本实用新型涉及一种保温板生产设备。
背景技术：
在保温板制造时，涉及到从原料制造到板件成型等一系列地操作，在传统工艺中，这些操作均由人手工完成。对于各个步骤的时间的掌控以及程度的调控均是困难的，并且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术保温板制造工艺可控性差效率低的缺陷，提供一种保温板生产设备。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种保温板生产设备，其包括：进料搅拌装置、传送装置、转运装置和定型机；
所述进料搅拌装置用于混合并搅拌生产保温板的原料并将搅拌后的注模调和料注入模具，所述进料搅拌装置设于所述传送装置上方、所述传送装置的传送方向的上游；
所述传送装置用于接收模具并将模具从所述传送方向的上游向所述传送方向的下游运送；
所述转运装置用于将模具从所述传送平台转移到所述定型机；
所述定型机用于将模具中的注模调和料通过加热和加压的方式定型。
优选地，所述保温板生产设备还包括刮压装置，所述刮压装置在所述传送方向上设于所述进料搅拌装置的下游，所述刮压装置用于刮平并压实模具中的注模调和料。
优选地，所述刮压装置包括设于所述传送装置上方的刮刀和滚筒，所述刮刀用于刮平模具中的注模调和料，所述滚筒用于压实模具中的注模调和料。刮压装置将模具中的注模调和料刮平压实可以方便后续模具中的注模调和料定型。
优选地，所述刮刀相对于竖直方向倾斜。
优选地，所述传送装置包括在所述传送方向上依次设置的模具放置部、注模部、刮压部和脱模部，模具在所述模具放置部上放入所述传送装置，在所述脱模部，模具的上模被移除，所述进料搅拌装置设于所述注模部的上方。这样，可以在传送装置的不同位置依次进行制作保温板的不同步骤，使得整个工艺有序进行。
优选地，所述保温板生产设备还包括刮压装置，所述刮压装置设于所述刮压部的上方，所述刮压装置用于刮平并压实模具中的注模调和料。
优选地，所述传送装置为辊子输送机。
优选地，所述转运装置为一转运小车。
优选地，所述转运装置还包括一多层框架，所述多层框架放置于所述转运小车中，所述多层框架中的每一层均可放置一个模具。
优选地，所述进料搅拌装置包括：进料机构、调浆机构、搅拌机构以及调和机构；
进料机构和调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构；所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口；所述搅拌机构和调和机构内均设有搅拌器。
本实用新型的积极进步效果在于：该保温板生产设备通过设置进料搅拌装置、传送装置、转运装置和定型机等一系列自动化设备，将保温板的生产流程自动化和流水化，从而提高保温板生产的可控性和生产效率。
附图说明
图1为根据本实用新型的优选实施例的保温板生产设备的结构示意图。
图2为根据本实用新型的优选实施例的进料搅拌装置的结构示意图。
附图标记说明：
保温板生产设备100
进料搅拌装置110
进料机构111
调浆机构112
搅拌机构113
调和机构114
注模口115
搅拌器116
传送装置120
模具放置部121
注模部122
刮压部123
脱模部124
刮压装置130
刮刀131
支架132
滚筒133
多层框架140
定型机150
上模161
下模162
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。
如图1所示，保温板生产设备100包括：进料搅拌装置110、传送装置120、转运装置和定型机150。
进料搅拌装置110用于混合并搅拌生产保温板的原料并将搅拌后的注模调和料注入模具，进料搅拌装置110设于传送装置120上方、传送装置120的传送方向的上游。
传送装置120用于接收模具并将模具从传送方向的上游向传送方向的下游运送。
转运装置用于将模具从传送平台转移到定型机150。
定型机150用于将模具中的注模调和料通过加热和加压的方式定型。
保温板生产设备100还包括刮压装置130，刮压装置130在传送方向上设于进料搅拌装置110的下游，刮压装置130用于刮平并压实模具中的注模调和料。
刮压装置130包括设于传送装置120上方的刮刀131和滚筒133，刮刀131用于刮平模具中的注模调和料，滚筒133用于压实模具中的注模调和料。刮压装置130将模具中的注模调和料刮平压实可以方便后续模具中的注模调和料定型。
刮刀131相对于竖直方向倾斜，并向传送方向上的下游方向倾斜。刮刀131设于传送装置120两侧的支架132上，并相对于支架132可调节高度和水平度，这样可以调节模具中的注模调和料的厚度，并且可以保证刮除的表面平整。
传送装置120包括在传送方向上依次设置的模具放置部121、注模部122、刮压部123和脱模部124，模具在模具放置部121上放入传送装置120，在脱模部124，模具的上模161被移除，进料搅拌装置110设于注模部122的上方，刮压装置130设于刮压部123的上方。这样，可以在传送装置120的不同位置依次进行制作保温板的不同步骤，使得整个工艺有序进行。
传送装置120为辊子输送机。辊子输送机可以较好地传送体积较大的模具。
转运装置为一转运小车。转运装置还包括一多层框架140，多层框架140放置于转运小车中，多层框架140中的每一层均可放置一个模具。转运小车可以由人工操控或由中央控制器统一控制。
如图2所示，进料搅拌装置110包括：进料机构111、调浆机构112、搅拌机构113以及调和机构114。
调浆机构112用于将制造保温板用的小料和水混合形成浆料。进料机构111用于将预定量的EPS投入搅拌机构113中。
进料机构111和调浆机构112设于搅拌机构113的上方并连通于搅拌机构113；调和机构114设于搅拌机构113的下方并连通于搅拌机构113，调和机构114设有注模口115；搅拌机构113和调和机构114内均设有搅拌器116。
通过进料机构111中的调和机构114可以保证生产的连续性，调和机构114在将注模调和料注入模具的同时，搅拌机构113仍然可以继续搅拌和混合原料以制造新的注模调和料。
以下简要描述保温板生产设备100的工作方式。
首先，将模具放入模具放置部121，模具放入的步骤可以通过简单的投放机器实施，也可以通过人手工实施。此时，在进料搅拌装置110中已经调配好至少一份注模调和料，该注模调和料被放入调和机构114中被搅拌以防止其凝固。传送装置120启动，将模具从模具放置部121传送到注模部122，调和机构114中的注模调和料通过注模口115注入模具中，在注模完成后，模具被传送到刮压部123，通过刮压装置130将模具中的注模调和料刮平压实，接着，模具被传送到脱模部124，在脱模部124，模具的上模161被移除，只留下下模162，接着，模具被向前运送并依次装入放置于传送装置120的下游的多层框架140中，在多层框架140被放满后，将多层框架140转移到转运小车上，当然，也可以直接将转运小车和多层框架140一起放置于传送装置120的下游，之后，将转运小车推至定型机150的一侧，通过一水平推送机构，将多层框架140中的模具水平地推送至定型机150内的放置盘中，在定型机150内，模具内的注模调和料被加压定型，以形成保温板。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。