本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种支撑钢平台爬升防倾装置。
背景技术：
在建筑施工领域，经常需要把钢板运输到建筑物的顶部进行施工安装，由于钢板的质量和体积较大，如果使用吊车直接对钢板进行吊装，危险性较高，因此人们大多是先把钢板放置到倾斜的爬升平台上，然后采用牵引器牵拉的方式把钢板牵拉到施工位置。
现有的技术中，大多数爬升平台上都没有设计防倾斜装置，当对钢板进行牵拉时，由于爬升平台是倾斜放置的，钢板有可能在重力的作用下发生倾斜，给人们带来危险，因此设计一种支撑钢平台防倾装置显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支撑钢平台爬升防倾装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种支撑钢平台爬升防倾装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有连接块，底座的上方设有爬升平台，爬升平台的底部开设有一侧设置为开口的第一凹槽，连接块转动安装在第一凹槽内，第一凹槽的一侧设有开设在爬升平台底部的第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至第二凹槽外，滑块位于第二凹槽外的一侧开设有两侧均设置为开口的第三凹槽，第三凹槽的下方设有固定安装在底座顶部的第一液压缸，第一液压缸的输出轴上焊接有连杆，且连杆的顶端转动安装在第三凹槽内，所述爬升平台的顶部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的一侧设有固定安装在爬升平台顶部的挡块，挡块远离第二液压缸的一侧设有放置在爬升平台上的钢板，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有安装块，且安装块与爬升平台平行设置，安装块靠近爬升平台的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有压块，且压块的一侧延伸至滑槽外，滑槽内设有开设在压块一侧上的通孔，通孔内转动安装有转轴，且转轴的两端均延伸至通孔外，滑槽的一侧内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴焊接固定。
优选的，所述底座的顶部对称开设有两个安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座通过螺钉固定安装在地面上。
优选的，所述第一凹槽内固定安装有第一连接轴，连接块转动安装在第一连接轴上，第三凹槽内固定安装有第二连接轴，连杆转动安装在第二连接轴上。
优选的，所述挡块远离第二液压缸的一侧固定安装有缓冲块，缓冲块与钢板相接触。
优选的，所述压块位于滑槽内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠滚动安装在滑槽内，压块位于滑槽外的一侧滚动安装有多个滚轮，滚轮的数量为三至五个，三至五个滚轮等距离间隔排布在压块上。
优选的，所述通孔的内壁上开设有内螺纹，转轴的外壁上开设有外螺纹，通孔与转轴通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。
优选的，所述滑槽远离伺服电机的一侧内壁上开设有卡槽，卡槽内固定套设有轴承，转轴远离伺服电机的一端转动安装在轴承内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底座、连接块、爬升平台、第一凹槽、第二凹槽、滑块、第三凹槽、第一液压缸、连杆、第二液压缸、挡块、钢板、安装块、滑槽、压块、通孔、转轴、伺服电机的配合，首先可以根据施工位置的高度来调节爬升平台与底座之间的角度，避免爬升平台与底座之间的角度过大导致钢板的倾斜，同时通过启动第二液压缸，第二液压缸带动安装块往靠近钢板的方向移动，安装块带动压块靠近钢板把钢板压紧，在钢板进行爬升的过程中，启动伺服电机，控制压块和钢板同速同向移动，保持对钢板的压紧状态，本实用新型结构简单，使用方面，能有效的保证钢板在爬升的过程中不会发生倾斜，给人们的生命安全提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种支撑钢平台爬升防倾装置的主视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种支撑钢平台爬升防倾装置的A部分的剖视结构示意图。
图中：1底座、2连接块、3爬升平台、4第一凹槽、5第二凹槽、6滑块、7第三凹槽、8第一液压缸、9连杆、10第二液压缸、11挡块、12钢板、13安装块、14滑槽、15压块、16通孔、17转轴、18伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种支撑钢平台爬升防倾装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有连接块2，底座1的上方设有爬升平台3，爬升平台3的底部开设有一侧设置为开口的第一凹槽4，连接块2转动安装在第一凹槽4内，第一凹槽4的一侧设有开设在爬升平台3底部的第二凹槽5，第二凹槽5内滑动安装有滑块6，且滑块6的一侧延伸至第二凹槽5外，滑块6位于第二凹槽5外的一侧开设有两侧均设置为开口的第三凹槽7，第三凹槽7的下方设有固定安装在底座1顶部的第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴上焊接有连杆9，且连杆9的顶端转动安装在第三凹槽7内，爬升平台3的顶部固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的一侧设有固定安装在爬升平台3顶部的挡块11，挡块11远离第二液压缸10的一侧设有放置在爬升平台3上的钢板12，第二液压缸10的输出轴上固定安装有安装块13，且安装块13与爬升平台3平行设置，安装块13靠近爬升平台3的一侧开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有压块15，且压块15的一侧延伸至滑槽14外，滑槽14内设有开设在压块15一侧上的通孔16，通孔16内转动安装有转轴17，且转轴17的两端均延伸至通孔16外，滑槽14的一侧内壁上固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴与转轴17焊接固定，通过底座1、连接块2、爬升平台3、第一凹槽4、第二凹槽5、滑块6、第三凹槽7、第一液压缸8、连杆9、第二液压缸10、挡块11、钢板12、安装块13、滑槽14、压块15、通孔16、转轴17、伺服电机18的配合，首先可以根据施工位置的高度来调节爬升平台3与底座1之间的角度，避免爬升平台3与底座1之间的角度过大导致钢板12的倾斜，同时通过启动第二液压缸10，第二液压缸10带动安装块13往靠近钢板12的方向移动，安装块13带动压块15靠近钢板12把钢板12压紧，在钢板12进行爬升的过程中，启动伺服电机18，控制压块15和钢板12同速同向移动，保持对钢板12的压紧状态，本实用新型结构简单，使用方面，能有效的保证钢板12在爬升的过程中不会发生倾斜，给人们的生命安全提供了保障。
本实用新型中，底座1的顶部对称开设有两个安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座1通过螺钉固定安装在地面上，第一凹槽4内固定安装有第一连接轴，连接块2转动安装在第一连接轴上，第三凹槽7内固定安装有第二连接轴，连杆9转动安装在第二连接轴上，挡块11远离第二液压缸10的一侧固定安装有缓冲块，缓冲块与钢板12相接触，压块15位于滑槽14内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠滚动安装在滑槽14内，压块15位于滑槽14外的一侧滚动安装有多个滚轮，滚轮的数量为三至五个，三至五个滚轮等距离间隔排布在压块15上，通孔16的内壁上开设有内螺纹，转轴17的外壁上开设有外螺纹，通孔16与转轴17通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，滑槽14远离伺服电机18的一侧内壁上开设有卡槽，卡槽内固定套设有轴承，转轴17远离伺服电机18的一端转动安装在轴承内，通过底座1、连接块2、爬升平台3、第一凹槽4、第二凹槽5、滑块6、第三凹槽7、第一液压缸8、连杆9、第二液压缸10、挡块11、钢板12、安装块13、滑槽14、压块15、通孔16、转轴17、伺服电机18的配合，首先可以根据施工位置的高度来调节爬升平台3与底座1之间的角度，避免爬升平台3与底座1之间的角度过大导致钢板12的倾斜，同时通过启动第二液压缸10，第二液压缸10带动安装块13往靠近钢板12的方向移动，安装块13带动压块15靠近钢板12把钢板12压紧，在钢板12进行爬升的过程中，启动伺服电机18，控制压块15和钢板12同速同向移动，保持对钢板12的压紧状态，本实用新型结构简单，使用方面，能有效的保证钢板12在爬升的过程中不会发生倾斜，给人们的生命安全提供了保障。
工作原理：使用时，首先根据钢板12需要爬升的高度对爬升平台3与底座1之间的角度进行调节，启动第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴带动连杆9移动，连杆9带动滑块6在第二凹槽5内移动，滑块6带动爬升平台3转动，实现对爬升平台3与底座1之间的角度调节，调节完毕之后，关闭第一液压缸8，然后启动第二液压缸10，第二液压缸10的输出轴带动安装块13往靠近钢板12的方向移动，安装块13带动压块15往靠近钢板12的方向移动，压块15带动多个滚轮往靠近钢板12的方向移动，当滚轮与钢板12接触时，关闭第二液压缸10，此时使用牵引器开始对钢板12进行牵拉，同时打开伺服电机18，伺服电机18的输出轴带动转轴17转动，由于通孔16与转轴17之间通过螺纹连接，转轴17带动压块15移动，压块15带动滚轮在钢板12上滚动，此时控制牵引器牵拉钢板12的速度与滚轮的速度保持一致，保证滚轮与钢板12同向同速移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。