本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种砂浆搅拌站及生产线。
背景技术：
砂浆是指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例，经计量、拌制后形成的拌合物。砂浆可以用于砌筑、抹灰等施工作业。当前的砂浆搅拌站均包括以下几部分：砂料输送系统，粉料输送系统、搅拌系统和控制系统。其中，砂料输送系统包括皮带输送机，皮带输送机包括皮带支架和输送皮带等结构；粉料输送系统包括储存粉料的粉料罐和粉料输送管路；搅拌系统包括搅拌主机，搅拌主机具有内设搅拌机构的搅拌腔。控制系统实现对整个砂浆搅拌站的控制，通常搅拌系统和控制系统集成在一起，设置在由支架支撑的搅拌主楼上。该砂浆搅拌站的砂浆的制备和供给流程是：堆积在露天场所的砂料通过计量装置计量后，再由裸露在环境中的输送皮带输送至搅拌腔，实现搅拌站所需砂料的供给；水泥等粉料通过专门的粉料运输车输送至搅拌站所在区域，然后通过气力输送装置储存至粉料罐中，再通过粉料输送管路输送至搅拌腔；搅拌腔利用上述原料生产砂浆，再利用搅拌运输车将砂浆成品运输至施工现场供给砂浆泵，砂浆泵将砂浆喷涂至待施工面。
参阅申请号为201310397854.3号专利所公开的技术文献，目前所涉及的砂浆制浆设备采用分体式设计，一般上部分为搅拌制浆机，下部为搅拌储料机器，其整体结构工艺繁琐，而且效率比较低。而卧式连续式搅拌制浆机采用一左端为搅拌制浆机、一端为搅拌储料机，比立式分体式结构、工艺明显改进，但效率没有改善，且具有卧式搅拌机轴端密封困难。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂浆搅拌站及生产线，基于一体成型的立式砂浆搅拌站实现立体式制造砂浆，基于搅拌装置在搅拌外筒内完成砂浆搅拌，并基于搅拌外筒完成出砂浆功能。
本实用新型提供了一种砂浆搅拌站，包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒，其中：
所述搅拌外筒顶上固定动力装置，所述动力装置固定在所述搅拌外筒的顶上，所述搅拌外筒顶部侧面设置有进料口，所述搅拌外筒底部侧面设置有出料口；
所述搅拌外筒内部固定有搅拌装置，所述搅拌外筒和搅拌装置之间形成砂浆储藏室，所述砂浆储藏室与所述出料口连通；
所述搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、固定在搅拌轴上的高压喷水口、搅拌内筒，所述搅拌轴受动力装置驱动进行搅拌，所述搅拌轴和所述搅拌叶片位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述搅拌内筒与所述进料口形成连通腔体，所述搅拌内筒的下开口与所述砂浆储藏室形成连通腔体。
所述动力装置包括电动机和减速机，所述电动机驱动所述减速机工作，所述减速机驱动所述搅拌装置上的搅拌轴。
所述搅拌内筒包括上搅拌内筒和下搅拌内筒，所述上搅拌内筒和所述下搅拌内筒间沿着所述搅拌轴相互叠层在不同的高度上，所述上搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述上搅拌内筒与所述搅拌外筒所形成第一搅拌腔，所述搅拌轴上的部分搅拌叶片位于所述第一搅拌腔内；所述上搅拌内筒的下开口与所述下搅拌内筒形成第二搅拌腔，所述搅拌轴上的部分搅拌叶位于所述第二搅拌腔内，所述搅拌轴上的高压喷水口位于所述第二搅拌腔内。
所述上搅拌内筒为圆锥搅拌内筒，和/或所述下搅拌内筒为圆锥搅拌内筒，所述上搅拌内筒和下搅拌内筒通过连接杆固定在一起。
所述搅拌装置还包括搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌轴的底部，所述搅拌杆位于所述砂浆储藏室内。
所述进料口为一个以上。
所述高压喷水口为一个以上。
所述搅拌外筒的侧壁上还设有可供人员进出的进出孔设备，所述进出孔设备包括人孔和封盖。
相应的，本实用新型还提供了一种砂浆搅拌生产线，所述砂浆搅拌生产线包括如权利要求1至8任一项所述的砂浆搅拌站。
所述砂浆搅拌生产线还包括：粉料罐和砂料输送设备，其中：粉料罐通过粉料输送设备与砂浆搅拌站上的进料口相连；所述粉料输送设备的两端分别与粉料罐、砂浆搅拌站可拆卸配合；所述粉料输送设备的输出口与进料口相通；所述砂料输送设备具有砂料入口和砂料出口，所述砂料入口与所述砂浆搅拌站中的出料口相通。
本实用新型实施例中可以通过动力装置驱动搅拌装置高速旋转，粉料从进料口进入搅拌内筒，在重力作用下，向下运动，被搅拌装置上的叶片分散，再与高压喷水口喷出的水混合、搅拌，从搅拌内筒的下口流出，由于高速运转，在离心力的作用下流向搅拌外筒与搅拌装置所形成的砂浆储藏室内储存，也可以被搅拌装置下部所设置的搅拌杆进行二次充分搅拌，混合好的物料从出料口流出。本设备充分利用物料运动原理、特点，合理布局，提高效率，压缩体积，实现小型化、一体化，提高运输、按调效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中的砂浆搅拌站的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的砂浆搅拌站的剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的砂浆搅拌站中的搅拌装置结构示意图；
图4是本实用新型实施例中的搅拌装置中的搅拌轴结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例所涉及的砂浆搅拌站，包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒，其中：该搅拌外筒顶上固定动力装置，该动力装置固定在搅拌外筒的顶上，该搅拌外筒顶部侧面设置有进料口，该搅拌外筒底部侧面设置有出料口；该搅拌外筒内部固定有搅拌装置，该搅拌外筒和搅拌装置之间形成砂浆储藏室，该砂浆储藏室与该出料口连通；该搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、固定在搅拌轴上的高压喷水口、搅拌内筒，所述搅拌轴受动力装置驱动进行搅拌，所述搅拌轴和所述搅拌叶片位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述搅拌内筒与所述进料口形成连通腔体，所述搅拌内筒的下开口与所述砂浆储藏室形成连通腔体。
具体的，图1示出了本实用新型实施例中的砂浆搅拌站的整体结构示意图，图2示出了本实用新型实施例中的砂浆搅拌站的剖面结构示意图，图3和图4示出了本实用新型实施例中的砂浆搅拌站中的搅拌装置结构示意图，该砂浆搅拌站包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒(11)等等。
动力装置包括：减速机(2)和电动机(1)；
搅拌装置包括：搅拌轴(6)、搅拌叶片(8)、高压喷水口(7)、搅拌杆(10)、上搅拌内筒(5)、下搅拌内筒(9)、连接杆(16)；
搅拌外筒包括：进料口(3)、出料口(13)、可供人员进出的进出孔设备即所述进出孔设备包括人孔(4)和封盖(12)。
需要说明的是，搅拌外筒(11)设置为一个圆锥形形体，即顶部直径小，顶部直径大，砂浆搅拌站设备通过搅拌外筒立于相应的砂浆搅拌生产线所在的应用环境中，基于搅拌外筒(11)底部来实现整体的固定作用，搅拌外筒(11)顶上固定动力装置，该动力装置固定在搅拌外筒的顶上，该搅拌外筒顶部侧面设置有进料口(3)，该搅拌外筒(11)底部侧面设置有出料口(13)。搅拌外筒(11)顶部除了固定住动力装置，还配合设计有动力装置驱动搅拌装置的搅拌轴(6)所具有的结构，比如搅拌轴(6)穿出搅拌外筒(11)的顶部而实现与动力装置中的减速机(2)实现轴连接，该搅拌轴(6)受动力装置的驱动在搅拌外筒(11)内完成搅拌砂浆的功能和作用。
该搅拌外筒(11)内部固定有搅拌装置，该搅拌外筒(11)和搅拌装置之间形成砂浆储藏室(16)，该砂浆储藏室(16)与出料口(13)连通，因此在砂浆搅拌站运转起来之后，所制备的砂浆经过搅拌装置的处理之后，会在砂浆储藏室内(16)中积累起来，然后受力于环境作用下可以通过出料口(13)进入到下一个环节中。
该搅拌装置包括搅拌轴(6)、搅拌轴上固定有多个搅拌叶片(8)、以及多个高压喷水口(7)、搅拌内筒等等，该搅拌轴(6)受动力装置驱动进行搅拌，该搅拌轴(6)和搅拌叶片(8)位于搅拌内筒内，该搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒(11)的内壁上，搅拌内筒与进料口(3)形成连通腔体，搅拌内筒的下开口与砂浆储藏室(16)形成连通腔体。基于该结构，分料可以通过进料口(3)进入到搅拌装置中完成搅拌过程，通过搅拌轴(6)带动多个搅拌叶片(8)在高压喷水口(7)工作下实现制备砂浆过程，再经过下开口流入到砂浆储藏室(16)。
需要说明的是，本实用新型实施例中的动力装置包括电动机(1)和减速机(2)，该电动机(1)驱动减速机(2)工作，减速机(2)驱动搅拌装置上的搅拌轴(6)，电动机、减速机和搅拌轴的连接关系常见于各种应用场景中，这里不再赘述。
需要说明的是，搅拌内筒可以设置成上搅拌内筒(5)和下搅拌内筒(9)，上搅拌内筒(5)和下搅拌内筒(9)间沿着搅拌轴(6)相互叠层在不同的高度上，即以搅拌轴(6)为轴心上下分布在搅拌轴(6)的不同高度上，上搅拌内筒(5)的上开口固定在搅拌外筒(11)的内壁上，该上搅拌内筒(5)与搅拌外筒(11)所形成第一搅拌腔(14)，该搅拌轴(6)上的部分搅拌叶片(8)位于所述第一搅拌腔(14)内；上搅拌内筒(5)的下开口与下搅拌内筒(9)间形成第二搅拌腔(15)，该搅拌轴(6)上的部分搅拌叶位于第二搅拌腔(15)内，该搅拌轴(6)上的高压喷水口(7)位于第二搅拌腔(15)内。基于该结构可以基于第一搅拌腔(14)来完成干粉的搅拌过程，而第二搅拌腔(15)由于在高压喷水口(7)作用下完成砂浆搅拌过程，在第一搅拌腔(14)和第二搅拌腔(15)基于上搅拌内筒(5)和下搅拌内筒(9)之间设置一定的隔离装置，避免高压喷水口(7)所喷出的水大量进入到第一搅拌腔(14)中。
需要说明的是，本实用新型实施例中的搅拌内筒可以由一个圆筒或者腰鼓形圆筒构成，在一个圆筒或者腰鼓形圆筒中间部分设置一个隔离板块，将整个圆筒或者腰鼓形圆筒分割成两个搅拌腔，在每个搅拌腔中都有搅拌叶参与砂浆搅拌过程，而被分割出的上搅拌腔主要实现干粉进入到砂浆搅拌站中的搅拌过程，而被分割出的下搅拌腔针对上搅拌腔体中进行搅拌后的干粉在搅拌叶和高压喷水口的作用下完成砂浆搅拌过程。
需要说明的是，图3所示的搅拌装置所示中，这里的搅拌内筒中的上搅拌内筒(5)可以设计成圆锥搅拌内筒，下搅拌内筒(9)为圆锥搅拌内筒，该上搅拌内筒和下搅拌内筒通过连接杆(16)固定在一起。这里的圆锥搅拌内筒都设计成上开口大，下开口小，上开口大便于落料，而下开口小方便充分搅拌过程，且上搅拌内筒(5)和下搅拌内筒(9)采用圆锥搅拌内筒，可以实现干粉与水化干粉的隔离作用，即由于上搅拌内筒(5)的下开口小，而下搅拌内筒(9)所成型的第二搅拌腔(15)中的高压喷水口(7)所喷水不会进入到第一搅拌腔内(14)，而上搅拌内筒(5)的下开口小，也有利于干粉在第一搅拌腔(14)内在搅拌轴(6)带动搅拌叶的作用下实现充分搅拌。而下搅拌内筒(9)采用圆锥搅拌内筒，可以实现干粉与水的充分搅拌融合。
需要说明的是，该搅拌装置还包括搅拌杆(10)，该搅拌杆(10)位于搅拌轴(6)的底部，该搅拌杆(10)位于砂浆储藏室(16)内。该搅拌杆(10)可以针对砂浆储藏室(16)所形成的砂浆进行再次搅拌，也可以促进整个砂浆在砂浆储藏室的流动性，避免从砂浆内筒出来的砂浆堆积在相应部位。
需要说明的是，搅拌轴(6)上的搅拌叶片按照搅拌轴和搅拌内筒内部空间大小依次设计在搅拌轴上，比如搅拌内筒直径大的地方搅拌叶片也相对较大，而搅拌内筒直径小的地方搅拌叶片也相对较小，搅拌杆(10)可以是条形，也可以是X形等等。
需要说明的是，这里的进料口(3)为一个以上，可以是2个或者3个、4个等等，根据砂浆搅拌生产线应用需求来设计。
需要说明的是，这里的高压喷水口为一个以上，比如一个高压喷水口、二个高压喷水口、三个高压喷水口、四个高压喷水口等等，这些高压喷水口一般位于下搅拌内筒(9)内，可以位于同一水平上，也可以位于不同高度上，这些高压喷水口(9)设置在搅拌轴(6)上。
需要说明的是，搅拌外筒(11)的侧壁上还设有可供人员进出的进出孔设备，所述进出孔设备包括人孔(4)和封盖(12)，在砂浆搅拌站设备运行过程中，通过封盖(12)盖住人孔(4)，保持整个搅拌外筒(11)内部与外部之间的封闭性，而在砂浆搅拌站设备停止运行过程中，可以方便人员进入进行清除余料或者对内部设备检修等等。
基于上述的砂浆搅拌站，可以通过动力装置驱动搅拌装置高速旋转，粉料从进料口进入搅拌内筒，在重力作用下，向下运动，被搅拌装置上的叶片分散，再与高压喷水口喷出的水混合、搅拌，从搅拌内筒的下口流出，由于高速运转，在离心力的作用下流向搅拌外筒与搅拌装置所形成的砂浆储藏室内储存，也可以被搅拌装置下部所设置的搅拌杆进行二次充分搅拌，混合好的物料从出料口流出。
相应的，本实用新型还提供了一种砂浆搅拌生产线，该砂浆搅拌生产线包括以上所述的砂浆搅拌站。这种砂浆搅拌生产线包括：粉料罐，粉料罐通过粉料输送设备与砂浆搅拌站上的进料口(3)相连；该粉料输送设备的两端分别与粉料罐、砂浆搅拌站可拆卸配合；该粉料输送设备的输出口与进料口(3)相通；砂料输送设备，该砂料输送设备具有砂料入口和砂料出口；该砂料入口可与砂浆搅拌站上的出料口(13)相连，将砂浆输出至相应目的地实现应用。
综上，本实用新型实施例中可以通过动力装置驱动搅拌装置高速旋转，粉料从进料口进入搅拌内筒，在重力作用下，向下运动，被搅拌装置上的叶片分散，再与高压喷水口喷出的水混合、搅拌，从搅拌内筒的下口流出，由于高速运转，在离心力的作用下流向搅拌外筒与搅拌装置所形成的砂浆储藏室内储存，也可以被搅拌装置下部所设置的搅拌杆进行二次充分搅拌，混合好的物料从出料口流出。本设备充分利用物料运动原理、特点，合理布局，提高效率，压缩体积，实现小型化、一体化，提高运输、按调效率。
以上对本实用新型实施例所提供的砂浆搅拌站及砂浆搅拌生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁盘或光盘等。