一种应用于夹层玻璃加工生产的玻璃蒸压釜的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种应用于夹层玻璃加工生产的玻璃蒸压釜。
【背景技术】
[0002]蒸压釜又称蒸养釜，增压釜，是用途十分广泛的一种体积庞大、重量较大的大型压力容器。它是制造灰砂砖等硅酸盐建筑制品的主要设备，同时，也广泛用于橡胶硫化、重金属冶炼、耐火砖浸油渗碳、复合玻璃蒸养、木材干燥和防腐处理、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化以及航空航天工业等。
[0003]在夹层玻璃的加工生产中我们需要用到玻璃蒸压釜，玻璃蒸压釜是蒸压釜中的一种。市场上现有的玻璃蒸压釜的使用寿命短，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。而且大多的玻璃蒸压釜的釜门在长期使用后容易出现问题，造成了工作的中断，降低了工作质量，增加了成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于夹层玻璃加工生产的玻璃蒸压釜，主要针对现有技术中玻璃蒸压釜所存在问题，提供一种安全性好、生产效率高、使用寿命长的玻璃蒸压釜，通过改进玻璃放置架装置，显著提高了夹层玻璃加工后的质量，同时通过移动挡块的设计可以使得不同厚度的夹层玻璃都可以适应该玻璃放置架，使用时也更加方便，再通过改进釜门打开机构，使得釜门的打开更加的方便安全，提高了安全性能，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种应用于夹层玻璃加工生产的玻璃蒸压釜，玻璃蒸压釜包括釜体、釜门和釜门打开机构，釜体的底部设置有支座，其特征在于:支座包括托架和支撑底板，支撑底板的下方设置有移动滚轮，支撑底板的内部设置有压缩弹簧，釜体的内部设置有挡风隔板、移动台和玻璃放置架，挡风隔板的左右两侧均设置有进气口，移动台上设置有移动轨道和出气口，玻璃放置架包括底板、支撑板和移动挡块，底板的底部设置有滑轮，滑轮限位在移动轨道内，沿移动轨道左右移动，底板的两侧均设置有滑槽，支撑板与底板之间设置有斜度导向板，移动挡块通过插销按钮限位在滑槽内，釜门打开机构包括伸缩杆、伸缩气缸和连接杆，伸缩杆与釜体的表面相固定，伸缩杆通过托板与伸缩气缸相连接，伸缩气缸通过连接杆与釜门相连接;通过托架和支撑底板的作用，使得玻璃蒸压釜更加的稳定牢固，提高了整个装置的稳定性能，降低了玻璃蒸压釜工作时产生的噪音污染，使得周边的环境更好，提高了安全性能，降低了事故的发生率，移动滚轮的设计，可以便于对玻璃蒸压釜进行移动，简化了操作步骤，使用更加方便，扩大了玻璃蒸压釜的使用范围，通过压缩弹簧的缓冲，进一步提高了整个装置的安全性能，防止在搬运或使用过程中玻璃蒸压釜由于突然的震动，造成零部件的损坏，延长玻璃蒸压釜的使用寿命，降低了维修费用，挡风隔板的设计，可以将釜体内部分隔成几个区域，使得各个区域的功能更加的明确，而且挡风隔板可以引导蒸汽的流动，有效避免流量的流失，进气口的设计，可以便于蒸汽从进气口进入到加热区，而且通过左右两侧进气口的设计，使得蒸汽可以从釜体的前后两端快速均匀的进入到加热区中，缩短了夹层玻璃的加热时间，提高了玻璃蒸压釜的工作效率，相对于以往的设计，有效解决了釜体内部前后温差的问题，保证了夹层玻璃质量的一致，玻璃放置架的设计，可以使得夹层玻璃的放置更加的方便，有效防止夹层玻璃在移动过程中出现磨损破碎现象，降低了资源的浪费，滑轮的设计可以便于玻璃放置架的移动，滑槽的设计，可以便于移动挡块的移动，通过移动挡块的移动，使得不同厚度的夹层玻璃都可以适应该玻璃放置架，而且使得夹层玻璃的固定更加的牢固，也可以避免相邻夹层玻璃之间的接触和摩擦，进一步提高了夹层玻璃加工后的质量，斜度导向板的设计，可以引导夹层玻璃的倾斜，设计更加的合理科学，插销按钮的设计，可以便于移动挡块的固定，使得夹层玻璃的放置更加平稳安全，釜门打开机构的设计可以使得整个釜门的打开更加的方便简单，便于操作人员实际的操作和使用，通过伸缩气缸带动连接杆的伸长和缩回，从而实现釜门的打开和关闭，同时伸缩杆的设计，可以延长釜门打开机构的使用寿命，降低事故的发生，当伸缩气缸出现问题时，通过伸缩杆的伸长和缩回同样可以实现釜门的打开和关闭。
[0007]进一步，釜体的内壁设置有保温层，保温层的厚度为5?8cm，且保温层的材料为聚氨酯保温材料，保温层的设计，可以有效防止热量的散失，缩短夹层玻璃的加工时间，使得夹层玻璃加工后的质量也更好，保温层厚度的设计比较符合实际的需要，由聚氨酯保温材料制作的保温层的保温效果更好，加工制作也更加的方便，降低了成本。
[0008]进一步，玻璃蒸压釜为卧式结构，卧式结构的玻璃蒸压釜相对于立式结构的设计，不仅占地面积缩小了，而且使得玻璃蒸压釜内部的清洗也更加安全容易，热量损失低，能耗也降低了，提高了综合利用率，延长了玻璃蒸压釜使用寿命。
[0009]进一步，釜体的上端设置有蒸汽进口和安全阀，釜体的下端设置有蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口的位置设计，可以便于蒸汽的流动，设计更加的合理安全，同时通过安全阀的设计，可以使得玻璃蒸压釜的操作更加的安全，延长了玻璃蒸压釜的使用寿命。
[0010]进一步，托架的数量至少为4个，托架的底端与支撑底板的顶面相连接，至少4个托架的设计，可以使得玻璃蒸压釜的固定更加的牢固，降低了玻璃蒸压釜工作时产生的震动，使得操作车间的环境更好。
[0011 ]进一步，伸缩气缸位于托板的底面上，伸缩气缸通过活塞杆与连接杆的左端相连接，伸缩气缸通过活塞杆的左右移动带动连接杆的移动，使得操作更加的自动化，使用更加方便。
[0012]进一步，支撑板的上端设置有手柄，手柄上设置有保护套，保护套的材料为EVA树月旨，手柄的设计，可以便于操作人员将玻璃放置架推入到玻璃蒸压釜内，使得操作更加的方便，设计更加的人性化，保护套的设计，可以防止手动推动玻璃放置架时磨伤手，提高了操作的安全性能，EVA树脂的柔软性、弹性较好，符合保护套的功能需求，而且其化学性能稳定，无毒，价格便宜，降低了成本。
[0013]进一步，釜体的后端面上设置有压力表，压力表的设计，可以便于操作人员从压力表读取玻璃蒸压釜内部的压力值，以便及时的发现问题和解决问题，进一步提高了玻璃蒸压釜的安全性能。
[0014]进一步，进气口通过导气管与蒸汽进口相连接，通过导气管将蒸汽送入到进气口内，缩短了蒸汽输入的路径，减少蒸汽中热量的流失，降低了能耗和成本，操作也更加方便。
[0015]进一步，釜体的顶面上设置有吊钩，吊钩的数量至少为3个，吊钩的设计可以便于对玻璃蒸压釜进行移动和固定，使用更加的方便简单，至少3个吊钩的设计，可以提高安全性能，使得玻璃蒸压釜与搬运机械之间的连接更加的牢固可靠，降低事故的发生率。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、通过托架和支撑底板的作用，使得玻璃蒸压釜更加的稳定牢固，提高了整个装置的稳定性能，降低了玻璃蒸压釜工作时产生的噪音污染，使得周边的环境更好，提高了安全性能，降低了事故的发生率，通过压缩弹簧的缓冲，进一步提高了整个装置的安全性能，防止在搬运或使用过程中玻璃蒸压釜由于突然的震动，造成零部件的损坏，延长玻璃蒸压釜的使用寿命，降低了维修费用；
[0018]2、挡风隔板的设计，可以将釜体内部分隔成几个区域，使得各个区域的功能更加的明确，而且挡风隔板可以引导蒸汽的流动，有效避免流量的流失，进气口的设计，可以便于蒸汽从进气口进入到加热区，而且通过左右两侧进气口的设计，使得蒸汽可以从釜体的前后两端快速均匀的进入到加热区中，缩短了夹层玻璃的加热时间，提高了玻璃蒸压釜的工作效率，相对于以往的设计，有效解决了釜体内部前后温差的问题，保证了夹层玻璃质量的一致；
[0019]3、玻璃放置架的设计，可以使得夹层玻璃的放置更加的方便，有效防止夹层玻璃在移动过程中出现磨损破碎现象，降低了资源的浪费，滑轮的设计可以便于玻璃放置架的移动，滑槽的设计，可以便于移动挡块的移动，通过移动挡块的移动，使得不同厚度的夹层玻璃都可以适应该玻璃放置架，而且使得夹层玻璃的固定更加的牢固，也可以避免相邻夹层玻璃之间的接触和摩擦，进一步提高了夹层玻璃加工后的质量，斜度导向板的设计，可以引导夹层玻璃的倾斜，设计更加的合理科学，插销按钮的设计，可以便于移动挡块的固定，使得夹层玻璃的放置更加平稳安全；
[0020]4、釜门打开机构的设计可以使得整个釜门的打开更加的方便简单，便于操作人员实际的操作和使用，通过伸缩气缸带动连接杆的伸长和缩回，从而实现釜门的打开和关闭，同时伸缩杆的设计，可以延长釜门打开机构的使用寿命，降低事故的发生，当伸缩气缸出现问题时，通过伸缩杆的伸长和缩回同样可以实现釜门的打开和关闭。
[0021]本实用新型结构简单，实用性强，通过改进玻璃放置架的设计，使得夹层玻璃加工后的质量更好，相对于以往的设计，使得相邻夹层玻璃之间不会相互摩擦，而且增大了夹层玻璃的受热面积，进一步提高了工作效率，釜门打开机构的设计，使得玻璃蒸压釜釜门的打开更加的方便简单，降低了事故的发生率，提高了安全性能，而且延长了玻璃蒸压釜的使用寿命，降低了维修费用，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种应用于夹层玻璃加工生产的玻璃蒸压釜的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0025]图3为图1中的A向结构示意图；
[0026]图4为本实用新型中釜门打开的效果图；
[0027]图5为本实用新型中玻璃放置架的结构示意图。
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