本实用新型涉及一种车间节能环保设备，尤其指一种车间用的不同设备工艺温度节能的隔离房。
背景技术：
在电机的制造工艺中，微电子的灌封工艺是保证质量的重要工序之一，树脂灌封经“预热-灌注-固化”三个阶段，其工艺控制在75～130℃下恒温工作，因为预热炉和固化炉的散热，使车间一年四季都要开启空调，且是制冷状态，导致空调能耗较大。常用技术有风扇、地面洒水、含氟空调、环保净化型水蒸发空调、水温空调、风机盘管，湿帘等，风扇效果差但是耗费少，空调效果好但是耗费多，湿帘结合空气净化器和空气管道也常使用，但是降温效果不好投资也不少。
现有技术CN 105627487 A公开了一种工作车间降温系统，包括工作车间，所述工作车间的上方设有若干排风口，所述若干排风口通过风管连接外部的空气净化装置的进风口，所述空气净化装置的出风口通过风管连接一风机，所述风机的出风口连接一排风烟囱，所述排风烟囱的顶部设有风帽，本发明利用风机将工作车间内的高温空气抽出至外部，并且在抽出至外部的同时进行净化装置的净化处理，防止污染环境，能有效地降低生产车间的温度，生产车间的物料不易变质，同时也确保了工作人员舒适的温度环境，且维修方便成本低，节约了能源，经济效益显著。
该降温系统对工作车间内的室温起到了缓解降温的作用，这对夏季高温季节有较好的使用价值，但是在冬季不需要降温的季节，反而在工作车间需要升温的情况下，就需要设计一种能够升温，来维持室内温度达到常温状态的升温系统设备。故而，设计出一种既能夏季降温，又能冬季升温的车间温度调节系统，尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型设计目的是：诸如树脂灌封工艺在经“预热-灌注-固化”三个阶段时，使用有机玻璃隔离房把主要的发热设备(如预热炉、灌注炉和固化炉)隔离，使得空调不对这部分仪器设备耗能，这两个设备也不用依靠空调耗能来维持温度，起到节能的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种车间节能隔离房，包括
隔热板，所述隔热板布置在车间工作台面上，所述隔热板上设置有预热炉、灌注炉、固化炉和热成品等四个发热源；
升降台，所述升降台包括升降滑轨、滑块和脚垫，所述升降滑轨竖直设置在所述隔热板的一侧，所述滑块由控制电路控制，实现上下升降，与所述升降滑轨轴套配合滑动，所述脚垫设置在所述升降滑轨的底部；
框架，所述框架为铝合金方管，所述框架围成若干依次相接排列的长方体框体；
钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗设置在所述框架的正面；
钢化玻璃门，所述钢化玻璃门设置在所述框架的正面；
排热管道，所述排热管道设置在所述框架的上端面，所述排热管道包括集热管和排热管，所述集热管呈倒置的方形漏斗状，所述排热管呈方形管；
盖板，所述盖板设置在所述钢化玻璃窗、所述钢化玻璃门和所述排热管道以外的框体上，所述盖板为双层有机玻璃板材质，内部为近真空状态；
钢化玻璃隔板，所述钢化玻璃隔板设置在所述框架内侧壁处，所述钢化玻璃隔板为真空隔热结构。
进一步地，所述隔热板隔热板材质为岩棉或硅酸盐。
进一步地，所述框架左右两侧与所述滑块固定连接。
进一步地，所述钢化玻璃窗和所述钢化玻璃门均为双层隔热结构。
进一步地，所述集热管上端口与所述排热管下端口无缝连接。
实施本实用新型的温控链带式隔离房，具有以下有益效果：
采用铝合金方管作为框架，钢化玻璃窗、门作为工艺观察和调试的窗口，一是保证隔热房结构的稳定，二是方便工作人员进行实时监测和设备调试；升降台控制隔热房向下放置在隔热板上，隔热房的温度便与房外隔绝，故对外界进行的温度转换，将不会受到隔热房内发热源的影响而增加耗能，方便实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例车间节能隔离房的结构示意图；
图2为本实施例车间节能隔离房的框架结构示意图；
其中，1-隔热板，2-升降台，21-升降滑轨，22-脚垫，23-滑块，3-框架，4-钢化玻璃门， 5-排热管道，51-集热管，52-排热管，6-钢化玻璃窗，7-盖板，8-钢化玻璃隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
现提供一种车间节能隔离房的实施例。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种车间节能隔离房，包括隔热板1、升降台2、框架 3、钢化玻璃窗6、钢化玻璃门4、排热管道5、盖板7和钢化玻璃隔板8。
所述隔热板1布置在车间工作台面上，所述隔热板1上设置有预热炉、灌注炉、固化炉和热成品4块发热源；
所述升降台2包括升降滑轨21、滑块23和脚垫22，所述升降滑轨21竖直设置在所述隔热板1的一侧，所述滑块23由控制电路控制，实现上下升降，与所述升降滑轨21轴套配合滑动，所述脚垫22设置在所述升降滑轨21的底部；
所述框架3为铝合金方管，所述框架3围成若干依次相接排列的长方体框体；
所述钢化玻璃窗6设置在所述框架3的正面；
所述钢化玻璃门4设置在所述框架3的正面；
所述排热管道5设置在所述框架3的上端面，所述排热管道5包括集热管51和排热管 52，所述集热管51呈倒置的方形漏斗状，所述排热管52呈方形管；
所述盖板7设置在所述钢化玻璃窗6、所述钢化玻璃门和所述排热管道5以外的框体上，所述盖板7为双层有机玻璃板材质，内部为近真空状态；
所述钢化玻璃隔板8设置在所述框架3内侧壁处，所述钢化玻璃隔板8为真空隔热结构。
优选的，所述隔热板1隔热板材质为岩棉或硅酸盐。
优选的，所述框架3左右两侧与所述滑块23固定连接。
优选的，所述钢化玻璃窗6和所述钢化玻璃门4均为双层隔热结构。
优选的，所述集热管51上端口与所述排热管52下端口无缝连接。
实施本实用新型的温控链带式隔离房，具有以下有益效果：
采用铝合金方管作为框架，钢化玻璃窗、门作为工艺观察和调试的窗口，一是保证隔热房结构的稳定，二是方便工作人员进行实时监测和设备调试；升降台控制隔热房向下放置在隔热板上，隔热房的温度便与房外隔绝，故对外界进行的温度转换，将不会受到隔热房内发热源的影响而增加耗能，方便实用。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。