本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，具体涉及一种干粉砂浆生产用料斗提升机与料罐间物料输送装置。
背景技术：
干粉砂浆生产线主要由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成，水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。
现有干粉砂浆生产制作中，在生产时需要将料罐中存储的粉料传送到料斗提升机的料斗中，由料斗提升机提升到相应的高度，送到混合机中混合，然而由于料斗提升机的料斗的结构限制，导致在进行物料的输送中，料斗提升机与料斗与螺旋输送装置的外壳之间形成干涉，导致无法有效进行物料的输送。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种干粉砂浆生产用料斗提升机与料罐间物料输送装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种干粉砂浆生产用料斗提升机与料罐间物料输送装置，设置在料罐及料斗提升机之间，包括水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口的下方设有一个可转动的料转送槽，所述料转送槽的一端与两个相对设置的安装板铰接连接；所述安装板的上端与所述螺旋输送机的壳体固定、下端与支撑于地面上的支撑板固定，所述支撑板上还固定有一个用于限制所述料转送槽的向下转动位置的限位板；所述料斗提升机的料斗升起时，可触碰所述料转送槽而使所述料转送槽向上翻转。
所述螺旋输送机的进料口与所述料罐的出料口相连接。
所述螺旋输送机固定安装在料罐的安装固定架上。
本实用新型通过螺旋输送机的出料口的下方设有一个可转动的料转送槽，在所述料斗提升机的料斗升起时，可触碰所述料转送槽而使所述料转送槽向上翻转，这样，在当所述料转送槽接料并送到料斗提升机的料斗中后，在料斗提升机的料斗升起时，通过触碰所述料转送槽而使所述料转送槽向上翻转，从而不会影响料斗提升机的工作，而向上翻转的料斗在料斗升起后，依靠重力落下，由限位杆支撑限位，进行再次接料传送，从而避免了料斗与螺旋输送装置出料口间的干涉。
附图说明
图1是干粉砂浆生产用料斗提升机与料罐间物料输送装置的原理示意图；
图2是料转送槽与安装板的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种干粉砂浆生产用料斗提升机与料罐间物料输送装置，设置在料罐1及料斗提升机2之间，包括水平设置的螺旋输送机3，所述螺旋输送机的出料口32的下方设有一个可转动的料转送槽7，所述料转送槽的一端与两个相对设置的安装板5的内侧通过销轴11相铰接连接；所述安装板的上端与所述螺旋输送机的壳体固定、下端与支撑于地面上的支撑板9固定，所述支撑板上还固定有一个用于限制所述料转送槽的向下转动位置的限位板6；所述料斗提升机2的料斗21升起时，可触碰所述料转送槽7的外侧，而使所述料转送槽7向上翻转，在料斗升起后，所述料转送槽在重力作用下落下，落在限位板的上端，与限位板的上端接触，从而防止再向后翻转运动，以上所述的连接均为焊接连接。
其中，所述螺旋输送机的进料口31与所述料罐1的出料口相焊接连接。
其中，所述螺旋输送机是固定安装在料罐的安装固定架4上。
所述料斗提升机通过料斗将物料提升到相应高度后，通过其出料口22可以将物料排放到混合机中与其它物料进行混合处理。
所述的安装固定架4包括底板44，固定在所述底板上的两个相对设置的立板41，所述立板之间有横板42，所述横板上有输送机支撑立板10，所述输送机支撑立板与螺旋输送机的底部一侧固定，以支撑螺旋输送机，所述立板之间上部有环形的料罐固定板43，所述料罐固定板与立板间的接触部位相焊接固定，所述料罐固定板的内壁与料罐的外壁相焊接固定，实现将料罐固定在所述安装固定架4上。
本实用新型通过螺旋输送机的出料口的下方设有一个可转动的料转送槽，在所述料斗提升机的料斗升起时，可触碰所述料转送槽而使所述料转送槽向上翻转，这样，在当所述料转送槽接料并送到料斗提升机的料斗中后，在料斗提升机的料斗升起时，通过触碰所述料转送槽而使所述料转送槽向上翻转，从而不会影响料斗提升机的工作，而向上翻转的料斗在料斗升起后，依靠重力落下，由限位杆支撑限位，进行再次接料传送，从而避免了料斗与螺旋输送装置出料口间的干涉。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。