本实用新型涉及桥梁施工领域，特别涉及一种预制梁体钢筋骨架安装限位装置。
背景技术：
预制梁已广泛地应用于桥梁工程中，虽然目前的预制施工工艺较为成熟，但在施工细节和质量控制等方面仍存在不少问题。如在长梁预制过程中，如何实现腹板的钢筋精确定位和快速安装，该问题影响结构施工质量和施工效率。
目前预制T梁腹板钢筋安装在以下几个细节存在难点：①腹板架立筋的竖向间距过大或过小，其垂直度无法保证；②腹板纵向分布筋水平度难以控制，尤其是肋板渐变段参次不齐，会导致绑扎出的腹板钢筋在安装模板后存在露筋，或经二次调整后合格，浪费人力；③在预制台座上绑扎腹板钢筋需要的时间较长，使T梁预制台座周转速度慢，施工效率低，致使经济上不合理，而且绑扎的钢筋质量难以控制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、施工效率高、施工质量好的预制梁体钢筋骨架安装限位装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种预制梁体钢筋骨架安装限位装置，包括横向限位装置和纵向限位装置，所述横向限位装置包括限位台座、型钢，所述纵向限位装置包括限位支架和横隔梁定位架，所述限位台座两侧设有第一梳型凹槽，所述限位支架底部固定在限位台座一侧，所述型钢固定在限位支架顶部，型钢面向限位台座一侧设有与第一梳型凹槽相对应的第二梳型凹槽，所述横隔梁定位架设于限位台座另一侧并可自由移动。
上述预制梁体钢筋骨架安装限位装置，所述限位支架包括多根竖向设置且相互平行的限位杆，限位杆两端分别焊接在限位台座和型钢上，每根限位杆上开有多个定位孔槽，定位孔槽内插设限位钢筋。
上述预制梁体钢筋骨架安装限位装置，多个定位孔槽呈直线竖向分布在限位支架上，且定位孔槽的开孔方向正对限位台座。
上述预制梁体钢筋骨架安装限位装置，所述横隔梁定位架由多根热轧钢筋焊接而成，与限位支架一起完成对横隔梁钢筋的绑扎与限位。
上述预制梁体钢筋骨架安装限位装置，所述限位杆为圆形空心杆。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括设有横向限位装置和纵向限位装置，可保证架立筋的间距、垂直度；可保证纵筋的间距、水平度；减少了传统流程人为操作的影响，提高了实体质量，并且不占用预制台座，缩短了预制工期，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中第一梳型凹槽的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括横向限位装置和纵向限位装置，所述横向限位装置包括限位台座1、型钢4，所述纵向限位装置包括限位支架和横隔梁定位架8，1两侧设有第一梳型凹槽6，所述限位支架包括多根竖向设置且相互平行的限位杆2，限位杆2为圆形空心杆，限位杆2下端焊接在限位台座1一侧，每根限位杆2上开有多个定位孔槽，多个定位孔槽呈直线竖向分布在限位杆2上，且定位孔槽的开孔方向正对限位台座1，定位孔槽内插设限位钢筋3，所述型钢4焊接在各限位杆2顶部，型钢4面向限位台座1一侧设有与第一梳型凹槽6相对应的第二梳型凹槽5，第一梳型凹槽6与第二梳型凹槽5的相互配合实现钢筋的横向限位，所述横隔梁定位架8由多根热轧钢筋焊接而成，横隔梁定位架8设于限位台座1另一侧，横隔梁定位架8可自由移动并与限位支架一起完成对横隔梁钢筋的绑扎与纵向限位。
本实用新型的工作原理为：肋板钢筋进行绑扎时，架立筋7下部卡设于第一梳型凹槽6内，架立筋7上部卡设于第二梳型凹槽5内，第一梳型凹槽6与第二梳型凹槽5相互配合进行架立筋7的限位；根据限位杆2上设置的限位钢筋3进行纵向分布筋的限位，再移动横隔梁定位架8绑扎好横隔梁钢筋，最后用吊具将成型钢筋架放置在预置台座上进行下一道工艺。