本实用新型涉及一种刻槽机，具体涉及一种带支架的混凝土板刻槽机。
背景技术：
水泥混凝土作为一种土木工程中常用的材料，其物理力学性能的检测和研究是保障其安全使用的关键。研究开槽条件对路面混凝土抗滑性、裂缝状况以及力学性能等的影响时，需要对混凝土板块试样进行刻槽和刻缝预处理。
申请人在研究中发现，现有技术中刻槽和刻缝作业中使用的刻槽机目前存在如下缺点：
其一、现有的刻槽机体积庞大且笨重、操作不灵活费时费力且易对操作人员造成安全问题；
其二、现有的刻槽机使用成本高，不太适用于实验室小型试验；
其三、现有的小型刻槽机刻制效果不能保证且刻槽效率较低，人工成本高，也不能对刻制操作进行精确控制；
其四、现有的刻槽机不能一机多用，即既能刻槽也能刻缝；
其五、现有的刻槽机不适用于小型混凝土块试样进行刻槽、刻缝。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带支架的混凝土板刻槽机，该刻槽机体积小，操作简单，刻槽成本低，刻槽效率较高，同时能够实现一机多用，并且能够适用于小型混凝土板的刻槽及刻缝。
为达到上述目的，本实用新型所述的带支架的混凝土板刻槽机包括第一固定件、第二固定件、旋转杆、导轨支架、凹形运动轮、切割电动机、伸缩件及刀片；
第一固定件与第二固定件平行分布，第一固定件的侧面上及第二固定件的侧面上均沿轴向开设有U型凹槽，旋转杆位于第一固定件的上，旋转杆的一端与导轨支架的一端相连接，旋转杆的另一端设置有第一运动轮，第一运动轮位于第一固定件上的U型凹槽内，导轨支架的另一端设置有第二运动轮，第二运动轮位于第二固定件上的U型凹槽内，导轨支架的中部设置有导轨，凹形运动轮与所述导轨相配合，凹形运动轮上设置有把手，切割电动机通过伸缩件固定于所述凹形运动轮上，刀片与切割电动机的输出轴相连接；待处理混凝土板位于第一固定件与第二固定件之间。
还包括连接件，其中，连接件沿轴向开设有长条形通孔，第一固定件的一端与连接件的端部相连接，第二固定件的一端通过铰接螺栓固定于所述长条形通孔上，第一固定件的另一端及第二固定件的另一端分别设置有第一固定螺杆及第二固定螺杆，其中，第一固定螺杆及第二固定螺杆与待处理混凝土板的侧面相接触将待处理混凝土板固定于第一固定件与第二固定件之间。
第一固定件的上表面设置有刻度线。
还包括供水系统，其中，供水系统包括储水器及水管，其中，水管的一端与储水器相连通，水管的另一端位于刀片的侧面处，且其出水口对准刀片的下端部分。
所述伸缩件为菱形结构，螺杆穿过所述菱形结构中相对分布的两个角。
水管上设置有阀门。
刀片为刻槽刀片或刻缝刀片。
第一固定螺杆及第二固定螺杆均包括调节螺杆、第一固定板及第二固定板，第一固定板及第二固定板分别固定于调节螺杆的两端，第二固定板与待处理混凝土板的侧面相接触，且第一固定螺杆中的调节螺杆穿过第一固定件的侧面，第二固定螺杆中的调节螺杆穿过第二固定件的侧面。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的带支架的混凝土板刻槽机在具体操作时，用户手持把手在水平面内移动切割电动机，通过切割电动机带动刀片在混凝土板上进行刻槽或者刻缝，操作简单。具体的，通过旋转杆使切割电动机在竖直方向移动，通过凹形运动轮在导轨支架上移动，使切割电动机在水平方向上移动，避免人为移动切割电动机带来的切割效率低、切割精度差、移动不灵活的问题，降低刻槽及刻缝的成本，结构简单，操作方便，实用性极强，可广泛应用于小尺寸混凝土板的刻槽及刻缝。
进一步，第一固定螺杆及第二固定螺杆与待处理混凝土板的侧面相接触将待处理混凝土板固定于第一固定件与第二固定件之间，避免操作过程中混凝土板移动，提高刻槽的安全性及准确性。
进一步，第一固定件的上表面设置有刻度线，导轨支架与第一固定件相连的一端设置有直角三角形指针，可以通过刻度线获取旋转杆的移动位置，可以对刻槽宽度的实现精确控制。
进一步，通过供水系统对刀片进行降温，避免刀片温度过高而出现损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中切割电动机15侧面的示意图；
图3为本实用新型中第一固定件1的结构示意图；
图4为本实用新型中第二固定件9的结构示意图；
图5为本实用新型中导轨支架4的结构示意图。
其中，1为第一固定件、2为旋转杆、3为电源开关、4为导轨支架、5为第一固定螺杆、6为把手、7为凹形运动轮、8为第二固定螺杆、9为第二固定件、10为U型凹槽、11为第二运动轮、12为铰接螺栓、13为连接件、14为刻度线、15为切割电动机、16为刀片、17为伸缩件、18为螺杆、19为混凝土板、20为储水罐、21为水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型所述的带支架的混凝土板刻槽机包括第一固定件1、第二固定件9、旋转杆2、导轨支架4、凹形运动轮7、切割电动机15、伸缩件17及刀片16；第一固定件1与第二固定件9平行分布，第一固定件1的侧面上及第二固定件9的侧面上均沿轴向开设有U型凹槽10，旋转杆2位于第一固定件1的上，旋转杆2的一端与导轨支架4的一端相连接，旋转杆2的另一端设置有第一运动轮，第一运动轮位于第一固定件1上的U型凹槽10内，导轨支架4的另一端设置有第二运动轮11，第二运动轮11位于第二固定件9上的U型凹槽10内，导轨支架4的中部设置有导轨，凹形运动轮7与所述导轨相配合，凹形运动轮7上设置有把手6，切割电动机15通过伸缩件17固定于所述凹形运动轮7上，刀片16与切割电动机15的输出轴相连接；待处理混凝土板19位于第一固定件1与第二固定件9之间。
本实用新型还包括连接件13，其中，连接件13沿轴向开设有长条形通孔，第一固定件1的一端与连接件13的端部相连接，第二固定件9的一端通过铰接螺栓12固定于所述长条形通孔上，第一固定件1的另一端及第二固定件9的另一端分别设置有第一固定螺杆5及第二固定螺杆8，其中，第一固定螺杆5及第二固定螺杆8与待处理混凝土板19的侧面相接触将待处理混凝土板19固定于第一固定件1与第二固定件9之间。
第一固定件1的上表面设置有刻度线14；本实用新型还包括供水系统，其中，供水系统包括储水器20及水管21，其中，水管21的一端与储水器20相连通，水管21的另一端位于刀片16一侧。
所述伸缩件17为菱形结构，螺杆18穿过所述菱形结构中相对分布的两个角；水管21上设置有阀门；刀片16为刻槽刀片或刻缝刀片。
第一固定螺杆5及第二固定螺杆8均包括调节螺杆、第一固定板及第二固定板，第一固定板及第二固定板分别固定于调节螺杆的两端，第二固定板与待处理混凝土板19的侧面相接触，且第一固定螺杆5中的调节螺杆穿过第一固定件1的侧面，第二固定螺杆8中的调节螺杆穿过第二固定件9的侧面。
本实用新型的具体操作过程为：
将混凝土板19放置于第一固定件1与第二固定件9之间，再松开铰接螺栓12，移动第二固定件9，使第一固定件1及第二固定件9与混凝土板19的侧面相接触，然后调节第一固定螺杆5及第二固定螺杆8，通过第一固定螺杆5及第二固定螺杆8将混凝土板19夹持于第一固定件1、第二固定件9及连接件13之间，以实现混凝土板19的固定；
用户手持把手6，移动切割电动机15，切割电动机15带动刀片16在混凝土板19上刻槽或者刻缝，同时旋转螺杆18，以调节伸缩件17的伸缩量，从而控制刻槽或者刻缝的深度；另外，在刻槽或者刻缝过程中，通过供水系统对刀片16进行降温，以达到保护刀片16、防止粉尘的目的。