一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空航天模具领域，特别涉及一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件。
【背景技术】
[0002]目前越来越多的航空航天产品为了保证产品制造时的型面精度和装配精度，已经逐步使用复合材料模具来替代传统的金属模具，模具的选材应当与产品的材质相近或一致，这样热膨胀、变形等各种系数都基本相同。复合材料模具在制造的时候，由于工艺需要、装配需要、检测需要等各种因素，会在模具上预制出许多孔位，这些孔位的相对精度要求都比较高，且会长期使用，而复合材料本身直接制出的孔位在硬度、耐磨性等各方面都略差，不能满足长期使用的需求，因此会在对应的孔位处预埋金属预埋件来解决这些问题。目前常用的孔位预埋件外圈为光滑圆柱面，加工起来比较方便，但是金属材质和复合材料在热膨胀的系数上毕竟存在差异，在经过反复加热应用的过程中，经常会产生预埋件脱粘的情况，进而导致预埋件脱落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种航空航天复合材料模具用的定位预埋件，包括由复合树脂制成的底模和预埋在所述底模上的预埋腔中的金属预埋件，所述金属预埋件上设置有工作盲孔，其特征在于，所述金属预埋件的中部外周设置有限位凸缘，所述金属预埋件的外表面以及所述限位凸缘均被包覆在所述底模上的预埋腔内，所述金属预埋件的外表面设置有辊花，所述预埋腔的顶端与所述金属预埋件的顶端平齐。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，所述金属预埋件的外表面为圆柱表面，所述限位凸缘为同轴设置在所述圆柱表面外围的方形凸缘。
[0007]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的金属预埋件的外表面设置有限位凸缘，且金属预埋件的外表面设置有辊花，大大增强了金属预埋件与复合树脂间的粘结力，使金属预埋件不易脱粘，除非是强制破坏性的分离，否则金属预埋件在脱粘情况下难以掉落，大大的提高了使用过程中复合材料模具孔位的使用寿命。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本实用新型一种实施例剖面结构示意图。
[0010]图2是本实用新型一种实施例的金属预埋件的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0012]参见图1和图2所示，一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件包括由复合树脂制成的底模100和预埋在底模100上的预埋腔101中的金属预埋件200。本实施例中的底模100中部为向下突出的半球形部110，半球形部110顶部平齐设置有环形平面部120，预埋腔101开设在半球形部110中部。
[0013]金属预埋件200上设置有工作盲孔210，金属预埋件200的中部外周设置有限位凸缘220，本实施例中的金属预埋件200的外表面201为圆柱表面，限位凸缘220为同轴设置在圆柱表面外围的方形凸缘(如图2所示)。金属预埋件200的外表面201以及限位凸缘220均被包覆在底模100上的预埋腔101内，金属预埋件200的外表面201设置有辊花(图中未示出)，预埋腔101的顶端与金属预埋件200的顶端平齐。
[0014]本实用新型的金属预埋件200的外表面201设置有限位凸缘220，且金属预埋件200的外表面201设置有辊花，大大增强了金属预埋件200与复合树脂间的粘结力，使金属预埋件200不易脱粘，除非是强制破坏性的分离，否则金属预埋件200在脱粘情况下难以掉落，大大的提高了使用过程中复合材料模具孔位的使用寿命。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件，包括由复合树脂制成的底模和预埋在所述底模上的预埋腔中的金属预埋件，所述金属预埋件上设置有工作盲孔，其特征在于，所述金属预埋件的中部外周设置有限位凸缘，所述金属预埋件的外表面以及所述限位凸缘均被包覆在所述底模上的预埋腔内，所述金属预埋件的外表面设置有辊花，所述预埋腔的顶端与所述金属预埋件的顶端平齐。2.如权利要求1所述的一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件，其特征在于，所述金属预埋件的外表面为圆柱表面，所述限位凸缘为同轴设置在所述圆柱表面外围的方形凸缘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用的定位预埋件，包括由复合树脂制成的底模和预埋在所述底模上的预埋腔中的金属预埋件，所述金属预埋件上设置有工作盲孔，所述金属预埋件的中部外周设置有限位凸缘，所述金属预埋件的外表面以及所述限位凸缘均被包覆在所述底模上的预埋腔内，所述金属预埋件的外表面设置有辊花，所述预埋腔的顶端与所述金属预埋件的顶端平齐。本实用新型的金属预埋件的外表面设置有限位凸缘，且金属预埋件的外表面设置有辊花，大大增强了金属预埋件与复合树脂间的粘结力，使金属预埋件不易脱粘，除非是强制破坏性的分离，否则金属预埋件在脱粘情况下难以掉落，大大的提高了使用过程中复合材料模具孔位的使用寿命。
【IPC分类】B29C33/12
【公开号】CN204800906
【申请号】CN201520532147
【发明人】胡仲杰, 岑婵芳, 刘杰
【申请人】宁波沥高复合材料有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月21日