本实用新型涉及一种装饰板的生产设备，特别涉及一种用于生产轻质防火隔热装饰板的夹层铺布装置。
背景技术：
防火隔热装饰板包括混凝土和夹在混凝土中的纤维布，纤维布可以有多层，可以提高装饰板的结构强度，减小重量，提高防火隔热性能。
如公告号为CN102941621B的中国专利，其公开了一种建筑墙板自动生产线，包括机架、浇注模连续运转装置和安装在机架上并依次排列布置在浇注模连续运转装置上方的下层布铺设装置、底层浇注装置、上层浇注装置、上层布铺设装置和切刀，底层浇注装置与上层浇注装置之间具有夹芯安装区，机架上设有皮带；工作时，将浇注模放在皮带上，浇注模随皮带匀速运动，下层铺布辊筒将下层纤维布展开并铺设在浇注模的底板上，将搅拌好的浆料浇注到浇注模的底层，刮刀刮平底层浆料，工人将准备好的墙板夹芯平压到底层浆料上，向夹芯四周和上表面浇注上层浆料，上层铺布辊筒将上层纤维布展开并铺设在上层浆料上，刮刀刮平上层纤维布，切刀切断下层纤维布和上层纤维布，完成自动化生产。
纤维布从下层铺布辊筒铺设到浇注模底层过程中或从上层铺布辊筒上铺设到浇注模上层过程中，需要先与下层铺布辊筒或上层铺布辊筒上方设置的连接杆绕转搭接，以增大纤维布的张力，提高纤维布在浆料上铺设的平整度。在现实中，连接杆一般为圆柱杆状，纤维布在铺设过程中，比较容易沿连接杆的轴向滑动并发生折皱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于生产轻质防火隔热装饰板的夹层铺布装置，其优点是可以减小纤维布绕过转筒时发生的折皱程度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产轻质防火隔热装饰板的夹层铺布装置，包括固定连接在机架上的支撑板以及与支撑板转动连接用于绕卷纤维布的卷筒，其特征是：还包括转动连接在支撑板上的张紧装置，张紧装置位于卷筒的上方，纤维布从卷筒上展开后搭接在张紧装置上；所述张紧装置为转动连接在所述支撑板上的转筒，纤维布搭接在转筒上，转筒中间大两端小呈鼓状。
通过上述技术方案，张紧装置可以增大纤维布展开后沿传送带传送方向的张紧度，具有一定张紧度的纤维布铺设在浇注模上时更加平整，纤维布与转筒之间具有一定的摩擦力，纤维布在铺设在浇注模上的过程中可带动转筒转动或沿转筒表面滑动，转筒可以提高纤维布的张紧度，转筒的外形构造对搭接在上面的纤维布具有朝转筒两端的推力，使纤维布沿转筒轴向具有一定的张紧度，纤维布不容易沿转筒轴向滑动，减小纤维布沿转筒轴向滑动产生的折皱。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有滑动轴承，所述转筒通过滑动轴承与支撑板转动连接。
通过上述技术方案，滑动轴承可以减小卷筒与支撑板之间的滑动摩擦力，纤维布更容易带动卷筒转动，减少卷筒与纤维布之间的相对运动，降低纤维布对卷筒表面造成的磨损，延长卷筒的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述转筒中心转动连接有转轴，转轴的中心轴线与转筒的中心轴线相平行，转轴与所述滑动轴承转动连接。
通过上述技术方案，转筒和转轴以及转轴和连接板构成双重转动连接，在纤维布的带动下，张紧装置可以更容易转动，纤维布的张紧度不会过大。
本实用新型进一步设置为：所述转轴上套接有四氟垫片，四氟垫片滑动连接在所述转筒端面和所述支撑板侧面之间。
通过上述技术方案，四氟垫片表面的滑动摩擦系数比较小，四氟垫片可以减小转筒端面与支撑板侧面之间的摩擦力，转筒更容易转动。
本实用新型进一步设置为：所述转筒两端固定连接有转轴，转轴的中心轴线与转筒的中心轴线相平行，转轴与所述滑动轴承转动连接。
通过上述技术方案，转轴与转筒固定连接方便于加工制造，降低成本。
本实用新型进一步设置为：所述转筒外表面包覆有一层橡胶层。
通过上述技术方案，橡胶层可以增大转筒与纤维布之间的摩擦力，纤维布被转筒朝转筒两端方向推动时，纤维布不容易沿转筒的轴向滑动，使纤维布沿转筒轴向具有稳定的张力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、张紧装置可增大纤维布展开后的张紧度，纤维布铺设过程中不容易发生折皱，铺设在浇注模中后更加平整；
2、转筒与转轴转动连接，转轴与支撑板转动连接，转筒与转轴以及转轴与支撑板构成双重转动连接，可以降低发生卡死的概率，转筒更容易转动；
3、转筒两端小中间大呈鼓状，转筒表面可以对搭接在上面的纤维布朝转筒两端方向产生推力，使纤维布沿转筒的轴向具有一定的紧度，纤维布不容易沿转筒的轴向发生滑动，因此，纤维布不容易沿转筒的轴向发生折皱；
4、橡胶层可以增大转筒与纤维布之间的摩擦力，纤维布不容易沿转筒的轴向滑动，使纤维布沿转筒轴向具有稳定的张力。
附图说明
图1是实施例1中体现夹层铺布装置在生产线上安装位置的示意图；
图2是实施例1中体现浇注模结构的示意图；
图3是实施例1中体现夹层铺布装置结构的示意图；
图4是实施例1中体现张紧装置结构的示意图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是实施例1中体现刮平机构结构的示意图；
图7是实施例1中体现一级压平辊结构的示意图；
图8是实施例1中体现切刀结构的示意图；
图9是实施例1中体现切刀与传送带之间位置关系的示意图；
图10是实施例1中体现一级料箱结构的示意图；
图11是实施例1中体现料斗内部结构的示意图；
图12是实施例1中体现搅拌桨结构的示意图；
图13是实施例1中体现搅拌桨和闸板工作原理的示意图；
图14是实施例1中体现二级料箱结构的示意图；
图15是实施例2中体现夹层铺布装置在生产线上的安装关系的示意图；
图16是实施例3中体现铺布浇注模组结构的示意图；
图17是实施例3中体现铺布浇注模组模块化组装关系示意图。
图中，1、机架；2、传送带；3、底层铺布装置；4、一级料箱；41、一级浇注管；42、下料管；43、料斗；44、搅拌桨；441、筒体；442、搅拌叶片；45、驱动电机；46、隔板；47、支承板；471、闸口；48、气压缸；49、闸板；5、刮平机构；51、支撑框；52、液压缸；53、刮板；531、挡板；532、压板；6、一级压平辊；61、支撑架；62、辊筒；63、滑板；7、夹层铺布装置；71、支撑板；72、卷筒；73、张紧装置；731、转轴；732、转筒；733、滑动轴承；734、四氟垫片；735、橡胶层；74、驱动机构；741、电动机；742、从动链轮；743、主动链轮；744、链条；8、二级压平辊；9、二级料箱；91、二级浇注管；92、上料管；93、插接管；94、泵；101、三级压平辊；102、切刀；1021、活动刀片；1022、固定刀片；103、浇注模；104、纤维布；105、导轨；106、运输小车；107、固定框；108、铺布浇注模组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：用于生产轻质防火隔热装饰板的夹层铺布装置，如图1所示，用于生产装饰板的生产线包括机架1和安装在机架1上的传送带2，机架1上沿传送带2传送方向依次设有底层铺布装置3、一级料箱4、刮平机构5、一级压平辊6、夹层铺布装置7、二级压平辊8、二级料箱9、三级压平辊101和切刀102。浇注模103为槽状结构（详细结构见图2），多个浇注模103首尾相拼接放置在传送带2上，浆料浇注在浇注模103中时，浆料可以被装在浇注模103内侧，传送带2可以带动浇注模103匀速运动。工作时，沿传送带2的传送方向，完成以下步骤：底层铺布装置3将纤维布104铺设在浇注模103内侧的底面上；浇注模103运动至一级料箱4下方时，一级料箱4将浆料浇注在浇注模103上；刮平机构5对浇注模103上的浆料进行初步刮平；一级压平辊6将浇注模103上的浆料进一步压平；夹层铺布装置7将纤维布104铺设在浇注模103中的浆料上面；二级压平辊8对纤维布104进行压平并将纤维布104压入浆料中至一定深度；浇注模103运动至二级料箱9下方时，二级料箱9向浇注模103再次浇注浆料，一级料箱4浇注的浆料和二级料箱9浇注的浆料将纤维布104夹在中间；三级压平辊101对浆料上表面进行压平；切刀102将纤维布104切断，完成整个加工过程。机架1一侧设有与传送带2传送方向相平行的导轨105，导轨105上设有运输小车106，运输小车106可以将一级料箱4中的浆料运输至二级料箱9旁边，当二级料箱9中的浆料耗完时，可以从运输小车106中加料。底层铺布装置3将纤维布104铺设在浇注模103的底面上可以防止浆料凝固后与浇注模103相粘连，便于将凝固后形成的装饰板从浇注模103中取出。
如图3所示，底层铺布装置3和夹层铺布装置7结构相同，夹层铺布装置7包括固定连接在机架1上的支撑板71、转动连接在支撑板71上的卷筒72、转动连接在支撑板71上的张紧装置73、用于带动卷筒72转动的驱动机构74，纤维布104绕卷在卷筒72上，驱动机构74带动卷筒72转动时，纤维布104从卷筒72上逐渐展开。支撑板71上设有电动机741，电动机741的底座与支撑板71固定连接，驱动机构74包括与卷筒72的中心转轴固定连接的从动链轮742、与电动机741输出轴固定连接的主动链轮743以及缠绕在从动链轮742和主动链轮743上以对从动链轮742和主动链轮743之间进行传动的链条744，电动机741运行时可驱动卷筒72转动，卷筒72的转速可以刚好使纤维布104展开的速度与传送带2的传送速度相同。结合图4，张紧装置73位于卷筒72的上方，纤维布104展开后搭接在张紧装置73上，再铺设在浇注模103上，纤维布104与张紧装置73之间具有一定的摩擦力，纤维布104在铺设过程中可以带动张紧装置73转动。张紧装置73可以提高纤维布104的张紧度，在铺设在浇注模103上的过程中不容易发生折皱。
如图5所示，张紧装置73包括转轴731和套接在转轴731外面的转筒732，转筒732的中心轴线与转轴731的中心轴线相平行，转筒732与转轴731转动连接。转轴731两端均转动连接有滑动轴承733，滑动轴承733与支撑板71固定连接，滑动轴承733可以减小转轴731与连接板之间的滑动摩擦阻力。转筒732和转轴731以及转轴731和连接板构成双重转动连接，在纤维布104的带动下，张紧装置73可以更容易转动，且可以降低发生卡死的概率，纤维布104的张紧度不会过大。转轴731与转筒732也可以一体连接，一体连接结构简单，便于制造加工，成本比较低。
转轴731上套接有四氟垫片734，四氟垫片734的两面分别与转筒732的端面和连接板表面相抵接，转筒732转动时可与四氟垫片734相对滑动，四氟垫片734也可与连接板相对滑动，四氟垫片734可以减小转筒732端面与连接板之间的摩擦阻力，转筒732更容易转动。
转筒732两端小中间大，呈鼓形，外表面沿轴向的截面为圆弧状，纤维布104与转筒732外表面相抵接并张紧后，转筒732的外表面对纤维布104的两侧边具有向靠近转筒732两端方向的推力，使纤维布104沿转筒732轴向张紧，纤维布104不容易沿转筒732轴向滑动，因此，纤维布104不容易沿转筒732轴向收缩折皱。
转筒732外表面包覆有一层橡胶层735，橡胶层735可以增大转筒732与纤维布104之间的摩擦力，纤维布104可以更容易带动转筒732转动，转筒732与纤维布104之间不容易发生相对摩擦，减小转筒732的磨损，延长使用寿命。橡胶层735本身的耐磨性能比较高，可以减小转筒732表面的磨损。
如图6所示，刮平机构5包括固定连接在机架1（见图1）上的支撑框51以及竖直设置的液压缸52，液压缸52的活塞杆下端固定连接有刮板53，刮板53下表面水平设置，液压缸52的缸体与支撑框51固定连接，活塞杆伸缩时可带动刮板53上下运动，以调节刮板53下表面与浆料之间的距离，根据不同厚度的浆料调节刮板53与浆料之间的距离。
刮板53包括挡板531和水平设置的压板532，挡板531固定连接在压板532靠近浇注模103（见图1）传入的一侧，且位于刮板53远离浇注模103的一面，浆料厚度比较大时，可以被挡板531阻挡下来，挡板531可防止浆料越过刮板53掉落在经过刮平后的浆料上表面；压板532可以挤压浆料，将浆料抹平。
如图7所示，一级压平辊6、二级压平辊8和三级压平辊101的结构相同，一级压平辊6包括固定连接在机架1（见图1）上的支撑架61、竖直设置的液压缸52以及水平设置的辊筒62，液压缸52的缸体与支撑架61固定连接，液压缸52的活塞杆下端固定连接有滑板63，辊筒62的中心转轴与滑板63转动连接。液压缸52伸缩运动时可带动一级压平辊6上下运动，以调节压平辊与浇注模103（见图1）之间的距离。
如图8和图9所示，切刀102设置在传送带2对接处，对接处的机架1上固定连接有固定框107，固定框107上设有竖直的液压缸52，液压缸52的缸体与固定框107固定连接，切刀102包括活动刀片1021和固定刀片1022，固定刀片1022固定连接在机架1上且刃口朝上，固定刀片1022的刃口位于传送带2上表面的下方且位于两对接的传送带2对接端之间，活动刀片1021与液压缸52的下端固定连接且刃口朝下，活动刀片1021的刃口与固定刀片1022的刃口在竖直方向上对齐，液压缸52伸缩运动时可带动活动刀片1021上下运动，活动刀片1021的刃口与固定刀片1022的刃口错位时可将位于之间的纤维布104切断。
如图10所示，一级料箱4的侧面上固定连接有一级浇注管41，结合图1，一级浇注管41的端口位于传送带2的正上方，一级料箱4内的浆料可从一级浇注管41流出一级料箱4并浇注至浇注模103内。一级料箱4靠近导轨105的侧面上固定连接有下料管42，下料管42的端口位于导轨105的上方且位于两导轨105的中间，运输小车106可沿导轨105运动至下料管42的下方，一级料箱4内的浆料可从下料管42流出一级料箱4并进入运输小车106。
如图10和图11所示，一级料箱4上面固定连接有料斗43，将按一定配比经过初步混合的浆料投入到料斗43内，浆料可从料斗43的下端开口进入一级料箱4。
如图12所示，一级料箱4内设有搅拌桨44，搅拌桨44包括筒体441和固定连接在筒体441外柱面上的搅拌叶片442，搅拌叶片442呈螺旋状，筒体441沿一级料箱4的长度方向设置，一级料箱4外侧设有驱动电机45，驱动电机45的机箱与一级料箱4固定连接，驱动电机45的输出轴与搅拌桨44的中心轴固定连接，驱动电机45运行时带动搅拌桨44转动以对一级料箱4内的浆料进行搅拌，使不同组分的浆料混合均匀。也可以提高浆料的流动性，浆料能更顺畅地从一级浇注管41和下料管42流出一级料箱4。搅拌桨44的数量可以为两个，两个搅拌桨44同时运转可提高搅拌效率。
如图13所示，搅拌桨44和一级料箱4的底面之间设有隔板46，隔板46的两侧与一级料箱4的内壁密封固定连接，隔板46靠近驱动电机45的一端与一级料箱4内壁固定连接，从料斗43（见图11）落下的浆料可落在隔板46上，搅拌桨44对隔板46上的浆料进行搅拌。远离驱动电机45的一端固定连接有支承板47，筒体441与支撑板71转动连接，支承板47对筒体441进行支承。支承板47靠近一级料箱4底面的一面开设有闸口471，料箱内壁远离驱动电机45的一面与闸口471之间具有一定的距离，料箱靠近闸口471的一面设有气压缸48，气压缸48的缸体与一级料箱4内壁固定连接，活塞杆的端部固定连接有闸板49，气压缸48伸缩时可带动闸板49关闭或打开闸口471以控制隔板46上的浆料从闸口471流出。闸板49下表面与一级料箱4底面之间设有储料腔，浆料搅拌均匀后，气压缸48收缩带动闸板49打开闸口471，搅拌均匀的浆料从闸口471流入储料腔，储料腔内的浆料可分别从一级浇注管41和下料管42流出。
如图14所示，二级料箱9的侧面上固定连接有二级浇注管91，结合图1，二级浇注管91的端口位于传送带2的正上方，二级料箱9内的浆料可从二级浇注管91流出二级料箱9并浇注至浇注模103内。二级料箱9靠近导轨105的一面固定连接有上料管92，上料管92的端口位于导轨105的上方且位于两导轨105的中间，运输小车106可沿导轨105运动至上料管92端口的正下方，上料管92端口内侧滑动连接有插接管93，插接管93可沿上料管92内壁上下滑动，插接管93向下滑动时可插入运输小车106内的浆料中；二级料箱9上设有泵94，泵94的壳体与二级料箱9固定连接，泵94与上料管92相连通，泵94运行时，可通过上料管92吸取运输小车106内的浆料并将浆料输入至二级料箱9内，可以对二级料箱9补充浆料。
浆料凝固后形成装饰板，纤维布104夹在装饰板中，纤维布104可采用岩棉、玻璃纤维等防火材质制成，提高装饰板的隔热和防火性能。
工作过程：传送带2带动浇注模103运输运动，同时依次完成以下工序：底层铺布装置3将纤维布104铺设在浇注模103内侧的底面上；浇注模103运动至一级料箱4下方时，一级料箱4将浆料浇注在浇注模103上；刮平机构5对浇注模103上的浆料进行初步刮平；一级压平辊6将浇注模103上的浆料进一步压平；夹层铺布装置7将纤维布104铺设在浇注模103中的浆料上面；二级压平辊8对纤维布104进行压平并将纤维布104压入浆料中至一定深度；浇注模103运动至二级料箱9下方时，二级料箱9向浇注模103再次浇注浆料，一级料箱4浇注的浆料和二级料箱9浇注的浆料将纤维布104夹在中间；三级压平辊101对浆料上表面进行压平；切刀102将纤维布104切断，完成整个加工过程。机架1一侧设有与传送带2传送方向相平行的导轨105，导轨105上设有运输小车106，运输小车106可以将一级料箱4中的浆料运输至二级料箱9旁边，当二级料箱9中的浆料耗完时，可以从运输小车106中加料。
实施例2：与实施例1不同之处在于，如图15所示，传送带2的数量可以为一对以上，每条传送带2上沿传送带2传送方向均依次设有一级压平辊6、夹层铺布装置7、二级压平辊8、二级料箱9和三级压平辊101和切刀102；每对传送带2相互平行设置，每对传送带2之间均设有导轨105，导轨105上设有运输小车106，一级料箱4位于每对传送带2之间，一级料箱4靠近传送带2的两个侧面上均固定连接有与一级料箱4相连通的下料管42。多条传送带2可以同时工作，提高工作效率。
实施例3：与实施例1不同之处在于，如图16所示，夹层铺布装置7、二级压平辊8、二级料箱9和三级压平辊101组成一组铺布浇注模组108，结合图17，沿传送带2传送方向还设有多组铺布浇注模组108，模组的数量可以为两组或两组以上且沿传送带2的传送方向设置，导轨105的长度足够长，运输小车106可沿导轨105运动至每个二级料箱9旁边以对二级料箱9进行补充浆料。切刀102设置在最后一组铺布浇注模组108后面（传送带2传入的一端为前，传出的一端为后，传送带2的传送方向所指方向为后），切刀102将纤维布104切断为本生产线的最后一道工序。
多层由岩棉材质制成的纤维布104逐层夹在装饰板中，可大大提高装饰板的隔热和防火性能，岩棉的密度比较小，可以减小装饰板的重量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。