本实用新型涉及降噪隔音板房领域，尤其涉及一种单块隔音板可抽取式隔音房。
背景技术：
由于市场生产的机械设备在运作时，会产生很大的噪音，对人身体健康产生极大的危害。为了减少噪音，通常会对机械设备安装一个隔音房,在工业生产制造中，工人安装隔音房方便维修机器的工作人员在隔音房内方便对机器进行维修，延长隔音房和隔音房内的机器的寿命，现有技术存在的问题是，目前市场上的隔音房，大多存在维修隔音房里面的机械不方便，隔音板无法拆卸，操作方式不灵活，不美观等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种单块隔音板可抽取式隔音房，以解决上述技术问题的至少一种。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种单块隔音板可抽取式隔音房，包括：四个地槽，四个地槽首尾依次连接围合成第一矩形框架且固定在水平地面上；四根转角立柱，四根转角立柱分别垂直固定在每两个相邻地槽的连接处，相邻两根转角立柱之间同一平面内在地槽上垂直固定连接有多根中间立柱；四个顶槽，四个顶槽首尾依次连接围合成和第一矩形框架相同形状的第二矩形框架，转角立柱的上端以及中间立柱的上端均与顶槽固定连接；多根顶横梁，多根顶横梁相互平行且依次间隔排列在同一水平面，多根顶横梁和一个顶槽平行，顶横梁的两端分别和相互平行的两根顶槽固定连接；多个顶隔音板，多个顶隔音板连接在顶槽和相邻的顶横梁之间以及每两个相邻的顶横梁之间；多个侧隔音板，多个侧隔音板连接在转角立柱和相邻的中间立柱之间以及每两个相邻的中间立柱之间，侧隔音板的下端和地槽抵接，侧隔音板的上端和顶槽抵接；维修门，维修门的一侧和一根转角立柱或中间立柱铰接。
本实用新型的有益效果是：通过将地槽连接为第一矩形框架且固定在地面上，为转角立柱和中间立柱提供了稳定的固定基础，通过转角立柱垂直固定在相邻地槽的连接处且在相邻转角立柱之间的平面上垂直固定连接有多根中间立柱，为侧隔音板的安装提供了安装基础，通过将顶槽设置为和第一矩形框架相同的第二矩形框架且转角立柱和中间立柱上端和顶槽固定连接，使地槽、顶槽、转角立柱和中间立柱围合成的框架结构更加稳定，具有较好的承压抗压能力，在顶槽围合而成的第二矩形框架内间隔排列多根顶横梁，提高了第二矩形框架的稳定性，通过多个顶隔音板连接在顶槽和顶横梁之间以及两顶横梁之间，将第二矩形框架的中空部分遮挡密闭，顶隔音板可以方便的拆卸，便于单块顶隔音板的维修更换，通过多个侧隔音板连接在转角立柱和中间立柱之间以及相邻两个中间立柱之间，提高了隔音房四个侧壁的密闭性，通过侧隔音板和顶槽以及地槽的抵接，便于单块侧隔音板的拆卸和维修更换，通过维修门的一侧和立柱之间铰接，维修门可以方便的打开和闭合，为维修人员对隔音房内部的机器进行检修提供了通道，当维修工人需要较大的维修空间时，可以拆除对应位置的侧隔音板，为检修提供更大的空间，在隔音房需要移动位置时，拆卸简单快速，极大的提高了位置移动的效率，通过本技术方案形成的一种单块隔音板可抽取式隔音房具备较好的隔音性，具备快捷方便的可拆卸性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，地槽靠近地面的一侧与地面之间设置有密封条。
采用上述进一步方案的有益效果：通过在地槽和底面之间设置密封条，提高了隔音房的隔音性能、密封性能和保温性能，同时具备良好的防水性能。
进一步，侧隔音板和顶隔音板均包括：第一壳体，第一壳体的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内填充有岩棉，第一壳体由镀锌钢制成；第一盖板，第一盖板上开设有若干通孔，第一盖板固定连接在第一壳体上并覆盖住第三凹槽，第一盖板和第一壳体之间连接有玻璃纤维薄毡，第一盖板由镀锌钢板制成。
采用上述进一步方案的有益效果：通过侧隔音板和顶隔音板为第一壳体上覆盖有第一盖板的结构，为侧隔音板和顶隔音板的内部填充物提供了填充空间，通过在中空壳体内填岩棉，提高了侧隔音板和顶隔音板的隔音效果，第一壳体和第一盖板均采用镀锌钢板，提高了侧隔音板和顶隔音房的稳固性、密封性，同时热镀锌钢板具有抗腐蚀能力，通过在第一盖板和第一壳体之间连接有玻璃纤维薄毡，防止岩棉杂屑的溢出，减少工人对岩棉产生的不适感，减少了因岩棉杂屑溢出产生的对隔音房内机器的杂尘干扰，同时岩棉具有优良的防火保温性能，极大的提高了侧隔音板和顶隔音房的隔音性、保温性和防火性。
进一步，还包括多个把手，侧隔音板和顶隔音板上分别固定连接有把手。
采用上述进一步方案的有益效果：通过在侧隔音板和顶隔音板上固定连接有把手，为安装和拆卸单块隔音板提供了把持位置，安装和拆卸方面，同时可节省人工安装困难。
进一步，地槽的上表面开设有第一凹槽，转角立柱和中间立柱的下端均固定连接在第一凹槽内，侧隔音板的下端抵接在第一凹槽内。
采用上述进一步方案的有益效果：通过转角立柱和中间立柱的下端固定在第一凹槽内，提高了地槽和转角立柱及中间立柱的固定连接处的强度，转角立柱和中间立柱不易倒伏，通过侧隔音板下端抵接在第一凹槽内，便于侧隔音板从地槽上拆卸分离，减小了拆卸难度。
进一步，顶槽的下表面开设有第二凹槽，转角立柱和中间立柱的上端均固定连接在第二凹槽内，侧隔音板的上端抵接在第二凹槽内，侧隔音板与顶槽上的第二凹槽的槽底设置有间隙，间隙的高度小于顶槽靠近第二矩形框架外部的一侧边的宽度，且间隙的高度大于地槽靠近第一矩形框架外部一侧边的高度。
采用上述进一步方案的有益效果：通过转角立柱和中间立柱固定连接在第二凹槽内，提高了顶槽和转角立柱及中间立柱连接处的连接强度，通过隔音板上端抵接在第二凹槽内，通过在侧隔音板和顶槽上的第二凹槽底部设置有间隙，通过间隙的高度小于顶槽靠近第二矩形框架外部的一侧边的宽度，侧隔音板在安装完成后顶端不向隔音房外侧脱落，通过间隙的高度大于地槽靠近第一矩形框架外部一侧边的高度，当将侧隔音板提升至上端地接在顶槽槽底时，侧隔音板距离地槽槽底的高度大于地槽外侧边的高度，可从底部将侧隔音板向外抽出，进而将侧隔音板从安装位置完全抽出，通过该高度差的存在，减小了拆卸难度，便于单块侧隔音板的更换。
进一步，顶横梁、中间立柱和转角立柱均包括：第二壳体，第二壳体的一侧开设有第四凹槽，第四凹槽内填充有岩棉，第二壳体由镀锌钢制成；第二盖板，第二盖板上开设有若干通孔，第二盖板固定连接在第二壳体上并覆盖住第四凹槽，第二盖板和第二壳体之间连接有玻璃纤维薄毡，第二盖板由镀锌钢板制成。
采用上述进一步方案的有益效果：通过将顶横梁、中间立柱以及转角立柱均设置为第二壳体和第二盖板合围形成空间内填充有岩棉，极大的减轻了三者的重量，便于搬运安装，同时增强了隔音效果以及耐火性能，通过在第二盖板和第二壳体之间连接有玻璃纤维薄毡，防止岩棉杂屑的溢出，减少工人对岩棉产生的不适感，减少了因岩棉杂屑溢出产生的对隔音房内机器的杂尘干扰。
进一步，顶槽靠近第二矩形框架内部的一侧固定连接有第一凸起，第一凸起和顶隔音板的下表面抵接，顶横梁的下表面两个长度边缘沿顶横梁下表面向两侧固定分别有第二凸起，第二凸起和顶隔音板的下表面抵接。
采用上述进一步方案的有益效果：通过顶槽上固定连接的第一凸起，为顶隔音板的安装提供了抵接基础，保证了顶隔音板稳定的固定在顶槽和顶横梁之间，提高了安全性，同时便于顶隔音板的抽取拆卸和安装，极大的降低了维护的难度。
进一步，中间立柱靠近第一矩形框架内部的竖直侧面的两个长度边缘沿中间立柱竖直平面向两侧分别固定有第三凸起，第三凸起和侧隔音板的一侧面抵接。
采用上述进一步方案的有益效果：通过在中间立柱靠近第一框架内部的一侧设置第三凸起，为侧隔音板的安装提供了定位基础，提高了侧隔音板安装在相邻两个中间立柱结合处的密闭程度，有效的增强了隔音房的隔音性能，同时通过侧隔音板抵接在第三凸起上，极大的降低了侧隔音板和中间立柱之间的拆卸分离难度，便于拆卸安装。
进一步，转角立柱的两相邻竖直面的相交边缘沿第一矩形框架内侧矩形的长度方向和宽度方向分别固定有第四凸起和第五凸起，第四凸起和第五凸起均和侧隔音板的一侧面抵接。
采用上述进一步方案的有益效果：通过在转角立柱上固定连接的第四凸起和第五凸起，为安装在转角立柱上的侧隔音板的侧面提供了定位基础，提高了侧隔音板在转角处的密闭程度，增强了隔音房的隔音性能，同时通过侧隔音板抵接在第四凸起和第五凸起上，极大的降低了侧隔音板和转角立柱之间的拆卸分离难度，便于拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的立体图；
图2为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的框架立体图；
图3为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的顶横梁和立柱连接处的局部图；
图4为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的立柱和地面连接处的局部图；
图5为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的正视截面图；
图6为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的俯视截面图；
图7为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的左视截面图；
图8为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的地槽断面图；
图9为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的顶槽断面图；
图10为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的顶横梁断面图；
图11为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的中间立柱断面图；
图12为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的转角立柱断面图；
图13为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的顶隔音板或侧隔音板的主体结构图；
图14为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的顶横梁或中间立柱或转角立柱的主体结构图；
图15为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的侧隔音板的安装示意图；
图16为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的侧隔音板的提升示意图；
图17为本实用新型所述单块隔音板可抽取式隔音房的侧隔音板的抽出示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、顶横梁，2、顶槽，3、转角立柱，4、地槽，5、把手，6、侧隔音板， 7、维修门，8、密封条，9、膨胀螺栓，11、中间立柱，12、第一凹槽，13、顶隔音板，14、第二凹槽，15、第一凸起，16、第二凸起，17、第四凸起， 18、第五凸起，19、第三凸起，20、第一盖板，21、第一壳体，22、第三凹槽，23、第二壳体，24、第二盖板，25、第四凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，包括：四个地槽4，四个地槽4首尾依次连接围合成第一矩形框架且固定在水平地面上；四根转角立柱3，四根转角立柱3分别垂直固定在每两个相邻地槽4的连接处，相邻两根转角立柱3之间同一平面内在地槽4上垂直固定连接有多根中间立柱11；四个顶槽2，四个顶槽2首尾依次连接围合成和第一矩形框架相同形状的第二矩形框架，转角立柱3的上端以及中间立柱11 的上端均与顶槽2固定连接；多根顶横梁1，多根顶横梁1相互平行且依次间隔排列在同一水平面，多根顶横梁1和一个顶槽2平行，顶横梁1的两端分别和相互平行的两根顶槽2固定连接；多个顶隔音板13，多个顶隔音板 13连接在顶槽2和相邻的顶横梁1之间以及每两个相邻的顶横梁1之间；多个侧隔音板6，多个侧隔音板6连接在转角立柱3和相邻的中间立柱11之间以及每两个相邻的中间立柱11之间，侧隔音板6的下端和地槽4抵接，侧隔音板6的上端和顶槽2抵接；维修门7，维修门7的一侧和一根转角立柱3或中间立柱11铰接，具体的，四个地槽4通过拼接方式固定在一起，地槽 4通过膨胀螺栓连接固定在地面上，四个顶槽2通过焊合方式固定在一起，维修门7厚度和侧隔音板6的厚度相同，维修门7靠近隔音房内部的一侧为穿孔盖板，维修门7内放岩棉，穿孔盖板和内部岩棉之间连接有玻璃纤维薄毡，安装维修门7的位置没有侧隔音板6，转角立柱3和中间立柱11和地槽 4之间的固定连接方式为膨胀螺栓9连接，转角立柱3及中间立柱11和顶槽 2之间的固定连接方式为螺栓连接，顶隔音板13和顶横梁1之间的连接方式为抵接，侧隔音板6和中间立柱11及转角立柱3之间的连接方式均为抵接，侧隔音板6和顶隔音板13可以方便的抽取拆卸，通过将地槽4连接为第一矩形框架且固定在地面上，为转角立柱3和中间立柱11提供了稳定的固定基础，通过转角立柱3垂直固定在相邻地槽4的连接处且在相邻转角立柱3 之间的平面上垂直固定连接有多根中间立柱11，为侧隔音板6的安装提供了安装基础，通过将顶槽2设置为和第一矩形框架相同的第二矩形框架且转角立柱3和中间立柱11上端和顶槽2固定连接，使地槽4、顶槽2、转角立柱 3和中间立柱11围合成的框架结构更加稳定，具有较好的承压抗压能力，在顶槽2围合而成的第二矩形框架内间隔排列多根顶横梁1，提高了第二矩形框架的稳定性，通过多个顶隔音板13连接在顶槽2和顶横梁1之间以及两顶横梁1之间，将第二矩形框架的中空部分遮挡密闭，顶隔音板13可以方便的拆卸，便于单块顶隔音板13的维修更换，通过多个侧隔音板6连接在转角立柱3和中间立柱11之间以及相邻两个中间立柱11之间，提高了隔音房四个侧壁的密闭性，通过侧隔音板6和顶槽2以及地槽4的抵接，便于单块侧隔音板6的拆卸和维修更换，通过维修门7的一侧和立柱之间铰接，维修门7可以方便的打开和闭合，为维修人员对隔音房内部的机器进行检修提供了通道，当维修工人需要较大的维修空间时，可以拆除对应位置的侧隔音板6，为检修提供更大的空间，在隔音房需要移动位置时，拆卸简单快速，极大的提高了位置移动的效率，通过本技术方案形成的一种单块隔音板可抽取式隔音房具备较好的隔音性，具备快捷方便的可拆卸性。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，地槽4靠近地面的一侧与地面之间设置有密封条8，具体的密封条8为长条状，其宽度不大于地槽4的宽度，优选的，密封条8的材料为EVA密封条或者橡塑海绵垫，通过在地槽4和地面之间设置密封条8，提高了隔音房的密封性、保温性能，具备良好的防水性能。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，侧隔音板和顶隔音板均包括，第一壳体21，第一壳体21的一侧开设有第三凹槽22，第三凹槽22内填充有岩棉，第一壳体21由镀锌钢制成；第一盖板 20，第一盖板20上开设有若干通孔，第一盖板20固定连接在第一壳体21 上并覆盖住第三凹槽22，第一盖板20和第一壳体21之间连接有玻璃纤维薄毡，第一盖板20由镀锌钢板制成，优选的，侧隔音板6和顶隔音板13为镀锌钢板焊合而成的，第一壳体21和第一盖板20通过铆钉固定连接在一起，侧隔音板6和顶隔音板13呈扁平的长方体，二者的厚度相同，侧隔音板6 和顶隔音板13均是厚度为50mm-200mm之间，壳体的厚度为1.2mm-2.0mm之间，通过侧隔音板6和顶隔音板13均为第一壳体21上覆盖有第一盖板20 的结构，为侧隔音板6和顶隔音板13的内部填充物提供了填充空间，通过在中空壳体内填岩棉，提高了隔音板的隔音效果，第一壳体21和第一盖板 20均采用镀锌钢，提高了隔音房的抗腐蚀能力，通过在第一盖板20和第一壳体21之间连接有玻璃纤维薄毡，防止岩棉杂屑的溢出，减少工人对岩棉产生的不适感，减少了因岩棉杂屑溢出产生的对隔音房内机器的杂尘干扰，同时岩棉具有优良的防火保温性能，极大的提高了隔音房的隔音性、保温性和放火性。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，还包括多个把手5，把手5固定连接在侧隔音板6和顶隔音板13上，具体的，把手5和侧隔音板6和顶隔音板13之间通过螺栓连接固定在一起，把手5 的材料为铝合金材质而成，以把手孔间距180mm为优，把手5为截面呈C字形便于握持的结构，且把手5外表面光滑，优选的，安装在侧隔音板6和顶隔音板13上的把手5数量分别为两个，通过在隔音板上固定连接有把手5，为安装和拆卸单块隔音板提供了把持位置，安装和拆卸方面，同时可节省人工安装困难。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，其中，地槽4的上表面开设有第一凹槽12，转角立柱3和中间立柱11的下端均固定连接在第一凹槽12内，侧隔音板6的下端抵接在第一凹槽12内，具体的，第一凹槽12为开口向上的U型凹槽，U型凹槽的一边高于另一边， U型凹槽较低的一边靠近第一矩形框架的外侧，侧隔音板6的下端和U型凹槽间隙配合，优选的，地槽4由镀锌钢板折弯而成，转角立柱3和中间立柱 11下端通过膨胀螺栓9穿过地槽4和密封条8固定在地面上，通过转角立柱 3和中间立柱11的下端固定在第一凹槽12内，提高了地槽4和转角立柱3 及中间立柱11的固定连接处的强度，转角立柱3和中间立柱11不易倒伏，通过侧隔音板6下端抵接在第一凹槽12内，便于侧隔音板6从地槽4上拆卸分离，减小了拆卸难度。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，顶槽2的下表面开设有第二凹槽14，转角立柱3和中间立柱11的上端均固定连接在第二凹槽14内，侧隔音板6的上端抵接在第二凹槽14内，侧隔音板6与顶槽2上的第二凹槽14的槽底设置有间隙，间隙的高度小于顶槽2 靠近第二矩形框架外部的一侧边的宽度，且间隙的高度大于地槽4靠近第一矩形框架外部一侧边的高度，具体的，第二凹槽14为开口向下的U型凹槽， U型凹槽的一边高于另一边，U型凹槽较低的一边靠近第二矩形框架的外侧，侧隔音板6的上端和U型凹槽间隙配合，转角立柱3和中间立柱11的上端通过螺栓穿过第二凹槽14的顶部固定连接，优选的，顶槽2由镀锌钢板折弯而成，顶槽2靠近第二矩形框架外部的一侧边的宽度为侧隔音板6和顶槽 2槽底的间隙加上20mm，间隙的高度为地槽4靠近第一矩形框架外部一侧边的高度加上10-15mm，地槽4靠近第一矩形框架外部一侧边的高度为20mm，通过转角立柱3和中间立柱11固定连接在第二凹槽14内，提高了顶槽2和转角立柱3及中间立柱11连接处的连接强度，通过隔音板上端抵接在第二凹槽14内，通过在侧隔音板6和顶槽2上的第二凹槽14底部设置有间隙，通过在侧隔音板6和顶槽2上的第二凹槽14底部设置有间隙，通过间隙的高度小于顶槽2靠近第二矩形框架外部的一侧边的宽度，侧隔音板6在安装完成后顶端不向隔音房外侧脱落，通过间隙的高度大于地槽4靠近第一矩形框架外部一侧边的高度，当将侧隔音板6提升至上端地接在顶槽2槽底时，侧隔音板6距离地槽4槽底的高度大于地槽外侧边的高度，可从底部将侧隔音板向外抽出，进而将侧隔音板从安装位置完全抽出，通过该高度差的存在，减小了拆卸难度，便于单块侧隔音板6的更换。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，顶横梁1、中间立柱11和转角立柱3均包括：第二壳体23，第二壳体23的一侧开设有第四凹槽25，第四凹槽25内填充有岩棉，第二壳体23由镀锌钢制成；第二盖板24，第二盖板24上开设有若干通孔，第二盖板24固定连接在第二壳体23上并覆盖住第四凹槽25，第二盖板24和第二壳体23之间连接有玻璃纤维薄毡，第二盖板24由镀锌钢板制成，具体的，顶横梁1、中间立柱11和转角立柱3的为截面形状相同的矩形管且其内表面涂有用于粘合岩棉的粘合剂，通过将顶横梁1、中间立柱11以及转角立柱3均设置为第二壳体和第二盖板合围形成空间内填充有岩棉，极大的减轻了三者的重量，便于搬运安装，同时增强了隔音效果以及耐火性能，通过在第二盖板和第二壳体之间连接有玻璃纤维薄毡，防止岩棉杂屑的溢出，减少工人对岩棉产生的不适感，减少了因岩棉杂屑溢出产生的对隔音房内机器的杂尘干扰。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，顶槽2靠近第二矩形框架内部的一侧固定连接有第一凸起15，第一凸起15 和顶隔音板13的下表面抵接，顶横梁1的下表面两个长度边缘沿顶横梁下表面向两侧固定分别有第二凸起16，第二凸起16和顶隔音板13的下表面抵接，具体的，第一凸起15为矩形镀锌钢板，其长度和顶槽2的U型凹槽的延伸长度相同，第一凸起15垂直焊合在顶槽2的U型凹槽较长的一个侧边的中下端，第二凸起16为矩形钢板，其长度和顶横梁1的矩形管的长度相同，第二凸起16和顶横梁的矩形管焊合连接，除此之外，第一凸起15可以由顶槽2的U型凹槽较长的一个侧边折弯而成，优选的，顶槽2及其上的第一凸起15均为厚度相同的镀锌钢板，通过顶槽2上固定连接的第一凸起15，为顶隔音板13的安装提供了抵接基础，保证了顶隔音板13稳定的固定在顶槽2和顶横梁1之间，提高了安全性，同时便于顶隔音板13的抽取拆卸和安装，极大的降低了维护的难度。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，中间立柱11靠近第一矩形框架内部的竖直侧面的两个长度边缘沿中间立柱竖直平面向两侧分别固定有第三凸起19，第三凸起19和侧隔音板6的一侧面抵接，具体的，第三凸起19为矩形钢板，其长度和形成中间立柱11的矩形管长度相同，第三凸起19和中间立柱11的矩形管焊合连接，优选的，第三凸起19为镀锌钢板，通过在中间立柱11靠近第一框架内部的一侧设置第三凸起19，为侧隔音板6的安装提供了定位基础，提高了侧隔音板6安装在相邻两个中间立柱11结合处的密闭程度，有效的增强了隔音房的隔音性能，同时通过侧隔音板6抵接在第三凸起19上，极大的降低了侧隔音板6和中间立柱11之间的拆卸分离难度，便于拆卸安装。
如图1至图14所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，转角立柱3的两相邻竖直面的相交边缘沿第一矩形框架内侧矩形的长度方向和宽度方向分别固定有第四凸起17和第五凸起18，第四凸起17和第五凸起 18均和侧隔音板6的一侧面抵接，具体的，第四凸起17和第五凸起18均为矩形钢板，其长度和形成中间立柱11的矩形管长度相同，第四凸起17及第五凸起18和转角立柱3的矩形管焊合连接，优选的，第四凸起17和第五凸起18均为镀锌钢板，通过在转角立柱3上固定连接的第四凸起17和第五凸起18，为安装在转角立柱3上的侧隔音板6的侧面提供了定位基础，提高了侧隔音板6在转角处的密闭程度，增强了隔音房的隔音性能，同时通过侧隔音板6抵接在第四凸起17和第五凸起18上，极大的降低了侧隔音板6和转角立柱3之间的拆卸分离难度，便于拆卸和安装。
本实施例的安装过程为，先在底面上所需安装隔音房的位置钻出若干安装孔，先将地槽4通过膨胀螺栓9安装在安装在地面上，地面和地槽4之间安装有密封条8，将转角立柱3和中间立柱11的下端通过膨胀螺栓9安装在地槽4上，将顶槽2通过螺栓连接安装在转角立柱3和中间立柱11的上端，将顶横梁1通过螺栓连接固定顶槽2上，将维修门7通过合页连接固定在一根转角立柱3或中间立柱11上，将加工好的多个侧隔音板6的上端和下端抵接在地槽4和顶槽2上，将多个侧隔音板的另两端分别抵接在转角立柱3 和中间立柱11上或相邻两根中间立柱11上，将加工好的顶隔音板13的平行两侧分别抵接在顶槽2和顶横梁1之间或相邻两根顶横梁1之间，将顶隔音板13的另外两侧分别抵接在相互平行的两个顶槽2上。
如图15至图17所示，本实施例中的侧隔音板的抽取过程为：将侧隔音板6从安装的位置提升至侧隔音板6顶端抵接在顶槽2槽底上，通过侧隔音板6抵接在顶槽2槽底上时侧隔音板6下端和地槽4一侧边预留的高度差将侧隔音板6的下端先从地槽4上分离出来，通过侧隔音板6上的把手向外拖拽，进而将侧隔音板6的上端和顶槽2分离，从而实现了侧隔音板6的抽取，通过预留的高度差，极大的降低了侧隔音板6的抽取分离难度，提高了拆卸和安装的效率。
实施例2：
如图1至图17所示，本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，包括：四个地槽4，四个地槽4首尾依次连接围合成第一矩形框架且固定在水平地面上；四根转角立柱3，四根转角立柱3分别垂直固定在每两个相邻地槽4的连接处，相邻两根转角立柱3之间同一平面内在地槽4上垂直固定连接有多根中间立柱11；四个顶槽2，四个顶槽2首尾依次连接围合成和第一矩形框架相同形状的第二矩形框架，转角立柱3的上端以及中间立柱11 的上端均与顶槽2固定连接；多根顶横梁1，多根顶横梁1相互平行且依次间隔排列在同一水平面，多根顶横梁1和一个顶槽2平行，顶横梁1的两端分别和相互平行的两根顶槽2固定连接；多个顶隔音板13，多个顶隔音板 13连接在顶槽2和相邻的顶横梁1之间以及每两个相邻的顶横梁1之间；多个侧隔音板6，多个侧隔音板6连接在转角立柱3和相邻的中间立柱11之间以及每两个相邻的中间立柱11之间，侧隔音板6的下端和地槽4抵接，侧隔音板6的上端和顶槽2抵接；维修门7，维修门7的一侧和一根转角立柱 3或中间立柱11铰接，具体的，四个地槽4通过焊合方式固定在一起，地槽 4通过膨胀螺栓连接固定在地面上，四个顶槽2通过焊合方式固定在一起，安装维修门7的位置没有侧隔音板6，转角立柱3和中间立柱11和地槽4 之间的固定连接方式为膨胀螺栓9连接，转角立柱3及中间立柱11和顶槽2 之间的固定连接方式为螺栓连接，顶隔音板13和顶横梁1之间的连接方式为抵接，侧隔音板6和中间立柱11及转角立柱3之间的连接方式均为抵接，侧隔音板6和顶隔音板13可以方便的抽取拆卸。
本实施例的有益效果为：通过将地槽4连接为第一矩形框架且固定在地面上，为转角立柱3和中间立柱11提供了稳定的固定基础，通过转角立柱3 垂直固定在相邻地槽4的连接处且在相邻转角立柱3之间的平面上垂直固定连接有多根中间立柱11，为侧隔音板6的安装提供了安装基础，通过将顶槽 2设置为和第一矩形框架相同的第二矩形框架且转角立柱3和中间立柱11 上端和顶槽2固定连接，使地槽4、顶槽2、转角立柱3和中间立柱11围合成的框架结构更加稳定，具有较好的承压抗压能力，在顶槽2围合而成的第二矩形框架内间隔排列多根顶横梁1，提高了第二矩形框架的稳定性，通过多个顶隔音板13连接在顶槽2和顶横梁1之间以及两顶横梁1之间，将第二矩形框架的中空部分遮挡密闭，顶隔音板13可以方便的拆卸，便于单块顶隔音板13的维修更换，通过多个侧隔音板6连接在转角立柱3和中间立柱11之间以及相邻两个中间立柱11之间，提高了隔音房四个侧壁的密闭性，通过侧隔音板6和顶槽2以及地槽4的抵接，便于单块侧隔音板6的拆卸和维修更换，通过维修门7的一侧和立柱之间铰接，维修门7可以方便的打开和闭合，为维修人员对隔音房内部的机器进行检修提供了通道，当维修工人需要较大的维修空间时，可以拆除对应位置的侧隔音板6，为检修提供更大的空间，在隔音房需要移动位置时，拆卸简单快速，极大的提高了位置移动的效率，通过本技术方案形成的一种单块隔音板可抽取式隔音房具备较好的隔音性，具备快捷方便的可拆卸性。
实施例3：
本实施例具备实施例1中的全部技术特征，不同的是本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，还包括照明装置，照明装置为若干日光灯，若干日光灯固定在顶横梁1的中部下侧。
通过本实施例安装的照明装置，在夜晚或光线较暗的时候打开照明装置为隔音房内部提供照明，便于维修人员进行观察检修。
实施例4：
本实施例具备实施例1中的全部技术特征，不同的是本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，还包括烟感传感器、若干灭火喷头和控制器，烟感传感器安装在顶梁上靠近隔音房的一侧，若干灭火喷头固定连接在顶横梁1上靠近隔音房的一侧，并与消防水管相连，烟感传感器及喷头和控制器相连。
本实施例的工作过程为，当隔音房内出现烟雾时，烟雾传感器感知信号，传输至控制器，控制器控制灭火喷头进行水雾喷洒，实现了对隔音房内所安装的机器的放火安全的维护。
实施例5：
本实施例具备实施例1中的全部技术特征，不同的是本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，还包括指纹锁，指纹锁安装在维修门7的一侧。
本实施例的工作过程为，提前将机器维护人员的指纹信息录入到指纹锁内，当机器维护人员需要对机器进行检修时，操作指纹锁打开维修门7，通过指纹锁的安装可记录维修人员维修机器的时间，也可避免非工作人员进入隔音室损坏机器。
实施案例6：
本实施例具备实施例1中的全部技术特征，不同的是本实施例中的一种单块隔音板可抽取式隔音房，还包括在隔音房顶部安装轴流风机。
本实施例的有益效果为：可以对隔音内部进行散热，给运作的机器进行降温，同时还能保证延长机器的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。