一种全自动酒盒生产线的翻边机构的制作方法
【专利摘要】一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其机架上设有前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及向内翻边的推块，翻边机构工作时前翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具前端处，前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，后翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具后端处，后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，所述推块推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，酒盒四侧壁成型之后，前翻边毛刷盘能够配合酒盒模具完成酒盒底部（或称下底边）的翻边处理，后翻边毛刷盘能够配合酒盒模具完成酒盒顶部（或称上底边或上开口处）的翻边处理，推块能够将顶部完成翻边的边再向内侧翻，能够实现自动化翻边，为全自动酒盒生产线提供了基础。
【专利说明】一种全自动酒盒生产线的翻边机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动酒盒生产线的翻边机构。
【背景技术】
[0002]目前白酒一般都需要酒盒进行包装，酒盒种类繁多，其中就有长方体形状的纸质酒盒，酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识，酒盒包装的设计与酒文化和谐又统一。长方体纸质酒盒制作工艺为将印刷好的面纸(装饰面)与开完槽的纸板(如硬纸板、白纸板、灰纸板)进行涂胶贴合，再人工进行操作完成酒盒成型，其中包括将酒盒的上下底边进行翻边处理。
实用新型内容
[0003]鉴于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种全自动酒盒生产线的翻边机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种全自动酒盒生产线的翻边机构，包括有机架，其特征在于:所述机架上设有前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及向内翻边的推块，所述前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘分别由电机驱动旋转，所述翻边机构工作时前翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，后翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，所述推块推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与旋转的酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入，翻边机构工作完毕前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及推块让出工作位。
[0006]所述机架上还设有第一摆臂以及传动第一摆臂向内外往复摆动的第一动力装置，所述前翻边毛刷盘设置在第一摆臂上，第一摆臂向内摆动使前翻边毛刷盘位于旋转的酒盒模具前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边。
[0007]所述机架上还设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮可绕各自转轴转动，并且第一齿轮和第二齿轮的转轴相互平行，所述第一动力装置传动第一齿轮来回往复转动，所述第一齿轮带动第二齿轮来回往复转动，所述第一摆臂与第二齿轮传动连接，第二齿轮带动第一摆臂往复摆动。
[0008]还包括有第二动力装置，所述第二动力装置传动后翻边毛刷盘在机架上来回往复移动，所述后翻边毛刷盘推进时进入至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边。
[0009]所述推块与酒盒开口大小匹配，所述推块与酒盒模具同轴设置，所述推块连接有第三动力装置，该第三动力装置传动推块前后往复移动，所述推块推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与旋转的酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入。
[0010]所述前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘的旋转方向与酒盒模具的旋转方向相反。
[0011]所述推块的侧面上设有弹簧片，推块推进时推块与弹簧片夹持住酒盒的侧壁。
[0012]所述第一齿轮为扇形齿轮，该扇形齿轮上设有传动臂，所述第一动力装置为气缸，气缸的活塞杆与传动臂铰接，气缸的缸体铰接在支架上，所述机架上还设有左右限位块，传动臂在左右限位块之间摆动。
[0013]还设有控制器，所述控制器分别与前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及向内翻边的推块联接。
[0014]本实用新型的有益效果为，酒盒四侧壁成型之后，前翻边毛刷盘能够配合酒盒模具完成酒盒底部(或称下底边)的翻边处理，后翻边毛刷盘能够配合酒盒模具完成酒盒顶部(或称上底边或上开口处)的翻边处理，推块能够将顶部完成翻边的边再向内侧翻，能够实现自动化翻边，能够降低人力成本，为全自动酒盒生产线提供了基础，因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0016]图1为本为本发明创造中贴合面纸的纸板示意图。
[0017]图2为全自动酒盒生产线的结构示意图，图中前翻边机构为一个实施例。
[0018]图3为图2的正视图。
[0019]图4为酒盒旋转式成型机构的正视图。
[0020]图5为图2中酒盒模具及推块部分的示意图。
[0021]图6为图5的俯视图。
[0022]图7为图3中前翻边机构的结构示意图，其中虚线部分为翻边完成后第一摆臂将向外侧摆动。
[0023]图8为图7的侧视图，其中为毛刷盘与酒盒模具配合翻边时。
【具体实施方式】
[0024]参见附图，贴合后的纸板和面纸在旋转酒盒模具上完成长方体酒盒的四侧边的围合，旋转酒盒模具设置在主轴上与动力源传动连接进行旋转。本实施方式中翻边机构将自动完成上下底边(对应开口边74和底部边75 )的翻边处理。全自动酒盒生产线的翻边机构，具有机架，所述机架上设有前翻边毛刷盘47、后翻边毛刷盘48以及向内翻边的推块49，所述前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘分别由电机驱动旋转，所述翻边机构工作时前翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具7前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，后翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，所述推块推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与旋转的酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入，翻边机构工作完毕前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及推块让出工作位。前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘配合酒盒模具在翻边的时候，还可以与酒盒模具的上下底(对应后端处和前端处)有一点夹角，就是说前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘毛刷工作平面倾斜，能让刷边效果更佳。
[0025]前翻边毛刷盘移动具体结构为:其包括第一摆臂50及第一动力装置56，所述第一摆臂及第一动力装置设置在机架上，所述第一摆臂上设置前翻边毛刷盘47，所述前翻边毛刷盘由电机驱动旋转，所述第一动力装置传动第一摆臂往复摆动，第一摆臂向内摆动使前翻边毛刷盘位于旋转的酒盒模具前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边；当酒盒的四侧边围合后，第一摆臂向内摆动使前翻边毛刷盘位于旋转的酒盒模具前端处(对应酒盒的底)，前翻边毛刷盘往里刷边与旋转酒盒模具配合完成酒盒底部(或称下底边)的翻边处理。翻边完成后第一摆臂将向外侧摆动使前翻边毛刷盘离开旋转酒盒模具的前端处，让出空间供其他程序操作(比如纸盒脱模、或下次上底板)。机架上还设有第一齿轮51和第二齿轮52，所述第一齿轮和第二齿轮可绕各自转轴转动，并且第一齿轮和第二齿轮的转轴相互平行，所述第一动力装置传动第一齿轮来回往复转动，所述第一齿轮带动第二齿轮来回往复转动，所述第一摆臂与第二齿轮传动连接，第二齿轮带动第一摆臂往复摆动；来实现第一动力装置传动第一摆臂往复摆动。更具体的为:所述第一齿轮为扇形齿轮，该扇形齿轮上设有传动臂53，所述第一动力装置为气缸，气缸的活塞杆与传动臂铰接，气缸的缸体铰接在支架上，所述机架上还设有左右限位块，传动臂在左右限位块之间摆动，增加左右限位块可以使传动臂摆动位置更加精确，进而可以限制前翻边毛刷盘的位置更加精确。前翻边毛刷盘的旋转方向与酒盒模具的旋转方向相反，其翻边效果更好更稳定。除了上述结构外，前翻边毛刷盘还可以直接通过设置导轨和动力装置在机架上进行移动。
[0026]翻边机构除了能够完成酒盒模具前端处(对应酒盒的底)的前翻边处理，还可以完成酒盒模具后端处(对应酒盒的开口处)后翻边处理。翻边机构还包括有第二动力装置79，所述第二动力装置传动后翻边毛刷盘在机架上来回往复移动，所述后翻边毛刷盘48推进时进入至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边；后翻边毛刷盘能够配合酒盒模具完成酒盒顶部(或称上底边或上开口处)的翻边处理。当酒盒的四侧边围合后，第二动力装置将后翻边毛刷盘推进入旋转的酒盒模具后端处，后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边。翻边完成后第二动力装置将后翻边毛刷盘退回，离开旋转酒盒模具的后端处，让出空间供其他程序操作(比如向内侧翻边)。后翻边毛刷盘的旋转方向与酒盒模具的旋转方向相反，其翻边效果更好更稳定。第二动力装置可以为气缸，后翻边毛刷盘通过支架设置在机架的滑轨80上，气缸传动后翻边毛刷盘在滑轨上的前进(推进)和后退往复移动。
[0027]翻边机构的推块与酒盒开口大小匹配，所述推块与酒盒模具同轴设置，所述推块连接有第三动力装置60，该第三动力装置传动推块前后往复移动(本实施方式中推块将套设在主轴上，然后由气缸作为第三动力装置来传动推块沿主轴前后移动，并设置连接架61将推块与气缸进行连接，连接架在机架上可以滑动增加其稳定性)，所述推块推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与旋转的酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入。推块能够将顶部完成翻边的边再向内侧翻(即将边贴在酒盒的内侧壁上)。所述推块的侧面上设有弹簧片62，推块推进时推块与弹簧片夹持住酒盒的侧壁。防止推块推入时酒盒开口胀开。
[0028]本实施方式还包括有控制器(如PLC)，还设有控制器，所述控制器分别与前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及向内翻边的推块联接。如控制器分别与第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置联接。还可以设置感应器，比如光电眼感应器，来接收各部件到位情况的信号，感应器分别与控制器联机来参与控制它们的工作，实现翻边机构将完成酒盒开口边 74和底部边75的翻边和翻折。
【权利要求】
1.一种全自动酒盒生产线的翻边机构，包括有机架，其特征在于:所述机架上设有前翻边毛刷盘(47)、后翻边毛刷盘(48)以及向内翻边的推块(49)，所述前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘分别由电机驱动旋转，所述翻边机构工作时前翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具(7)前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，后翻边毛刷盘移动至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边，所述推块(49)推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与旋转的酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入，翻边机构工作完毕前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及推块让出工作位。
2.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:所述机架上还设有第一摆臂(50)以及传动第一摆臂向内外往复摆动的第一动力装置(56)，所述前翻边毛刷盘设置在第一摆臂上，第一摆臂向内摆动使前翻边毛刷盘(47)位于旋转的酒盒模具前端处，且前翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边。
3.如权利要求2所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:所述机架上还设有第一齿轮(51)和第二齿轮(52)，所述第一齿轮和第二齿轮可绕各自转轴转动，并且第一齿轮和第二齿轮的转轴相互平行，所述第一动力装置(56)传动第一齿轮来回往复转动，所述第一齿轮带动第二齿轮来回往复转动，所述第一摆臂与第二齿轮传动连接，第二齿轮带动第一摆臂往复摆动。
4.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:还包括有第二动力装置(79)，所述第二动力装置传动后翻边毛刷盘在机架上来回往复移动，所述后翻边毛刷盘推进时进入至旋转的酒盒模具后端处，且后翻边毛刷盘往里刷边与旋转的酒盒模具配合翻边。
5.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:所述推块(49)与酒盒开口大小匹配，所述推块与酒盒模具同轴设置，所述推块连接有第三动力装置(60)，该第三动力装置传动推块前后往复移动，所述推块推进时进入旋转的酒盒模具上酒盒的开口内，推块退回时推块与旋转的酒盒模具上酒盒的开口间距供后翻边毛刷盘进入。
6.如权利要求1或2或4所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:所述前翻边毛刷盘和后翻边毛刷盘的旋转方向与酒盒模具的旋转方向相反。
7.如权利要求5所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:所述推块的侧面上设有弹簧片(62)，推块推进时推块与弹簧片夹持住酒盒的侧壁。
8.如权利要求3所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:所述第一齿轮为扇形齿轮(51),该扇形齿轮上设有传动臂(53),所述第一动力装置为气缸,气缸的活塞杆与传动臂铰接，气缸的缸体铰接在支架上，所述机架上还设有左右限位块，传动臂在左右限位块之间摆动。
9.如权利要求1所述的一种全自动酒盒生产线的翻边机构，其特征在于:还设有控制器，所述控制器分别与前翻边毛刷盘、后翻边毛刷盘以及向内翻边的推块联接。
【文档编号】B31B1/74GK203854248SQ201420292307
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】赵章云, 潘瑞骥, 薛迪虎 申请人:浙江欣炜机械有限公司