本实用新型属于搅拌装置领域，具体涉及一种素水泥混合搅拌装置。
背景技术：
低、中放固体废物处理是将核设施退役和运行维护过程中产生的放射性固体废物进行检验、分类，采用超级压缩及水泥固定技术对固体废物进行减容及包装处理，形成的水泥固定体送往暂存库暂存或西北处置场近地表处置。国外水泥固定技术是在容器中装进污染的固体物后，灌注水泥砂浆，通过振动或捣动，使水泥砂浆充满空隙，形成整体水泥块，污染的废物被包容在其中。
中核四〇四有限公司低、中放固体废物转形工程水泥固定技术是对低、中放固体废物超级压缩后废物压缩饼的固定采用钢箱内素水泥固定技术，使用的是一种素水泥混合搅拌装置。素水泥混合搅拌装置不同于水泥砂浆搅拌，具有结构简单，便于操作，水泥浆配比均匀，下料口不易堵塞等优点，浇注后对废物的包容性显著，固定体各项指标均满足水泥固定体技术指标。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种素水泥混合搅拌装置。
本实用新型的技术方案如下：一种素水泥混合搅拌装置,包括搅拌槽，搅拌槽顶部开有进料口，搅拌槽的侧壁上有进水口，进水口与喷淋管连通；电机通过搅拌轴与套筒上部连接，套筒伸入到搅拌槽内部，且搅拌轴通过支架与搅拌槽侧壁固定；套筒上安装搅拌桨，且搅拌桨与套筒固定，搅拌槽下部与旋转刮板连接，在搅拌槽11的正下部有气动阀。
搅拌桨通过加强筋与套筒固定。
使用时，由进料口注入水泥，打开进水口，通过喷淋管向搅拌槽内注入水。启动电机(1)，主轴带动套筒(10)、搅拌桨(5)、旋转刮板(7)旋转，充分搅拌水泥。搅拌完成后，通过底部气动阀8将水泥排出。
本实用新型的显著效果在于：
(1)重新设计了搅拌桨结构，新叶片是在70×8的钢板上增焊了一根的圆钢，与主轴套筒(10)焊接时将两者夹角调为45°，在三个叶片之间两两焊接了加强筋(6)(的圆钢)；在搅拌桨(5)叶片与主轴套筒(10)之间焊接了拉筋(11)(60×8的钢板)。减少搅拌时灰浆对搅拌桨(5)叶片的冲力，增强了搅拌桨的工作强度。
(2)水泥搅拌槽原搅拌桨的主轴套筒只延伸到搅拌仓底部100mm以上的位置，对搅拌仓底部100mm以下及锥形部分的灰浆根本搅拌不到，大量的灰浆块靠自重下沉堵塞浇注管道。在原主轴的下端焊接了一段200mm长的70×8的钢板，作为水泥搅拌槽下料口的旋转刮板(7)，起到水泥下料疏通作用，解决了频繁堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型所述的素水泥混合搅拌装置示意图
图2为本实用新型所述的素水泥混合搅拌装置俯视图
图中：1-电机；2-进料口；3-进水口；4-支架；5-搅拌桨；6-加强筋；7-旋转刮板；8-气动阀；9-水泥搅拌槽；10-套筒；11-搅拌槽；12-喷淋管
具体实施方式
一种素水泥混合搅拌装置,包括搅拌槽11，搅拌槽11顶部开有进料口2，搅拌槽11的侧壁上有进水口3，进水口3与喷淋管12连同。
电机1通过搅拌轴13与套筒10上部连接，套筒10伸入到搅拌槽11内部，且搅拌轴13通过支架4与搅拌槽11侧壁固定；套筒10上安装搅拌桨5，且搅拌桨5通过加强筋6与套筒10固定，搅拌槽11下部与旋转刮板7连接，在搅拌槽11的正下部有气动阀8
使用时，由进料口2注入水泥，打开进水口3，通过喷淋管12向搅拌槽11内注入水。启动电机1，主轴带动套筒10、搅拌桨5、旋转刮板7旋转，充分搅拌水泥。搅拌完成后，通过底部气动阀8将水泥排出。