本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑预埋件。
背景技术：
通常在修建房屋的过程中，往往会需要在墙体上安装一些电线水管等设施，传统的安装方式是先在建好的楼板上打通孔再进行安装，这样的安装方式使得施工成本比较高，而现有的安装方式一般都是在利用铝模板浇灌混凝土的过程中埋入预埋件形成通孔，这样的安装方式虽然在一定程度上降低了施工成本，但由于预埋件埋入墙体之后无法取出，不能进行二次使用，故施工成本依然比较高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种建筑预埋件，具有可重复使用，施工成本低的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑预埋件，包括：与铝模板相装配的连接件；与所述连接件相装配的、用于埋入墙体中进行留槽的留槽体，所述留槽体穿过所述铝模板并伸出于所述铝模板的另一侧；以及，覆设在所述留槽体外表面的、用于将所述留槽体与混凝土分隔的隔挡件。
实现上述技术方案，在浇灌混凝土的过程中，先由铝模板搭好支架，再将留槽体通过连接件固定在铝模板上，由于留槽体穿过铝模板并伸出于铝模板的另一侧，故在浇灌混凝土的时候，会在留槽体相应的位置处留下通孔，隔挡件的设置将留槽体与混凝土进行了分隔，在混凝土成型之后，将铝模板拆除的过程中可将留槽体进行同步拆除，隔挡件在混凝土中保持通孔的形状，而留槽体可进行重复使用，从而降低施工成本。
进一步地，所述留槽体的与连接件安装侧相对的一侧凸出设置有凸块，所述隔挡件上设置有与所述凸块相匹配的凹槽。
实现上述技术方案，通过在留槽体上设置凸块，在隔挡件上设置凹槽，通过凸块与凹槽的卡接，实现留槽体与隔挡件的卡接，从而使得留槽体与隔挡件安装更稳固，使的隔挡件不会在运输的过程中轻易脱落。
进一步地，所述隔挡件的与凹槽开设侧相邻的侧壁上还开设有用于增大所述隔挡件与所述留槽体之间的接触空隙的凸条。
实现上述技术方案，通过在隔挡件上设置凸条，增大了隔挡件与留槽体之间的接触空隙，将留槽体与隔挡件之间的面接触形成转化为多点接触，使得在混凝土成型之后，在拆除留槽体的过程中，留槽体更容易与隔挡件脱离。
进一步地，所述隔挡件的近所述留槽体的一侧设置为光滑面。
实现上述技术方案，将隔挡件的近留槽体一侧设置为光滑面，使得隔挡件与留槽体之间的摩擦力更小，使得在混凝土成型之后，在拆除留槽体的过程中，留槽体更容易与隔挡件脱离。
进一步地，所述隔挡件为橡胶或塑料制成。
实现上述技术方案，橡胶或塑料的价格比较便宜，用橡胶或塑料制成隔挡件能够降低隔挡件的制作成本，从而降低施工成本。
进一步地，所述连接件与所述留槽体一体成型，且所述连接件与所述留槽体形成一横截面为“T”形的装配件，且所述连接件的与所述留槽体接触一面的面积比所述留槽体的面积大。
实现上述技术方案，连接件与留槽体一体成型，使得制作较为方便，制作成本较低，同时在连接件与留槽体的接触位置上，连接件的面积比留槽体的面积大，使得留槽体与铝模板之间的接触面积增大，使得留槽体与铝模板的相对位置更稳定。
进一步地，所述连接件通过蝴蝶扣与所述留槽体卡接。
实现上述技术方案，将留槽体通过蝴蝶扣与连接件卡接，使得能够实现留槽体与连接件之间的快速装配，方便了在要留不同规格的通孔时更换不同规格的留槽体。
进一步地，所述连接件通过螺栓与所述铝模板相装配。
实现上述技术方案，连接件通过螺栓与铝模板装配，装配方式方便简单，减少了连接件与铝模板之间的安装时间，提高了施工效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在留槽体上设置隔挡件，使得在混凝土成型之后，可将留槽体拆除进行二次使用，降低了施工成本；
2.通过将留槽体与连接件卡接，方便在要预留不同规格的通孔时更换不同规格的留槽体；
3.将隔挡件用橡胶或塑料制成，使得制作成本较低，从而降低施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的铝模板以及建筑预埋件的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的主视图。
图4是图2中沿A-A方向的剖面视图，主要用于显示隔挡件与留槽体的装配关系。
图5是图2中沿B-B方向的剖面视图，主要用于显示连接件与留槽体的装配关系。
图6是图3中沿C-C方向的剖面视图，主要用于显示蝴蝶扣的结构。
附图标记：1、铝模板；2、连接件；21、滑槽；3、留槽体；31、凸块；32、凹孔；4、隔挡件；41、凹槽；42、凸条；5、蝴蝶扣；51、卡钩；511、安装部；512、扣合部；52、弹簧；53、按压部；6、螺栓。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
结合图1至图6，本实施例涉及一种建筑预埋件，包括：连接件2、留槽体3以及隔挡件4。
其中，连接件2与铝模板1相装配，留槽体3与连接件2相装配且留槽体3穿过铝模板1并伸出于铝模板1的另一侧，留槽体3用于在进行混凝土浇灌时形成通孔，隔挡件4设置在留槽体3的表面，用于将留槽体3与混凝土分隔。
结合图2与图4，留槽体3与隔挡件4可拆卸式装配，本实施例中，留槽体3呈长方体形，在留槽体3的与连接件2安装侧相对的一侧上凸出设置有凸块31，隔挡件4上与凸块31相对应的位置上开设有与凸块31相匹配的凹槽41，留槽体3与隔挡件4通过凸块31与凹槽41的卡接实现装配，相较于隔挡件4直接裹覆在留槽体3表面而言，采用卡接的方式能够使隔挡件4与留槽体3装配更稳固，使得隔挡件4不会在运输过程中轻易脱落，同时为使在混凝土成型之后，留槽体3更容易从隔挡件4中脱离出来，在隔挡件4的与凹槽41开设侧相邻的侧壁上还设置有凸条42，凸条42用于将隔挡件4与留槽体3之间的面接触转化为点接触，同时隔挡件4的与隔挡件4接触的一侧设置为光滑面，从而使得留槽体3更容易从隔挡件4中脱离。本实施例中，隔挡件4为橡胶制成，在其他实施例中，隔挡件4也可以用塑料制成。
如图1所示，为方便在要留不同规格的通孔时更换不同规格的留槽体3，本实施例中连接件2与留槽体3通过蝴蝶扣5可拆卸式装配，且连接件2与留槽体3形成一横截面为“T”形的装配件，连接件2的与留槽体3接触的一面的面积比留槽体3的接触面的面积大，使得留槽体3与铝模板1的安装更稳定。
具体地，结合图2、图3、图5以及图6，在连接件2内开设有两平行的滑槽21，滑槽21内滑动式装配有卡钩51，两滑槽21内的卡钩51的弯折方向相反，卡钩51包括安装部511以及扣合部512，安装部511的延伸方向与扣合部512的延伸方向垂直，卡钩51的安装部511活动式容置于滑槽21内，且活动部向连接件2外部延伸，在连接件2外部形成一按压部53，活动部上套设有一弹簧52，弹簧52的一侧与滑槽21内壁固定，弹簧52的另一侧与活动部固定，卡钩51的扣合部512向连接件2外部延伸突出于连接件2外表面，留槽体3上开设有与卡钩51配合的凹孔32，当需要将留槽体3与连接件2装配时，只需将留槽体3的凹孔32对准卡钩51，并进行按压，使得卡钩51钩住凹孔32内壁，从而实现装配，当需要将留槽体3与连接件2拆卸时，只需同时按动两个按压部53，使得弹簧52压缩，卡钩51与凹孔32内壁脱离，从而使得留槽体3与连接件2分离。在其他实施例中，留槽体3与连接件2也可一体成型，从而方便生产。
如图1所示，连接件2通过螺栓6与铝模板1相装配，装配方式方便简单，减少了连接件2与铝模板1之间的安装时间，提高了施工效率。
本实用新型的使用原理大致如下述：
在浇灌混凝土的过程中，先由铝模板1搭好支架，再将留槽体3通过连接件2固定在铝模板1上，由于留槽体3穿过铝模板1并伸出于铝模板1的另一侧，故在浇灌混凝土的时候，会在留槽体3相应的位置处留下通孔，隔挡件4的设置将留槽体3与混凝土进行了分隔，在混凝土成型之后，将铝模板1拆除的过程中可将留槽体3进行同步拆除，隔挡件4在混凝土中保持通孔的形状，而留槽体3可进行重复使用，从而降低施工成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。