本实用新型涉及抗裂装置技术领域，具体来说，涉及一种石膏板跌级吊顶转角处抗裂装置。
背景技术：
传统石膏板吊顶安装为常规吊顶龙骨做完转角处用L形相同材料石膏板封板，因相同材料的抗裂系数相同，在转角处用L形石膏板施工，对以后表面开裂留下的质量隐患，影响美观。为了避免吊顶转角处表面开裂，提高抗开裂的施工质量，总结形成石膏板跌级吊顶转角处抗裂装置，实现了良好的施工效益。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种石膏板跌级吊顶转角处抗裂装置，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种石膏板跌级吊顶转角处抗裂装置，包括L型阻燃板，所述L型阻燃板的下方连接有L型镀锌铁皮，所述的由L型阻燃板和L型镀锌铁皮组成的L型结构通过自攻螺丝固定在跌级吊顶转角处龙骨上。
进一步的，所述L型阻燃板的厚度为9.5mm。
进一步的，所述L型镀锌铁皮的厚度为0.5mm。
进一步的，所述自攻螺丝的长度为30mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型具备阻燃特性，双层材料的结合增强水平、垂直抗震系数，采用标准化模块设计，安装简单，避免了在石膏板跌级吊顶转角处开裂，并且适用于不同造型不同材质转角处的抗裂做法，可在建筑工程施工尤其是建筑装饰装修工程中进行实际推广应用，产生良好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种石膏板跌级吊顶转角处抗裂装置的结构示意图；
图中：
1、L型阻燃板；2、L型镀锌铁皮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种石膏板跌级吊顶转角处抗裂装置，包括L型阻燃板1，所述L型阻燃板1的下方连接有L型镀锌铁皮2，所述的由L型阻燃板1和L型镀锌铁皮2组成的L型结构通过自攻螺丝固定在跌级吊顶转角处龙骨上。
在一具体实施例中，所述L型阻燃板1的厚度为9.5mm。
在一具体实施例中，所述L型镀锌铁皮2的厚度为0.5mm。
在一具体实施例中，所述自攻螺丝的长度为30mm。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，本实用新型为两层材料构成的L型结构，一层为L形阻燃板，二层为L形镀锌铁皮，两种材料用自攻钉连接固定在跌级吊顶转角处龙骨上；抗裂装置厚为10mm，第一层材料为L形阻燃板，厚度为9.5mm，第二层材料为L形镀锌铁皮，厚度为0.5mm，第一层材料与第二层材料用自攻螺丝连接固定在跌级吊顶转角处龙骨上，自攻螺丝长度为30mm，关键技术在于通过两种材料固定在一起安装的转角吊顶龙骨基础上、增强转角处抗震强度，起到提高装饰面层抗开裂的作用。
具体的，本实用新型的操作步骤为：首先根据现场跌级吊顶异型顶转角处L形横向纵向尺寸来确定抗裂装置两种L形材料的实际尺寸，其次，选用第一层材料为L形阻燃板，厚度为9.5mm，第二层材料为L形镀锌铁皮，厚度为0.5mm；最后将第一层材料与第二层材料用自攻螺丝连接固定在跌级吊顶转角处龙骨上，其中，自攻螺丝长度为30mm。
综上所述，本实用新型具备阻燃特性，双层材料的结合增强水平、垂直抗震系数，采用标准化模块设计，安装简单，避免了在石膏板跌级吊顶转角处开裂，并且适用于不同造型不同材质转角处的抗裂做法，可在建筑工程施工尤其是建筑装饰装修工程中进行实际推广应用，产生良好的经济效益和社会效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。