本实用新型涉及一种漏斗结构，尤其是一种适于施工的用于木塑板颗粒/粉料的大型漏斗结构。
背景技术：
料斗是木塑板原料(PVC颗粒以及植物纤维)挤出设备的构件之一。原料自上而下靠自重流动。对于大型木塑板生产厂来说，通常采用同一料斗通过分管机构，同时对多个挤塑剂供料。由于植物纤维的来源比较复杂、料斗中的原料数量大，所以，原料在料斗中滞流堵塞情况较多，料斗使用周期短。特别是钢筋混凝土结构的料斗，其特殊形状决定了其现场施工的难度，投入使用后问题也尤为突出。而且，现有大型料斗混凝土施工比较麻烦，甚至有些不适合混凝土施工，若能够提供一种适于实时的混凝土施工的大型料斗，必定能够有效降低施工成本，且能够确保料斗的结构强度。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种适于施工的大型的木塑料斗施工结构，以改善现有漏斗的不易施工、结构强度差、寿命短、易堵塞的缺陷。
技术方案：本实用新型所述的适于实施的木塑料斗施工结构，包括竖直设置的支撑立柱、设置于支撑立柱顶部的圈梁以及锥形漏斗；在锥形漏斗的入口边缘设有向外翻折的支撑边，支撑边扣于圈梁上；在锥形漏斗的外侧设有水平延伸至支撑立柱上的支撑面；在相邻支撑立柱之间设有横梁；在锥形漏斗的下端设有直筒形的出料口；在出料口上方的锥面上设有维护窗。
采用支撑边支撑在圈梁上，能够有效提高锥形漏斗的支撑效果，避免在使用过程中出现晃动，延长漏斗的使用寿命；采用支撑面能够实现锥形漏斗的横向支撑，进一步防止漏斗晃动；采用横梁能够有效提高支撑立柱的结构强度；采用直筒形的出料口能够有效降低出料阻力，提高出料效率，避免出料口出堵塞；采用维护窗能够在堵塞时开启清理，提高堵塞清理效率；木塑料斗施工结构为至上而下的一体式结构，方便进行钢筋混凝土一次成型施工，且施工后的结构强度较好。
作为本实用新型的进一步改进方案，在维护窗上方的锥面上设有一圈加强环。采用加强环能够有效增强锥形漏斗的结构强度。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用支撑边支撑在圈梁上，能够有效提高锥形漏斗的支撑效果，避免在使用过程中出现晃动，延长漏斗的使用寿命；(2)采用支撑面能够实现锥形漏斗的横向支撑，进一步防止漏斗晃动；(3)采用横梁能够有效提高支撑立柱的结构强度；(4)采用直筒形的出料口能够有效降低出料阻力，提高出料效率，避免出料口出堵塞；(5)采用维护窗能够在堵塞时开启清理，提高堵塞清理效率；(6)木塑料斗施工结构为至上而下的一体式结构，方便进行钢筋混凝土一次成型施工，且施工后的结构强度较好。
附图说明
图1为本木塑料斗侧视结构示意图；
图2为本木塑料斗分段施工时的结构示意图。
图中：1、支撑立柱，2、圈梁，3、锥形漏斗，4、支撑边，5、横梁，6、支撑面，7、加强环，8、维护窗，9、出料口，10、模板，11、支撑方木，12、对拉螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，本实用新型的适于实施的木塑料斗施工结构包括：竖直设置的支撑立柱1、设置于支撑立柱1顶部的圈梁2以及锥形漏斗3。
其中，在锥形漏斗3的入口边缘设有向外翻折的支撑边4，支撑边4扣于圈梁2上，形成一个悬挂式的漏斗结构；在锥形漏斗3的外侧设有水平延伸至支撑立柱1上的支撑面6，支撑面6与支撑立柱1接触处采用锚筋植入，从而形成稳固的连接结构；在相邻支撑立柱1之间设有横梁5；在锥形漏斗3的下端设有直筒形的出料口9；在出料口9上方的锥面上设有可开启的维护窗8；在维护窗8上方的锥面上设有一圈加强环7。
如图2所示，本实用新型的适于实施的木塑料斗施工结构为钢筋混凝土结构，由于施工结构体型较大，锥形漏斗3的净高就达到12.97米，因此在施工时需要自下而上的分阶段施工，以防止涨模或崩模；在分段施工时，需要在外侧搭建支撑架，通过内外侧安装模板10，并在内外侧的模板10的外侧设置支撑方木11，以实现模板10和支撑架之间的支撑力分布，通过对拉螺杆12的作用对内外侧模板进行固定，防止出现涨模或崩模；由于锥形漏斗3为悬挂式结构，在锥形漏斗3的下方没有其他的阻挡结构，比较方便在锥形漏斗3搭设模板支架进行混凝土施工。