本实用新型涉及一种建筑板材生产机械，特别涉及一种自动脱侧模装置。
背景技术：
建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。建筑板材按照厚度可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。建筑板材按照制作材料可以划分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。建筑板材按照成型分类可分为实心板、复合层夹板。实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。复合板，也称胶合板、行内俗称细芯板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。胶合板是由三层以上单板胶合而成，共分阔叶树材胶一合板和针叶树材胶胶合板两种。
复合型板材的生产流程依次是：建模工序、浇筑工序、脱模工序、运输工序和存储。其中脱模工序是比较难以操作的工序，这是因为建造复合型板材的材料都具有粘性，因此会与模具粘合在一起，强行脱模就会造成复合板材的损坏。为了更好的生产和运输建筑板材，人们希望有一种高效的脱模装置，来对复合板材进行脱模处理。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动脱侧模装置，解决了目前的复合板材不易于脱模的问题，高效进行脱模作业，提高生产效率和经济效益。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种自动脱侧模装置，包括模具车、微调边模板、环形电磁铁、柱状铁芯和顶升装置，所述模具车的主体一个矩形框架，所述矩形框架底面的边侧对称安装有若干移动轮组，所述矩形框架内框的每一个侧边均安装有所述微调边模板，所述矩形框架的外框上等距离固定有若干所述环形电磁铁，若干所述环形电磁铁中均嵌合有所述柱状铁芯，若干所述柱状铁芯的一端贯穿所述矩形框架的中部并连接所述微调边模板的外侧，两个相邻的所述柱状铁芯的中部连接有横臂，若干所述横臂和所述矩形框架的外侧之间均连接有拉簧，所述顶升装置包含若干对伸缩气缸，若干对所述伸缩气缸嵌入安装于地表，两个相对的所述伸缩气缸顶端共同支撑有支撑台，所述顶升装置的一侧固定安装有高压气站，所述高压气站的顶端安装有电磁阀，所述高压气站通过导管和所述电磁阀导通连接若干所述伸缩气缸的进气口，所述模具车的一侧安装有配电柜，所述配电柜中安装有整流器，所述整流器的直流端电性连接若干所述环形电磁铁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升装置的两端设有限位开关，所述移动轮组触碰限位开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配电柜中还安装有蓄电池。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框架由槽钢材料或角钢材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述微调边模板的两端分别设有倾斜的倒角。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形电磁铁是直流电磁铁或交流电磁铁。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单、承载能力强，设置一个模具车，一个模具车内侧安装有微调边模板，模具车外框固定有若干环形电磁铁，若干环形电磁铁中均嵌合有柱状铁芯，柱状铁芯的一端贯穿矩形框架的中部并连接微调边模板的外侧，两个相邻的柱状铁芯的中部连接有横臂，若干横臂和矩形框架的外侧之间均连接有拉簧，顶升装置包含若干对伸缩气缸，若干对伸缩气缸嵌入安装于地表，两个相对的伸缩气缸顶端共同支撑有支撑台，正常状态下，矩形框架内侧的四个微调边模板在若干个拉簧的拉力作用下互相抵合在一起构成一个小的模框制造复合板材，当复合板材需要脱模时，将模具车移动至顶升装置的顶端，此时首先开启伸缩气缸使之前伸，当支撑台支撑住复合板材的底面后，此时开启环形电磁铁，环形电磁铁吸合柱状铁芯并带动微调边模板回缩，此时微调边模板与复合板材的边沿脱离，复合板材就放置于支撑台的顶端，此时再开启伸缩气缸使之缩回，则复合板材就随着支撑台放置于地面，最后推走模具车，如此就实现了本实用新型自动脱侧模的工作流程，解决了目前的复合板材不易于脱模的问题，高效进行脱模作业，提高生产效率和经济效益。、
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图2是本实用新型的侧剖结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、模具车；2、矩形框架；3、移动轮组；4、微调边模板；5、环形电磁铁；6柱状铁芯；7、横臂；8、拉簧；9、顶升装置；10、伸缩气缸；11、支撑台；12、高压气站；13、电磁阀；14、配电柜；15、整流器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种自动脱侧模装置，包括模具车1、微调边模板4、环形电磁铁5、柱状铁芯6和顶升装置9，模具车1的主体一个矩形框架2，矩形框架2底面的边侧对称安装有若干移动轮组3，矩形框架2内框的每一个侧边均安装有微调边模板4，矩形框架2的外框上等距离固定有若干环形电磁铁5，若干环形电磁铁5中均嵌合有柱状铁芯6，若干柱状铁芯6的一端贯穿矩形框架2的中部并连接微调边模板4的外侧，两个相邻的柱状铁芯6的中部连接有横臂7，若干横臂7和矩形框架2的外侧之间均连接有拉簧8，顶升装置9包含若干对伸缩气缸10，若干对伸缩气缸10嵌入安装于地表，两个相对的伸缩气缸10顶端共同支撑有支撑台11，顶升装置9的一侧固定安装有高压气站12，高压气站12的顶端安装有电磁阀13，高压气站12通过导管和电磁阀13导通连接若干伸缩气缸10的进气口，模具车1的一侧安装有配电柜14，配电柜14中安装有整流器15，整流器15的直流端电性连接若干环形电磁铁5。
本实用新型的工作原理和流程是：在正常状态下，矩形框架2内侧的四个微调边模板4在若干个拉簧8的拉力作用下互相抵合在一起构成一个小的模框制造复合板材，当复合板材需要脱模时，将模具车1移动至顶升装置9的顶端，此时首先开启伸缩气缸10使之前伸，当支撑台11支撑住复合板材的底面后，此时开启环形电磁铁5，环形电磁铁5吸合柱状铁芯6并带动微调边模板4回缩，此时微调边模板4与复合板材的边沿脱离，复合板材就放置于支撑台11的顶端，此时再开启伸缩气缸10使之缩回，则复合板材就随着支撑台11放置于地面，最后推走模具车1，如此就实现了本实用新型自动脱侧模的工作流程。
进一步，顶升装置9的两端设有限位开关，移动轮组3触碰限位开关，对模具车1的移动进行限位，从而进行更准确的脱模操作。
进一步，配电柜14中还安装有蓄电池，补充环形电磁铁5的工作电流。
进一步，矩形框架2由槽钢材料或角钢材料制成，结构坚固。
进一步，若干微调边模板4的两端分别设有倾斜的倒角，便于在伸缩状态下拼接成复合板材模具。
进一步，环形电磁铁5是直流电磁铁或交流电磁铁，可以使用直流电进行工作也可以使用交流电进行工作，增强本实用新型的适应性。
本实用新型结构简单、承载能力强，设置一个模具车1、微调边模板4、环形电磁铁5、柱状铁芯6和顶升装置9，模具车1内侧安装有微调边模板4，模具车1外框固定有若干环形电磁铁5，若干环形电磁铁5中均嵌合有柱状铁芯6，柱状铁芯6的一端贯穿矩形框架2的中部并连接微调边模板4的外侧，两个相邻的柱状铁芯6的中部连接有横臂7，若干横臂7和矩形框架2的外侧之间均连接有拉簧8，顶升装置9包含若干对伸缩气缸10，若干对伸缩气缸10嵌入安装于地表，两个相对的伸缩气缸10顶端共同支撑有支撑台11，正常状态下，矩形框架2内侧的四个微调边模板4在若干个拉簧8的拉力作用下互相抵合在一起构成一个小的模框制造复合板材，当复合板材需要脱模时，将模具车1移动至顶升装置9的顶端，此时首先开启伸缩气缸10使之前伸，当支撑台11支撑住复合板材的底面后，此时开启环形电磁铁5，环形电磁铁5吸合柱状铁芯6并带动微调边模板4回缩，此时微调边模板4与复合板材的边沿脱离，复合板材就放置于支撑台11的顶端，此时再开启伸缩气缸10使之缩回，则复合板材就随着支撑台11放置于地面，最后推走模具车1，如此就实现了本实用新型自动脱侧模的工作流程，解决了目前的复合板材不易于脱模的问题，高效进行脱模作业，提高生产效率和经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。