板7的截面形状为正方形，如图5所示，限位垫板7的厚度为20～30mm，本实施例中优选的为25mm。两个限位垫板7的距离大于牛腿3的宽度且卡在牛腿3的两侧，为支点平面外的限位装置。
牛腿3的截面尺寸可根据实际工程计算进行调节，那么加设了螺母8的滚轴5长度也可以根据牛腿3宽度进行调整，现场检修也较为方便。