本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别涉及一种铝模板的安装结构。
背景技术：
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大地节省很多。
公开号为CN206319584U的中国实用新型专利公开了一种铝模板的安装结构，其技术方案要点是一种铝模板的安装结构，包括内斜模板和外斜模板，所述内斜模板包括第一本体、第一直壁和内斜壁，所述第一直壁垂直固定在第一本体的一侧，所述内斜壁倾斜固定在第一本体的另一侧，所述第一本体与内斜壁呈锐角；所述外斜模板包括第二本体、第二直壁和外内斜壁，所述第二直壁垂直固定在第二本体的一侧，所述外内斜壁倾斜固定在第二本体的另一侧，所述第二本体与外内斜壁呈钝角；内斜壁与外内斜壁的设置，用于铝模板的装卸。
上述实用新型通过内斜壁与外内斜壁的设置，内斜模板与外壁的间距大于外斜模板底部的长度，外斜模板能够方便地装在内斜模板的一侧；当取下外斜模板时，内斜模板与外斜模板的间距不断加大，便于外斜模板的取下，但是在取下铝模板时只能够先拆内斜模板再拆外斜模板，使得铝模板的拆卸方向单一，无法适应复杂的建筑施工现场，存在可改进之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝模板的安装结构，具有灵活拆装的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板的安装结构，包括：
两个相邻的斜模板，所述斜模板包括底壁以及设置在底壁两侧的内斜壁；
设置在相邻的斜模板之间并与两个相邻的斜模板的内斜壁均保持契合的连接板；以及，
所述内斜壁远离底壁的一端设置有向内延伸的第一延伸板，所述第一延伸板与所述底壁保持平行，所述连接板的两端均向外延伸有与第一延伸板契合的第二延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板之间装配有将斜模板与连接板固定的限位套。
通过采用上述技术方案，在安装组合型铝模板的时候，通过限位套将连接板与相邻的斜模板相连，使得在拆卸某一斜模板时首先将与之相连的连接板上的限位套拆卸，使得连接板与斜模板分离，从而便于将该斜模板进行拆卸。
进一步的，所述限位套包括两个相抵触的夹持臂以及设置在两夹持臂之间的具有弹性的连接部，所述夹持臂分别抵紧第一延伸板和第二延伸板。
通过采用上述技术方案，限位套在夹持在第一延伸板和第二延伸板的时候，限位套上的连接部对夹持臂施加向内的压力，使得限位套能够稳定地夹持在第一延伸板和第二延伸板上。
进一步的，所述第一延伸板和第二延伸板上开设有通孔，所述夹持臂上与通孔相对应的位置上设置有凸起。
通过采用上述技术方案，凸起在连接板的弹性力的作用下抵紧在通孔内，使得凸起在未受到足够外力的情况下无法脱离通孔，从而提高了限位套与连接板之间安装的稳定性。
进一步的，所述夹持臂的内侧壁上开设有便于将夹持臂分离的倒角。
通过采用上述技术方案，在将第一延伸板和第二延伸板嵌入限位套的时候，通过倒角能够将夹持臂向外打开，从而便于将限位套往靠近第一延伸板和第二延伸板的方向移动。
进一步的，所述限位套沿斜模板的延伸方向间隔设置有多个。
通过采用上述技术方案，由于斜模板的长度通常较长，多个限位套的设置能够提高相邻的斜模板之间连接的稳定性。
进一步的，所述连接板由两呈锐角的固定板连接而成，所述固定板之间固设有加强筋。
通过采用上述技术方案，连接板的两侧受到向内的压力，加强筋能够提高连接板的结构强度，且在安装斜模板的时候，需要通过支撑钢管将斜模板抵在墙壁上，而加强筋的设置使得连接板具备对支撑钢管的受力面，使得连接板受到支撑钢管的稳定支撑。
进一步的，所述加强筋沿连接板的延伸方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，由于斜模板的长度通常较长，多个加强筋的设置使得支撑钢管能够适应不同长度的支撑钢管，使得连接板的受用面积更广。
进一步的，所述连接板由铝合金材质构成，且固定板上沿连接板的延伸方向间隔开设有圆形的减重孔。
通过采用上述技术方案，由于在建筑施工时，待水泥墙壁凝固后需要将斜模板拆除，而连接板上减重孔的设置能够减轻连接板的重量，从而便于操作人员搬运连接板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.限位套与通孔的设置，使得连接板与相邻的斜模板固定，从而实现相邻的斜模板的固定连接；
2.沿连接板的延伸方向间隔设置的加强筋，在加强连接板结构强度的同时能够被支撑钢管抵触，使得斜模板被抵触在墙壁上。
附图说明
图1是本实施例中组合型铝模板的总装结构示意图；
图2是本实施例中连接板的结构示意图；
图3是本实施例中限位套的结构示意图。
附图标记：1、斜模板；11、内斜壁；12、底壁；2、连接板；21、固定板；3、第一延伸板；4、第二延伸板；5、限位套；51、夹持臂；52、连接部；6、通孔；7、凸起；8、加强筋；9、减重孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示，一种铝模板的安装结构，包括两个相邻的斜模板1，在相邻的斜模板1之间设置有将两相邻的斜模板1进行固接的连接板2，在施工水泥墙壁的时候，需要利用斜模板1贴住水泥墙壁，且通过支撑钢管将斜模板1抵紧水泥墙壁能够提高斜模板1与水泥墙壁连接的稳定性。
参照图1和图2所示，斜模板1包括底壁12以及设置在底壁12两侧的内斜壁11，连接板2由两呈锐角的固定板21连接而成，固定板21与相邻的内斜壁11保持抵触，在内斜壁11远离底壁12的一端设置有向内延伸的第一延伸板3，第一延伸板3与所述底壁12保持平行，在连接板2的两端均向外延伸有与第一延伸板3契合的第二延伸板4，第一延伸板3和第二延伸板4之间装配有将斜模板1与连接板2固定的限位套5。
参照图1和图3所示，限位套5包括两个相抵触的夹持臂51以及设置在两夹持臂51之间的具有弹性的连接部52，夹持臂51在连接部52的施压作用下分别抵紧第一延伸板3和第二延伸板4。通过限位套5将连接板2与相邻的斜模板1进行固定，实现相邻的斜模板1的固定安装。
结合图2所示，为了提高限位套5与第一延伸板3和第二延伸板4之间的连接强度，在第一延伸板3和第二延伸板4的相同位置上开设有通孔6，夹持臂51上与通孔6相对应的位置上设置有凸起7，在将限位套5安装在第一延伸板3和第二延伸板4上的时候，凸起7能够嵌设至通孔6内部。
参照图1和图3所示，为便于在限位套5往靠近第一延伸板3和第二延伸板4的方向移动时将夹持臂51向外打开，在夹持臂51的内侧壁上开设有便于将夹持臂51分离的倒角。同时由于斜模板1的长度通常较长，为提高相邻的斜模板1之间连接的稳定性，限位套5沿斜模板1的延伸方向间隔设置有多个。
参照图2所示，为便于支撑钢管对连接板2施加外力，在两固定板21之间固设有加强筋8，加强筋8沿连接板2的延伸方向间隔设置有多个。同时为了便于操作人员转移连接板2，连接板2由铝合金材质构成，且固定板21上沿连接板2的延伸方向间隔开设有圆形的减重孔9。
工作过程概述：在安装相邻的斜模板1的时候，首先将连接板2嵌入相邻的斜模板1之间，使得连接板2上的固定板21与内斜壁11保持抵触，同时第一延伸板3和第二延伸板4保持抵触，随后从斜模板1的开口处往第一延伸板3和第二延伸板4上套设限位套5，实现相邻的斜模板1与连接板2的固定，在拆卸斜模板1的时候，将与斜模板1相邻的连接板2进行拆卸，就能够对斜模板1进行自由拆装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。