本实用新型涉及钢绞线穿束领域，特别涉及一种穿束导向器。
背景技术：
钢绞线广泛应用于建筑工程中，穿设在预先打好的孔道中后在浇注混凝土，可以有效地提高混凝土的强度。
中国专利公告号CN203145476U的专利公开了一种预应力钢绞线穿束导向装置，主要由导向头、套管、弹簧、夹片组成，导向头前端为具有截面渐扩的引导端，导向头后端为具有内螺纹孔的组合端；套管的外圆前端具有与所述螺纹孔相配的外螺纹，套管的内孔前端具有逐渐扩大的扩口段；弹簧的外径小于内孔前端的大径，弹簧的内径大于内孔的小径；夹片至少两片，其对合后的包络外形为与扩口段相配的圆锥形，且其对合后的包络内孔与钢绞线的外径相配。但是由于建筑结构的要求，导致孔道常常弯曲多变，这种预应力钢绞线穿束导向装置在整个钢绞线的施工中，钢绞线的前端没有任何牵引力，因此钢绞线穿束孔道时，导向头在钢绞线持续伸入过程中易于被弯曲的孔道所阻碍，从而使得钢绞线伸入孔道的一端卡死在孔道内。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种穿束导向器，其优点在于：对钢绞线伸入孔道的一端施加牵引力，减少钢绞线伸入孔道的一端卡死在弯曲孔道内的可能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种穿束导向器，包括设置在钢绞线伸入孔道一端的U形杆、滑移块和牵引绳，所述U形杆包括圆弧段和分别连接在圆弧段两端的两个直线段，所述滑移块上开设有两个供直线段插入的通孔，所述滑移块通过两个通孔同时滑移连接在两个直线段上，所述钢绞线穿设在圆弧段和滑移块之间，所述牵引绳伸入孔道的一端通过连接件连接在滑移块上；当所述滑移块与圆弧段将钢绞线夹紧时，所述直线段远离圆弧段的一端设有限制滑移块向远离圆弧段方向移动的限位件。
通过上述方案，需要牵引钢绞线穿设孔道时，操作者首先将钢绞线的一端穿设在圆弧段和滑移块之间，然后向着圆弧段移动滑移块，使得滑移块与圆弧段将钢绞线夹紧，此时通过限位件限制滑移块向远离圆弧段方向移动，从而方便快捷的将钢绞线固定在滑移块与圆弧段之间。然后将牵引绳的一端通过连接件连接在滑移块上，钢绞线穿设孔道时，操作者拉取牵引绳远离滑移块的一端，从而可以对钢绞线伸入孔道的一端施加牵引力，减少钢绞线伸入孔道的一端卡死在弯曲孔道内的可能。
进一步的，所述滑移块朝向圆弧段的一侧开设有与圆弧段半径相同的弧形缺口。
通过上述方案，滑移块和圆弧段夹紧钢绞线时，弧形缺口可以加大滑移块与钢绞线之间的接触面，从而增加滑移块与钢绞线之间的摩擦力，增强滑移块对钢绞线夹紧效果。
进一步的，所述滑移块朝向圆弧段的一侧连接有若干插入钢绞线内的穿设针。
通过上述方案，滑移块和圆弧段夹紧钢绞线时，穿设针插入钢绞线内，从而减少钢绞线滑出滑移块和圆弧段之间的可能，增强了滑移块对钢绞线夹紧效果。
进一步的，所述限位件包括螺纹连接在直线段上的锁紧螺母，所述锁紧螺母朝向滑移块的一侧设有弹性垫圈，所述弹性垫圈朝向滑移块的一侧与滑移块相抵触，所述锁紧螺母朝向滑移块的一侧与弹性垫圈相抵触。
通过上述方案，滑移块和圆弧段夹紧钢绞线时，操作者向着圆弧段拧紧锁紧螺母，从而限制滑移块向着远离圆弧段的方向移动，方便快捷的限制了滑移块的移动。弹性垫圈则可以对锁紧螺母施加一个预紧力，减少锁紧螺母松动的可能。
进一步的，所述圆弧段沿钢绞线长度方向的一侧连接有保护管，所述保护管沿钢绞线的长度方向设置，所述保护管的内径大于钢绞线的直径。
通过上述方案，钢绞线穿过滑移块和圆弧段的一端可以穿设进保护管内，从而减少钢绞线穿过滑移块和圆弧段的一端与孔道内壁产生摩擦的可能，进而减小钢绞线在孔道内的摩擦力，便于操作者牵引钢绞线。
进一步的，所述保护管一侧的管壁上沿长度方向螺纹连接有若干第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓伸入保护管内且与钢绞线相抵触。
通过上述方案，钢绞线穿设进保护筒内后，操作者可以拧紧第一锁紧螺栓，从而使得钢绞线被第一锁紧螺栓压紧在保护筒的内壁上，进而减小钢绞线被扯出圆弧段的可能，提高穿束导向器对钢绞线的锁紧效果。
进一步的，所述保护管内设有压紧片，所述压紧片位于第一锁紧螺栓和钢绞线之间，所述压紧片背离钢绞线的一侧设有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在压紧片上，另一端连接在保护筒的内壁上。
通过上述方案，压紧片可以均匀的分散第一锁紧螺栓对钢绞线的压紧力，从而提高第一锁紧螺栓对钢绞线的锁紧效果。
进一步的，所述连接件包括设置在滑移块背离圆弧段一侧的连接板，所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述牵引绳的一端依次穿设过第一连接孔和第二连接孔后系在牵引绳上，所述连接板上穿设有若干螺纹连接在滑移块上的第二锁紧螺栓。
通过上述方案，安装牵引绳时，操作者将牵引绳的一端依次穿设过第一连接孔和第二连接孔后系在牵引绳上，然后将连接板通过第二锁紧螺栓螺纹连接在滑移块上，从而快捷稳定的将牵引绳连接在滑移块上。
综上，本实用新型具有以下有益效果：通过拉取牵引绳远离滑移块的一端，可以对钢绞线伸入孔道的一端施加牵引力，减少钢绞线伸入孔道的一端卡死在弯曲孔道内的可能。
附图说明
图1为本实施的整体结构示意图；
图2为本实施例用于体现穿设针的结构示意图；
图3为本实施例用于体现保护管的结构示意图；
图4为本实施例用于体现通孔的结构示意图。
图中,1、U形杆；11、圆弧段；12、直线段；2、滑移块；21、通孔；22、弧形缺口；23、穿设针；3、牵引绳；4、钢绞线；5、限位件；51、锁紧螺母；52、弹性垫圈；6、保护管；61、第一锁紧螺栓；62、压紧片；63、压缩弹簧；7、连接板；71、第一连接孔；72、第二连接孔；8、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种穿束导向器，如图1，包括设置在钢绞线4伸入土体一端的U形杆1、滑移块2和牵引绳3，牵引绳3由尼龙线制成，U形杆1包括圆弧段11和分别连接在圆弧段11两端的两个直线段12，滑移块2上开设有两个供直线段12插入的通孔21（如图4），并通过两个通孔21同时滑移连接在两个直线段12上，钢绞线4穿设在圆弧段11和滑移块2之间。直线段12远离圆弧段11的一端设有限位件5（如图2），牵引绳3伸入孔道的一端通过连接件连接在滑移块2上。
如图2，限位件5包括螺纹连接在直线段12上的锁紧螺母51，需要夹紧钢绞线4（如图1）时，操作者向着圆弧段11移动滑移块2，使得滑移块2将钢绞线4压紧在圆弧段11内，此时向着滑移块2拧紧锁紧螺母51，锁紧螺母51便限制了滑移块2向着远离圆弧段11的方向移动，方便快捷的限制了滑移块2的移动。锁紧螺母51朝向滑移块2的一侧设有弹性垫圈52，锁紧螺母51将滑移块2锁紧时，弹性垫圈52朝向滑移块2的一侧与滑移块2相抵触，锁紧螺母51朝向滑移块2的一侧与弹性垫圈52相抵触，从而弹性垫圈52则可以对锁紧螺母51施加一个预紧力，减少锁紧螺母51松动的可能。
如图2，为了加强滑移块2对钢绞线4（如图1）的锁紧效果，滑移块2朝向圆弧段11的一侧开设有与圆弧段11半径相同的弧形缺口22，弧形缺口22加大了滑移块2与钢绞线4之间的接触面积。弧形缺口22朝向圆弧段11的一侧固定连接有若干穿过橡胶垫的穿设针23，钢绞线4被夹紧在滑移块2和圆弧段11之间时，穿设针23插入钢绞线4内，加强了滑移块2对钢绞线4的锁紧效果，从而减少了钢绞线4滑出圆弧段11和滑移块2之间的可能。
如图3，圆弧段11沿钢绞线4（如图1）长度方向的一侧连接有保护管6，保护管6沿钢绞线4的长度方向设置，保护管6的内径大于钢绞线4的直径。保护管6一侧的管壁上沿长度方向螺纹连接有若干第一锁紧螺栓61，保护管6内设有压紧片62，压紧片62设为圆弧形且凹陷的一侧背离第一锁紧螺栓61，压紧片62背离钢绞线4的一侧设有若干压缩弹簧63，压缩弹簧63的一端连接在压紧片62上，另一端连接在保护筒的内壁上。钢绞线4穿过滑移块2和圆弧段11后，操作者向着第一锁紧螺栓61的方向移动压紧片62，此时压缩弹簧63被压缩而具有弹性恢复力，再将钢绞线4穿设入保护管6内壁和压紧片62之间，松开压紧片62，压紧片62在压缩弹簧63的弹性恢复力作用下向着钢绞线4移动，且凹陷部与钢绞线4相抵触。操作者向着压紧片62拧紧第一锁紧螺栓61，从而使得压紧片62牢固的将钢绞线4夹紧在保护管6内壁上，减少钢绞线4穿过滑移块2和圆弧段11的一端与孔道内壁产生摩擦的可能，也减小了钢绞线4移出滑移块2和圆弧段11之间的可能。
如图4，连接件包括设置在滑移块2背离圆弧段11一侧的连接板7，连接板7上开设有第一连接孔71和第二连接孔72，连接板7上穿设有若干螺纹连接在滑移块2上的第二锁紧螺栓8。安装牵引绳3时，操作者将牵引绳3（如图1）的一端依次穿设过第一连接孔71和第二连接孔72后系在牵引绳3上，然后将连接板7通过第二锁紧螺栓8螺纹连接在滑移块2上，从而快捷稳定的将牵引绳3连接在滑移块2上。
操作过程：需要将钢绞线4穿设在孔道内时，穿束机工作将钢绞线4向着孔道内输送，此时操作者在孔道远离穿束机的一端拉取牵引绳3，从而对钢绞线4伸入孔道的一端起到一个牵引作用，减少了钢绞线4伸入孔道的一端卡死在弯曲孔道内的可能。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。