本实用新型涉及一种放置架，具体讲是一种特种混凝土试模托盘。
背景技术：
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。而随着社会的发展，修筑的建筑物也越来越多，对混凝土的需求也十分多，而不管是在混泥土还是特种混泥土成型的过程中基本都需要试模，而试模用完后有些企业乱堆乱放，严重影响工作人员，并且由于试模中有些会有液体或颗粒渣，在乱堆乱放中就会流出，进而形成更大的影响。
技术实现要素：
因此，为克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于对特种混凝土试模堆放的托盘，通过合理的设计能够使得特种混凝土试模安放稳定，并且通过合理的设计抽屉式的油槽，能够实现对堆放好后试模流出的液体或落下的颗粒粉尘进行收纳，并集中统一处理。
本实用新型是这样实现的，构造一种特种混凝土试模托盘，包括平行放置的两个侧板，安装于两个侧板中间并平行于侧板的中间板，以及数个嵌入中间板上端且两端插入侧板的横梁；所述侧板和中间板之间安装有上开口的抽屉式油槽；
所述侧板内侧设置有轴向的内滑槽；
所述中间板两侧分别设置有轴向的滑槽，该滑槽与内滑槽匹配，构成安装油槽的安装槽。
优选地，还包括护板，该护板安装于侧板端面，在该护板内端面设置有凸块，该凸块与设置于侧板前端面的燕尾槽匹配。
优选地，所述油槽前端设置有把手。
优选地，所述横梁的上端面与侧板的上端面、以及中间板上端面平齐，并构成安装特种混凝土试模的放置平面。
本实用新型具有如下优点：
优点一：本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于对特种混凝土试模的堆放，使其能够安放稳定，并且通过合理的设计抽屉式的油槽，能够实现对堆放好后试模流出的液体或落下的颗粒粉尘进行收纳，并集中统一处理。
优点二：本实用新型通过合理的设计侧板和中间板，在围板内侧上端设置数个用于安装横梁的凹槽，同时在中间板上端设置数个用于安装横梁的通槽，从而使其安装方便，并且也能够实现横梁的上端面与侧板的上端面、以及中间板上端面平齐，并构成安装特种混凝土试模的放置平面，使其安装平稳可靠。
优点三：本实用新型通过合理的设计围板，通过围板对油槽进行保护，防止工作人员在使用时撞坏油槽或把手，同时合理的采用燕尾槽和凸块来配合，实现对围板的安装，使得围板安装和拆卸都很方便。
优点四：本实用新型结构巧妙，使用方便，安装和拆卸都很方便，便于今后的维护和移动，能够很好的对特种混凝土试模进行堆放，避免乱堆乱放，使得工作人员施工不便。
附图说明
图1是实施例一取下护板后的立体图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是实施例一的立体图；
图4是图1状态的拆分示意图；
图5是实施例二的立体图；
图6是实施例二的主视图；
图中：1、侧板；1.1、燕尾槽；1.2、内滑槽；2、中间板；2.1、滑槽；3、横梁；4、油槽；4.1、把手；5、护板。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：本实用新型在此提供一种特种混凝土试模托盘，包括平行放置的两个侧板1，安装于两个侧板1中间并平行于侧板1的中间板2，以及数个嵌入中间板2上端且两端插入侧板1的横梁3；所述侧板1和中间板2之间安装有上开口的抽屉式油槽4；
所述侧板1内侧设置有轴向的内滑槽1.2；
所述中间板2两侧分别设置有轴向的滑槽2.1，该滑槽2.1与内滑槽1.2匹配，构成安装油槽4的安装槽。
在本实施例中，所述油槽4前端设置有把手4.1。
在本实施例中，所述横梁3的上端面与侧板1的上端面、以及中间板2上端面平齐，并构成安装特种混凝土试模的放置平面。
本实用新型是用于对特种混凝土试模的堆放，使其能够安放稳定，并且通过合理的设计抽屉式的油槽，能够实现对堆放好后试模流出的液体或落下的颗粒粉尘进行收纳，并集中统一处理；在使用时，首先将两侧的侧板安装好，再将中间板安放好，使其侧板与中间板时平行放置的，再将横梁以镶嵌的方式安装于侧板和中间板，并且实现横梁的上端面与侧板的上端面、以及中间板上端面平齐，构成安装特种混凝土试模的放置平面；再通过内滑槽和滑槽配合，安装好油槽，最终将特种混凝土试模堆放在该平面上；在堆放好特种混凝土试模后，特种混凝土试模中流出的油或落下的粉尘颗粒就会直接落入油槽中，再通过油槽进行集中处理。
实施例二：一种特种混凝土试模托盘，包括平行放置的两个侧板1，安装于两个侧板1中间并平行于侧板1的中间板2，以及数个嵌入中间板2上端且两端插入侧板1的横梁3；所述侧板1和中间板2之间安装有上开口的抽屉式油槽4；
所述侧板1内侧设置有轴向的内滑槽1.2；
所述中间板2两侧分别设置有轴向的滑槽2.1，该滑槽2.1与内滑槽1.2匹配，构成安装油槽4的安装槽。
在本实施例中，所述油槽4前端设置有把手4.1。
在本实施例中，还包括护板5，该护板5安装于侧板1端面，在该护板5内端面设置有凸块，该凸块与设置于侧板1前端面的燕尾槽匹配。
在本实施例中，所述横梁3的上端面与侧板1的上端面、以及中间板2上端面平齐，并构成安装特种混凝土试模的放置平面。
本实用新型是用于对特种混凝土试模的堆放，使其能够安放稳定，并且通过合理的设计抽屉式的油槽，能够实现对堆放好后试模流出的液体或落下的颗粒粉尘进行收纳，并集中统一处理；在使用时，首先将两侧的侧板安装好，再将中间板安放好，使其侧板与中间板时平行放置的，再将横梁以镶嵌的方式安装于侧板和中间板，并且实现横梁的上端面与侧板的上端面、以及中间板上端面平齐，构成安装特种混凝土试模的放置平面；再通过内滑槽和滑槽配合，安装好油槽；在通过燕尾槽和凸块配合将围板安装于侧板前端面，实现对油槽和油槽把手的保护；最终将特种混凝土试模堆放在该平面上；在堆放好特种混凝土试模后，特种混凝土试模中流出的油或落下的粉尘颗粒就会直接落入油槽中，在需要处理油槽中的物质时，首选取下围板，通过油槽的把手将油槽取出，通过油槽进行集中处理。
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于对特种混凝土试模的堆放，使其能够安放稳定，并且通过合理的设计抽屉式的油槽，能够实现对堆放好后试模流出的液体或落下的颗粒粉尘进行收纳，并集中统一处理。
通过合理的设计侧板和中间板，在围板内侧上端设置数个用于安装横梁的凹槽，同时在中间板上端设置数个用于安装横梁的通槽，从而使其安装方便，并且也能够实现横梁的上端面与侧板的上端面、以及中间板上端面平齐，并构成安装特种混凝土试模的放置平面，使其安装平稳可靠。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。