本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域，具体涉及一种干粉砂浆生产用预混装置。
背景技术：
干粉砂浆生产线主要由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成，水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。
现有干粉砂浆生产制作中，在生产时需要将砂料及水泥先在预混仓中混合，但现有的预混仓对投入的两种物料存在混合效果不好的问题，影响后续的混合机的混合作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种干粉砂浆生产用预混装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种干粉砂浆生产用预混装置，包括机架以及安装在所述机架上的预混仓，所述预混仓具有进料口以及排料口，所述预混仓内上部设有两个相对对称布置的并且反向旋转的预混轴，所述预混轴上均匀环布有沿所述预混轴的轴向延伸布置的L形的预混叶片，所述预混轴的下方分别有导料弧形板，两个所述导料弧形板之间形成下料口，所述下料口内安装有再混轴，所述再混轴上均匀环布有沿所述再混轴的轴向延伸布置的再混叶片；所述再混轴及预混轴的轴线平行设置，所述下料口的下方为所述排料口，所述预混轴的上方中央设在锥形布料板，以使自进料口送入料溜到到两个预混轴上。
所述进料口固定有Y形进料器，所述Y形进料器分别与两个水平设置的螺旋输送机的出料口连接。
所述排料口与排料用的水平布置的螺旋输送机的进料口连接。
本实用新型通过以上技术方案，可以实现物料的两次混合，从而在排出后可以使两种物料相对混合均匀，从而提高了预混的质量。
附图说明
图1是干粉砂浆生产用预混装置的原理示意图；
图2是预混仓的俯视示意图；
图3是预混仓的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3所示，一种干粉砂浆生产用预混装置，包括机架以及安装在所述机架上的预混仓1，所述预混仓具有进料口19以及排料口9，所述预混仓内上部设有两个相对对称布置的并且反向旋转的预混轴3，所述预混轴上均匀环布有沿所述预混轴的轴向延伸布置的L形的预混叶片71，所述预混轴的下方分别有导料弧形板4，两个所述导料弧形板之间形成下料口，所述下料口内安装有再混轴2，所述再混轴上均匀环布有沿所述再混轴的轴向延伸布置的再混叶片；所述再混轴及预混轴的轴线平行设置，所述下料口的下方为所述排料口，所述预混轴的上方中央设在锥形布料板14，以使自进料口送入料溜到到两个预混轴上。
其中，所述预混仓为底部为平面底的圆形状筒体(侧视上看)，所述预混轴以及再混轴的两端分别通过预混仓的两个侧面板22后，分别与安装在侧面板上的轴座21以及驱动电机23相连接，在电机的驱动下旋转进行混合物料的工作。
所述的锥形布料板14的两端焊接在所述侧面板的内侧，所述导料弧形板的上端与预混仓的内壁焊接，下侧面与支撑板5焊接，所述支撑板5与与预混仓的内壁焊接且所述导料弧形板的两端与侧面板的内侧面相接触。
其中，所述进料口固定有Y形进料器13，所述Y形进料器分别与两个水平设置的第一螺旋输送机15、第二螺旋输送机16的出料口17连接。两种不同的物料通过第一螺旋输送机15、第二螺旋输送机16的进料品18进入，被输送到Y形进料器13中后通过重力排到预混仓进行二次混合处理。
其中，所述排料口9与排料用的水平布置的排料螺旋输送机10的进料口11连接，排料螺旋输送机10的出料12可以将混合后的物料送到下级工艺中处理。排料螺旋输送机10可以固定在所述机架上，如焊接。
其中，所述机架包括四个矩形状布置的底板8，四个分别固定在对应的所述底板上的支撑柱7，支撑柱的上端的固定有矩形状的支撑框6，所述预混仓座在所述矩形状的支撑框6上，而排料口自所述矩形状的支撑框6中伸出向下。
本实用新型通过以上技术方案，可以实现物料的两次混合，从而在排出后可以使两种物料相对混合均匀，从而提高了预混的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。