本实用新型涉及管桩成型设备技术领域，具体为一种管桩离心成型设备。
背景技术：
管桩主要由混凝土构成，是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁和码头的基础工程设施，在管桩的制备中，其中一道工艺是离心成型，在离心成型的过程中，由于装置处于高速旋转的状态，因此整个装置的振动也会较为强烈，强烈的振动不仅加长了管桩的成型时间，而且也会使得管桩在成型时表面出现裂缝，严重影响了管桩的生产质量，此外，在管桩离心成型时，管桩往往因为太过干硬而出现裂纹，即需要重新离心成型，这就浪费了大量的时间，因此，需要一种新型的管桩离心成型设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管桩离心成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩离心成型设备，包括控制按钮、拉手、罐盖、控制面板、罐体、电动液压推杆、旋转电机、箱盖、喷嘴、水箱、离心箱、固定板、空气垫、挡板、支撑柱、滑杆、固定杆、第一弹簧、第一摩擦片、绝缘小球、第二弹簧、第二摩擦片和电磁阀，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部安装有拉手，所述拉手的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有控制按钮，所述罐体的内部安装有离心箱，所述离心箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的底部安装有喷嘴，所述喷嘴的内部安装有电磁阀，所述箱盖的顶部安装有水箱，所述水箱的一侧安装有电动液压推杆，所述离心箱的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有固定板，所述固定板的底部安装有空气垫，所述空气垫的一侧安装有固定板，所述固定板的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有挡板，所述挡板的底部安装有滑杆，所述滑杆通过第一摩擦片与固定杆连接，所述固定杆的内部安装有绝缘小球，所述绝缘小球的顶部与底部均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧安装有第二摩擦片，所述固定杆的一侧安装有挡板，所述挡板的底部安装有第一弹簧，所述控制面板电性连接电动液压推杆、旋转电机和电磁阀。
进一步的，所述控制面板通过螺丝与罐体的一侧连接。
进一步的，所述罐盖通过铰链与罐体连接。
进一步的，所述水箱通过水管与喷嘴连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该管桩离心成型设备，在对混凝土进行离心成型时，装置由于高速旋转，会产生较大的振动，这会导致成型时的混凝土出现裂缝，因此在该装置的内部安装了部分减震设备，当装置剧烈振动时，装置内的空气垫会被挤压收缩，从而起到缓冲作用，同时挡板会向下挤压滑杆，滑杆即会与第一摩擦片相互摩擦，并向固定杆的内部移动，在滑杆向下移动挤压的过程中，固定杆内部的绝缘小球会在第二摩擦片上来回滚动，产生阻力，从而减轻装置振动时产生的冲击力，此外在固定杆的下方安装有第一弹簧，第一弹簧在变形收缩时即起到了第三次缓冲的作用，该结构，能够有效的降低装置工作时产生的振动，从而确保混凝土顺利离心成型，另一方面，在混凝土离心成型时，可通过控制面板的控制按钮打开电磁阀，使得喷嘴向混凝土内喷洒少量清水，确保混凝土始终保持湿润，这不仅利于混凝土的成型，而且也避免了混凝土因太过干硬而出现裂纹。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的罐体内部结构示意图；
图3是本实用新型的固定杆内部结构示意图；
图4是本实用新型的喷嘴内部结构示意图；
图中：1-控制按钮；2-拉手；3-罐盖；4-控制面板；5-罐体；6-电动液压推杆；7-旋转电机；8-箱盖；9-喷嘴；10-水箱；11-离心箱；12-固定板；13-空气垫；14-挡板；15-支撑柱；16-滑杆；17-固定杆；18-第一弹簧；19-第一摩擦片；20-绝缘小球；21-第二弹簧；22-第二摩擦片；23-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩离心成型设备，包括控制按钮1、拉手2、罐盖3、控制面板4、罐体5、电动液压推杆6、旋转电机7、箱盖8、喷嘴9、水箱10、离心箱11、固定板12、空气垫13、挡板14、支撑柱15、滑杆16、固定杆17、第一弹簧18、第一摩擦片19、绝缘小球20、第二弹簧21、第二摩擦片22和电磁阀23，罐体5的顶部安装有罐盖3，罐盖3的顶部安装有拉手2，拉手2的一侧安装有控制面板4，控制面板4的一侧安装有控制按钮1，罐体5的内部安装有离心箱11，离心箱11的顶部安装有箱盖8，箱盖8的底部安装有喷嘴9，喷嘴9的内部安装有电磁阀23，箱盖8的顶部安装有水箱10，水箱10的一侧安装有电动液压推杆6，离心箱11的底部安装有旋转电机7，旋转电机7的一侧安装有固定板12，固定板12的底部安装有空气垫13，空气垫13的一侧安装有固定板12，固定板12的底部安装有支撑柱15，支撑柱15的一侧安装有挡板14，挡板14的底部安装有滑杆16，滑杆16通过第一摩擦片19与固定杆17连接，固定杆17的内部安装有绝缘小球20，绝缘小球20的顶部与底部均安装有第二弹簧21，第二弹簧21的一侧安装有第二摩擦片22，固定杆17的一侧安装有挡板14，挡板14的底部安装有第一弹簧18，控制面板4电性连接电动液压推杆6、旋转电机7和电磁阀23。
进一步的，控制面板4通过螺丝与罐体5的一侧连接，安装简单方便。
进一步的，罐盖3通过铰链与罐体5连接，便于罐盖3的打开与闭合。
进一步的，水箱10通过水管与喷嘴9连接，便于拆卸组装。
工作原理：在对混凝土进行离心成型时，装置由于高速旋转，会产生较大的振动，这会导致成型时的混凝土出现裂缝，因此在该装置的内部安装了部分减震设备，当装置剧烈振动时，装置内的空气垫13会被挤压收缩，从而起到缓冲作用，同时挡板14会向下挤压滑杆16，滑杆16即会与第一摩擦片19相互摩擦，并向固定杆17的内部移动，在滑杆16向下移动挤压的过程中，固定杆17内部的绝缘小球20会在第二摩擦片22上来回滚动，产生阻力，从而减轻装置振动时产生的冲击力，此外在固定杆17的下方安装有第一弹簧18，第一弹簧18在变形收缩时即起到了第三次缓冲的作用，该结构，能够有效的降低装置工作时产生的振动，从而确保混凝土顺利离心成型，另一方面，在混凝土离心成型时，可通过控制面板4的控制按钮1打开电磁阀23，使得喷嘴9向混凝土内喷洒少量清水，确保混凝土始终保持湿润，这不仅利于混凝土的成型，而且也避免了混凝土因太过干硬而出现裂纹。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。