本实用新型属于机械技术领域，涉及一种装配式混凝土柱的成型模。
背景技术：
装配式混凝土是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。
它的优点在于：
1、品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。
2、量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。
3、缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。
4、施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。
5、降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。
6、安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。
但是，现有的装配式混凝土柱在经浇铸成型后，模具分离过程中容易对装配式混凝土柱造成损伤，导致其稳定性差，成品率比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的装配式混凝土柱的成型模。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种装配式混凝土柱的成型模，包括上部开口的下模体和下部开口的上模体，其特征在于，还包括成型筒和隔板，上述成型筒下端嵌于下模体内且成型筒外侧抵靠在下模体内侧，上述隔板与成型筒内部相匹配且隔板边沿抵靠在成型筒内，上述成型筒上端伸出下模具并抵靠在上模体上，上述上模体扣合在下模体上。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述隔板与下模体之间具有弹性件，在弹性件的弹力作用下隔板具有上移的趋势。
本成型模创造性的设置了隔板，浇铸成型的装配式混凝土柱位于成型筒与隔板之间。
上模体与下模体分离过程中，在弹性件的弹力作用下隔板能带动成型的装配式混凝土柱相对于成型筒上移。
也就是说，成型后的装配式混凝土柱能与成型筒稳定分离。当然，在隔板的作用下成型后的装配式混凝土柱也不会粘连在下模体底部处。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，上述弹性件为弹簧，在弹簧的弹力作用下隔板具有上移的趋势。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述隔板下部具有呈筒状的限位筒，上述弹性件位于限位筒。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述隔板与限位筒为一体式结构。
限位筒有两个作用：
其一、用于对弹簧定位；
其二，用于对隔板限位。即：限位筒下端抵靠在下模体内的底部后，限位筒不能继续下移动。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述限位筒下端具有柔性的接触部。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述接触部呈环形且通过胶水固连在限位筒下端处。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述接触部为橡胶材料。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述接触部为木质材料。
接触部的设置能避免限位筒与下模体刚性接触。
在上述的装配式混凝土柱的成型模中，所述限位筒、接触部和弹簧形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个。
多个接触单元能有效提高本成型模的稳定性。
与现有技术相比，本装配式混凝土柱的成型模由于在弹簧的弹力作用下能使成型后的装配式混凝土柱与成型筒稳定分离，而且在隔板的作用下也能避免成型后的装配式混凝土柱粘结在下模体内，其稳定性比较高。
同时本成型模中的隔板和成型筒均位于下模体内，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本装配式混凝土柱的成型模的剖视结构示意图。
图中，1、上模体；2、下模体；3、成型筒；4、隔板；4a、限位筒；5、弹簧；6、接触部。
具体实施方式
如图1所示，本装配式混凝土柱的成型模，包括上部开口的下模体2和下部开口的上模体1，还包括成型筒3和隔板4，上述成型筒3下端嵌于下模体2内且成型筒3外侧抵靠在下模体2内侧，上述隔板4与成型筒3内部相匹配且隔板4边沿抵靠在成型筒3内，上述成型筒3上端伸出下模具2并抵靠在上模体1上，上述上模体1扣合在下模体2上。
所述隔板4与下模体2之间具有弹性件，在弹性件的弹力作用下隔板4具有上移的趋势。
上述弹性件为弹簧5，在弹簧5的弹力作用下隔板4具有上移的趋势。
所述隔板4下部具有呈筒状的限位筒4a，上述弹性件位于限位筒4a。
所述隔板4与限位筒4a为一体式结构。
所述限位筒4a下端具有柔性的接触部6。
所述接触部6a呈环形且通过胶水固连在限位筒4a下端处。
所述接触部6a为橡胶材料。
所述接触部6a为木质材料。
所述限位筒4a、接触部6和弹簧5形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个。
本成型模创造性的设置了隔板，浇铸成型的装配式混凝土柱位于成型筒与隔板之间。
上模体与下模体分离过程中，在弹性件的弹力作用下隔板能带动成型的装配式混凝土柱相对于成型筒上移。
也就是说，成型后的装配式混凝土柱能与成型筒稳定分离。当然，在隔板的作用下成型后的装配式混凝土柱也不会粘连在下模体底部处。