一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构，包括夹芯板、填塞块、布条和金属预埋块，夹芯板的上表面上设有向内凹陷的填充凹槽，填塞块与填充凹槽的形状尺寸相同，金属预埋块与填充凹槽形状相同，且厚度小于填充凹槽的深度，布条设有四块，从下到上、相邻两块分别呈十字型交叉的贴附在填充凹槽的内壁和底部，布条的两端伸出填充凹槽，并固定在夹芯板的上表面上，金属预埋块设置在填充凹槽内，且位于贴附在填充凹槽底部的布条的上方，填塞块设置在填充凹槽内，且位于金属预埋块的上方。本实用新型的有益效果是：金属预埋块与夹芯板的粘结牢固紧密，提升了夹层结构的疲劳强度和承载能力，从而延长了夹层复合材料的使用寿命。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及复合材料领域，尤其涉及一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结 构。 -种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构
【背景技术】
[0002] 夹层结构是由两层或多层薄的蒙皮，中间以较厚的低密度的夹芯材料构成。可用 于夹芯的材料主要包括PVC、PU、芳纶蜂窝和纸质蜂窝等。目前，夹层结构已大量应用于运 载火箭、航空、风力发电机叶片、体育运动器材、医用设备配件、船舶制造、列车机车等领域。
[0003] 夹芯板中金属预埋件的设计与埋置方式的相关研究工作国内开展较少。构成夹层 结构的各组份材料与预埋件材料之间特性差别较大，这种特性的不连续性势必造成在预埋 件与蒙皮、芯材之间的界面上出现较为严重的应力集中现象。在疲劳载荷作用下，应力集中 会极大地降低夹层结构的强度，使制品的使用寿命下降。另外金属预埋件与增强材料是由 树脂粘接的，该处的强度主要取决于基体材料性能，这将进一步限制预埋件结构的承载能 力。
[0004] 现用于夹芯板中的金属预埋件主要有两种形式，分别是蒙皮中埋置金属预埋件和 在蒙皮表面粘结预埋件。前者是在将金属件埋入夹芯板之前，需要在铺层前对预浸料或纤 维布进行切割，这将导致结构中的增强纤维存在先天的不连续特征，纤维断面若与金属预 埋件粘接不好，易在界面上产生分层现象。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属预埋件与夹芯板粘结紧密，使用 寿命长的双交叉十字形金属预埋件的夹层结构。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双交叉十字形金属预埋件 的夹层结构，包括夹芯板、填塞块、布条和金属预埋块，所述夹芯板的上表面上设有向内凹 陷的填充凹槽，所述填塞块与所述填充凹槽的形状尺寸相同，所述金属预埋块与所述填充 凹槽形状相同，且厚度小于所述填充凹槽的深度，所述布条设有四块，从下到上、相邻两块 分别呈十字型交叉的贴附在所述填充凹槽的内壁和底部，所述布条的两端伸出所述填充凹 槽，并固定在所述夹芯板的上表面上，所述金属预埋块设置在所述填充凹槽内，且位于贴附 在所述填充凹槽底部的布条的上方，所述填塞块设置在所述填充凹槽内，且位于所述金属 预埋块的上方。
[0007] 本实用新型的有益效果是：四块所述布条从下到上沿所述填充凹槽的棱边、两两 之间呈十字型交叉铺放在所述填充凹槽内，在将形状和填充凹槽相同的金属预埋块塞进填 充凹槽内，再在金属预埋块的上表面上塞上形状和填充凹槽相同的填塞块，使得金属预埋 块与夹芯板的粘结牢固紧密，提升了夹层结构的疲劳强度和承载能力，从而延长了夹层复 合材料的使用寿命。
[0008] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009] 进一步，所述布条为碳纤维布条。
[0010] 进一步，所述填充凹槽为四方形凹槽，所述金属预埋块和所述填塞块均为四方体。
[0011] 进一步，所述布条的宽度和所述填充凹槽的棱边的长度相同。
[0012] 进一步，所述的夹芯板为泡沫板。
[0013] 进一步，所述布条伸出所述填充凹槽的部分的长度均相同。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：布条的宽度和填充凹槽的棱边的长度相同， 当布条呈十字型交叉贴附在填充凹槽内后，能将填充凹槽的的底部和内壁完全覆盖；碳纤 维布条的使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构的俯视图；
[0016] 图2为本实用新型一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构的图1中A-A面剖视 图。
[0017] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018] 1、夹芯板，2、填塞块，3、布条，4、金属预埋块，5、填充凹槽。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020] 如图1、图2所示，本实用新型包括夹芯板1、填塞块2、布条3和金属预埋块4,所 述夹芯板1的上表面上设有向内凹陷的填充凹槽5,所述填塞块2与所述填充凹槽5的形 状尺寸相同，所述金属预埋块4与所述填充凹槽5形状相同，且厚度小于所述填充凹槽5的 深度，所述布条3设有四块，从下到上、相邻两块分别呈十字型交叉的贴附在所述填充凹槽 5的内壁和底部，所述布条3的两端伸出所述填充凹槽5,并固定在所述夹芯板1的上表面 上，所述金属预埋块4设置在所述填充凹槽5内，且位于贴附在所述填充凹槽5底部的布条 3的上方，所述填塞块2设置在所述填充凹槽5内，且位于所述金属预埋块4的上方。
[0021] 优选的技术方案是：所述布条3为碳纤维布条，所述填充凹槽5为四方形凹槽，所 述金属预埋块4和所述填塞块2均为四方体，所述布条3的宽度和所述填充凹槽5的棱边 的长度相同。所述的夹芯板1为泡沫板，所述布条3伸出所述填充凹槽5的部分的长度均 相同。
[0022] 本实用新型的有益效果是：四块所述布条3从下到上沿所述填充凹槽5的棱边、两 两之间呈十字型交叉铺放在所述填充凹槽5内，在将形状和填充凹槽5相同的金属预埋块4 塞进填充凹槽5内，再在金属预埋块4的上表面上塞上形状和填充凹槽5相同的填塞块2， 使得金属预埋块4与夹芯板1的粘结牢固紧密，提升了夹层结构的疲劳强度和承载能力，从 而延长了夹层复合材料的使用寿命。布条3的宽度和填充凹槽5的棱边的长度相同，当布 条呈十字型交叉贴附在填充凹槽5内后，能将填充凹槽5的的底部和内壁完全覆盖；碳纤维 布条3的使用寿命长。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构，其特征在于，包括夹芯板（1)、填塞块 (2)、布条（3)和金属预埋块（4)，所述夹芯板（1)的上表面上设有向内凹陷的填充凹槽 (5)，所述填塞块（2)与所述填充凹槽（5)的形状尺寸相同，所述金属预埋块（4)与所述填 充凹槽（5)形状相同，且厚度小于所述填充凹槽（5)的深度，所述布条（3)设有四块，从下 到上、相邻两块分别呈十字型交叉的贴附在所述填充凹槽（5)的内壁和底部，所述布条（3) 的两端伸出所述填充凹槽（5)，并固定在所述夹芯板（1)的上表面上，所述金属预埋块（4) 设置在所述填充凹槽（5)内，且位于贴附在所述填充凹槽（5)底部的布条（3)的上方，所述 填塞块（2)设置在所述填充凹槽（5)内，且位于所述金属预埋块（4)的上方。
2. 根据权利要求1所述的一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构，其特征在于，所 述布条（3)为碳纤维布条。
3. 根据权利要求1或2所述的一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构，其特征在于， 所述填充凹槽（5)为四方形凹槽，所述金属预埋块（4)和所述填塞块（2)均为四方体。
4. 根据权利要求3所述的一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构，其特征在于，所 述布条（3)的宽度和所述填充凹槽（5)的棱边的长度相同。
5. 根据权利要求1或2所述的一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构，其特征在于， 所述的夹芯板（1)为泡沫板。
6. 根据权利要求1或2所述的一种双交叉十字形金属预埋件的夹层结构，其特征在于， 所述布条（3)伸出所述填充凹槽（5)的部分的长度均相同。
【文档编号】B32B3/08GK203876303SQ201420294078
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】席涛, 张丽, 孙霞, 谢卫刚, 吴一山, 张帅, 蒋丹, 张玉清 申请人:山东英特力新材料有限公司