本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种卫生间吊顶组件。
背景技术：
目前，采用模块化拼接方式的装修过程已经得到广泛认可。现有技术中的采用拼接方式装修卫生间时，预先根据待装修的卫生间进行模块设计，根据设计结果利用各种型材制备得到卫生间的边框、底板、墙板等各个模块。在装修时，可直接按照安装说明和安装要求，将各个模块拼接组装在一起即可得到卫生间整体框架。
而传统卫生间吊顶多采用铝扣板集成吊顶，其中卫生间吊顶包括基层和面层两部分，基层部分包括铝合金型材主龙骨，铝合金型材主龙骨固定安装于卫生间框架的顶框上，间距可以根据户型尺寸确定。面层部分包括铝扣板收边板块和铝扣板面层板块。吊顶通过吊杆直接挂在卫生间原始建筑的顶墙上，其工业化程度已经较高，但是在安装时需先进行吊杆安装，再进行龙骨安装，施工工艺复杂，施工效率低，同时造成粉尘污染，其安装工艺已经不能满足现有的建筑装饰工业化的要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种卫生间吊顶组件，将吊顶设计为一个整体模块以进行模块化安装，以解决现有技术中吊顶安装方法装修效率低的技术问题。
为此，本实用新型提供一种卫生间吊顶组件，包括卫生间框架顶框、主龙骨、三角龙骨、收边铝条和铝扣板：
所述主龙骨设置于所述卫生间框架顶框内，其两端分别固定于所述卫生间框架顶框内侧；
所述三角龙骨沿垂直于所述主龙骨的方向设置于所述卫生间框架顶框内，其底板通过吊顶挂件挂于所述主龙骨上；
所述收边铝条，包括相互垂直的横板和竖板，所述竖板固定于卫生间墙板上，所述卫生间墙板安装于卫生间框架顶框和底框之间，不同所述收边铝条首尾顺次相接形成吊顶的外部收边；
至少一块所述铝扣板平铺于所述外部收边的内部形成吊顶面板。
可选地，上述的卫生间吊顶组件中，还包括水管弯头，其中：
所述卫生间墙板上成型有通孔，所述通孔位于所述收边铝条与所述卫生间框架顶框之间；
所述水管弯头，其包括与所述卫生间墙板垂直的第一管段和与所述卫生间墙板平行的第二管段，所述第一管段穿过所述通孔且与所述通孔过盈配合使所述水管弯头固定于所述通孔中，所述第二管段管口向下。
可选地，上述的卫生间吊顶组件中，所述主龙骨通过两个直角角码固定于所述卫生间框架顶框内侧：
两个所述直角角码分别设置于所述主龙骨的两个侧面与所述卫生间框架顶框相接触的位置处；每一所述直角角码包括第一角码板和第二角码板，所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框内侧，所述第二角码板固定于所述主龙骨的侧面上。
可选地，上述的卫生间吊顶组件中，所述第一角码板上成型有第一圆孔，第一定位螺丝穿过所述第一圆孔将所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框内侧；
所述第二角码板上成型有第二圆孔，第二定位螺丝穿过所述第二圆孔将所述第二角码板固定于所述主龙骨的侧面上。
可选地，上述的卫生间吊顶组件中，所述吊顶挂件包括挂板和弯折部，其中：
所述挂板的第一端成型有供所述三角龙骨的底板穿过的挂接槽，所述挂接槽的槽口两侧向所述槽口的中心方向延伸有挂接部，所述挂接部与所述挂接槽的槽底平行；
所述弯折部适于套接于所述主龙骨外侧，其包括顶板和侧板，所述顶板的第一端与所述侧板的第一端连接，所述顶板的第二端与所述挂板的第二端连接，所述挂板与所述顶板相垂直且所述挂板与所述侧板位于所述顶板的同一侧；所述挂板与所述侧板之间的距离与所述主龙骨宽度相适配。
可选地，上述的卫生间吊顶组件中，所述吊顶卡件包括方形卡槽、过渡板、安装板，其中：
所述方形卡槽包括第一侧板、第二侧板和第一顶板，所述第一顶板与所述第一侧板和所述第二侧板的顶部连接，所述方形卡槽套接于卫生间框架顶框外部且所述第一侧板位于所述卫生间框架顶框的外侧；
所述过渡板，其一边与所述方形卡槽的所述第二侧板的底部连接，其另一边与所述安装板的顶部连接，所述过渡板与所述安装板相垂直；
所述安装板，其位于所述卫生间框架顶框的正面，其上成型有第一定位孔；
所述收边铝条的所述竖板插入所述安装板与所述卫生间墙板之间，所述竖板上成型有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔相对；
定位件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔后将收边铝条固定于所述卫生间墙板上。
可选地，上述的卫生间吊顶组件中，所述方形卡槽中，所述第一侧板的高度与所述第二侧板的高度相等，且与所述卫生间框架顶框等高。
本实用新型提供的上述技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的卫生间吊顶组件，借助卫生间框架顶框将主龙骨、收边铝条、三角龙骨、铝扣板装配为一个整体模块，实现卫生间吊顶组件的模块化安装，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。并且，由于所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速高效施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例所述卫生间吊顶组件的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例所述水管弯头的安装方式示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为本实用新型一个实施例所述吊顶挂件的结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例所述吊顶挂件将三角龙骨挂在主龙骨上的连接关系示意图；
图6为本实用新型一个实施例所述吊顶卡件的结构示意图；
图7为本实用新型一个实施例所述收边铝条的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实施例中附图，对本实用新型中的技术方案进行示例描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种卫生间吊顶组件，如图1所示，包括卫生间框架顶框6、主龙骨3、三角龙骨2、收边铝条4和铝扣板10。其中，每一所述主龙骨3设置于所述卫生间框架顶框6内，其两端分别固定于所述卫生间框架顶框6内侧；所述卫生间框架顶框6所围成的形状以及所述主龙骨3的条数、所述三角龙骨2的条数、所述收边铝条4的条数、单块所述铝扣板10的面积可以根据被装修的卫生间户型来确定，当存在多条主龙骨3、多条三角龙骨2时可以设置不同所述主龙骨3相互平行、不同的三角龙骨2相互平行。其中每一主龙骨3和三角龙骨2相交的位置处均会设置一吊顶挂件1，一条三角龙骨2会穿过多个吊顶挂件，相配合的，在一条主龙骨3上也需要挂接多个吊顶挂件1。如图所示：
所述三角龙骨2沿垂直于所述主龙骨3的方向设置于所述卫生间框架顶框6内，其底板通过吊顶挂件1挂于所述主龙骨3上；所述收边铝条4，包括相互垂直的横板和竖板，所述竖板固定于卫生间墙板7上，所述卫生间墙板7安装于卫生间框架顶框和底框之间，不同所述收边铝条4首尾顺次相接形成吊顶的外部收边；所述铝扣板10包括方形板和扣接条11，所述扣接条11沿所述方形板周围垂直于所述方形板设置；多块所述铝扣板10无缝连接后平铺于吊顶的所述外部收边的内部形成吊顶面板。
所述铝扣板10设置于所述收边铝条4和所述三角龙骨2之间时，第一边放置于所述收边铝条4的横板上，第二边的扣接条11嵌入所述三角龙骨2的角边开口内；所述铝扣板10设置于相邻的两条三角龙骨2之间时，其第一边的扣接条11第二边的扣接条11分别嵌入两条所述三角龙骨2的角边开口内；所述铝扣板10的第三边与相邻所述铝扣板10的第四边相接触；所述铝扣板10中的第一边与第二边为相互平行的一组对边，第三边与第四边为相互平行的另一组对边。
如图所示，铝扣板10的所述扣接条11的长度应略小于其所在方形板的边缘的长度，即预留一缺口，这样能够实现当相邻两铝扣板10均固定于同一三角龙骨2的角边开口内时，能够使三角龙骨2的角边开口处嵌在相邻两铝扣板10的缺口处。
上述方案中，借助卫生间框架顶框将主龙骨、收边铝条、三角龙骨、铝扣板装配为一个整体模块，实现卫生间吊顶组件的模块化安装，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。并且，由于所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速高效施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。
另外，作为一种优选的方案，结合图1和图2所示，其还包括水管弯头12，其中：所述卫生间墙板7上成型有通孔，所述通孔位于所述收边铝条4与所述卫生间框架顶框6之间；所述水管弯头12，其包括与所述卫生间墙板7垂直的第一管段和与所述卫生间墙板7平行的第二管段，所述第一管段穿过所述通孔且与所述通孔过盈配合使所述水管弯头12固定于所述通孔中，所述第二管段管口向下。
通过上述方案，直接在卫生间吊顶组件中将水管弯头也作为其中的一个部分，进行整体化模块设计，在实际安装时，卫生间墙板与卫生间原始建筑墙体之间预留出供水管穿过的空间即可，通过上述模块化设计、标准化安装，可以更进一步地缩短卫生间吊顶组件及通水管路装修所需要的时间、提高装修效率。
更进一步地，在以上方案中，所述主龙骨3通过两个直角角码8固定于所述卫生间框架顶框6内侧，结合图3，两个所述直角角码8分别设置于所述主龙骨3的两个侧面与所述卫生间框架顶框6相接触的位置处；每一所述直角角码8包括第一角码板和第二角码板，所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框6内侧，所述第二角码板固定于所述主龙骨3的侧面上。优选所述第一角码板上成型有第一通孔，第一定位螺丝穿过所述第一通孔将所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框6内侧；所述第二角码板上成型有第二通孔，第二定位螺丝穿过所述第二通孔将所述第二角码板固定于所述主龙骨3的侧面上。角码为直角形状，通过其对主龙骨3进行装配，能够在为主龙骨3提供固定力的同时，保证主龙骨3能够严格地与卫生间框架顶框6相垂直。
实施例2
在实施例1的基础上，用于吊挂所述三角龙骨2的所述吊顶挂件5的结构如图4所示，其包括挂板11和弯折部12，其中所述挂板11的第一端成型有适于三角龙骨底板嵌入的挂接槽111，所述挂接槽111的槽口两侧向所述槽口的中心方向延伸有挂接部112，所述挂接部112与所述挂接槽111的槽底平行；所述弯折部12包括顶板和侧板，所述顶板的第一端与所述侧板的第一端连接，所述顶板的第二端与所述挂板11的第二端连接，所述挂板11与所述顶板相垂直且所述挂板11与所述侧板位于所述顶板的同一侧；所述挂板11与所述侧板之间的距离与卫生间框架顶框上的主龙骨3宽度相适配。上述结构的吊顶挂件优选为一体成型结构，作为其他的实现方式也可以采用焊接固定的方法将各个板材连接在一起。
如图5所示，通过上述吊顶挂件1，能够将三角龙骨2直接挂接在主龙骨3上，而且在安装时非常简便，只需要将上述吊顶挂件1直接挂在主龙骨3上，之后令三角龙骨2的底板穿过挂接槽即可完成，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工。
以上方案中，所述吊顶挂件1中的所述侧板所起的作用就是通过与主龙骨3之间的配合为所述吊顶挂件1提供支撑力，使其能够稳定地挂在所述主龙骨3上，其只要具有一定长度即可，例如可选择所述侧板的长度小于所述主龙骨3高度的1/2，其中的高度方向是按照卫生间空间的上下方向定义的。
另外，为了能够更进一步提供稳定的支撑力使吊顶挂件1能够具有更好的稳定性，可以做如下设计：所述弯折部还包括辅助卡板，所述侧板的长度与所述主龙骨的高度相同，所述辅助卡板垂直地设置于所述侧板的底部；所述辅助卡板的长度小于所述主龙骨的宽度。也即设计上述吊顶挂件能够完全地套在主龙骨上，在安装时可将吊顶挂件先套在主龙骨上，再将主龙骨固定在卫生间框架顶框上，可以通过滑动吊顶挂件调整吊顶挂件在主龙骨上的位置。
作为一种优选的方案，以上用于固定收边铝条4的吊顶卡件5的结构如图6和图7所示，通过吊顶卡件5将收边铝条4固定到卫生间墙板7上，所述吊顶卡件5包括方形卡槽51、过渡板52、安装板53，所述方形卡槽51包括第一侧板511、第二侧板512和第一顶板513，所述第一顶板513与所述第一侧板511和所述第二侧板512的顶部连接，所述方形卡槽51适于套接于卫生间框架顶框6外部且所述第一侧板511位于所述卫生间框架顶框6的外侧；所述过渡板52，其一边与所述方形卡槽51的所述第二侧板512的底部连接，其另一边与所述安装板53的顶部连接，所述过渡板52与所述安装板53相垂直；所述安装板53，其位于所述卫生间框架顶框6的正面，其上成型有第一定位孔531。所述收边铝条4为L型板材，其包括相互垂直连接的横板和竖板，其竖板插入所述安装板53与所述卫生间墙板7之间，所述竖板上成型有第二定位孔，所述第二定位孔与所述安装板53上的第一定位孔531相对；定位件9穿过第一定位孔和第二定位孔后将所述收边铝条4固定于卫生间墙板上。
通过上述方案，对吊顶卡件5的结构进行特殊设计，能够使其直接套接在卫生间框架顶框6上，在吊顶卡件5的安装板53上设置供定位件穿过的定位孔。在安装时直接将吊顶卡件5扣于卫生间框架顶框6上，由于过渡板52的存在，安装板53和卫生间墙板7之间会存在一定的预留空间，该预留空间即可适于将收边铝条4的竖板置入，通过定位件9穿过第一定位孔531和竖板上的第二定位孔，能够实现将吊顶卡件5和收边铝条4的竖板全部固定在卫生间墙板7上。
在以上方案中，所述方形卡槽是为了与卫生间框架顶框的方形管进行适配所设计的，其只要具有方形的容纳槽即可，方形卡槽的两个侧板高度可以不必相同。第一侧板的作用是实现将吊顶卡件扣在卫生间框架顶框上，其只要具有一定的高度即可。为了使得吊顶卡件5套接在卫生间框架顶框6之后能够更加稳固，所述方形卡槽中，所述第一侧板的高度大于所述第二侧板的高度，这种设计方案能够使第一侧板进一步延伸至卫生间框架顶框6的底部以下，从而能够使第一侧板与卫生间框架顶框背面、卫生间墙板背面具有更大的接触面积，使吊顶卡件5更好的固定。作为另一种优选的方案，所述方形卡槽中，所述第一侧板的高度与所述第二侧板的高度相等，优选所述第一侧板、所述第二侧板与所述卫生间框架顶框等高。采用该种设计能够是的吊顶卡件结构更标准化，易于加工。以上结构中，所述吊顶卡件中第一侧板、顶板、第二侧板、过渡板、安装板之间可以通过焊接方式进行固定，也可以设计为一体成型结构，一体成型结构由于不存在焊接缝隙，因此整体的结构稳定性更好。
实施例3
本实施例提供卫生间吊顶组件的装配方法，在卫生间框架装配完成之后装配所述卫生间吊顶组件，其中所述卫生间框架包括顶框、底框以及安装于所述顶框和所述底框之间的卫生间墙板，所述卫生间吊顶组件的装配方法包括如下步骤：
步骤一：通过吊顶卡件将收边铝条的竖板固定于卫生间墙板上，多个所述收边铝条首尾顺次相接形成吊顶的外部收边；该步骤中可具体包括：将吊顶卡件的方形卡槽套接于所述卫生间边框顶框外侧；将所述收边铝条的竖板由下至上插入所述卫生间墙板与所述吊顶卡件的安装板之间；通过定位件穿过所述吊顶卡件的安装板上的第一定位孔和所述竖板上的第二定位孔后，将所述收边铝条固定于所述卫生间墙板上；
步骤二：在卫生间框架顶框内安装多条平行的主龙骨，所述主龙骨的两端分别固定于所述卫生间框架顶框内侧；该步骤中可具体包括：分别将两个直角角码的第二角码板固定于所述主龙骨的两个侧面上，将带有所述直角角码的主龙骨与所述卫生间框架顶框内侧的安装位置进行匹配，分别将两个所述直角角码的第一角码板固定于所述卫生间框架顶框的内侧；
步骤三：通过吊顶挂件将三角龙骨挂在所述主龙骨下方；该步骤中可具体包括：通过所述吊顶挂件的弯折部将所述吊顶挂件吊挂在所述主龙骨上；令所述三角龙骨的底板嵌入所述吊顶挂件的挂接槽内实现固定；
步骤四：将铝扣板安装于收边铝条和三角龙骨之间、三角龙骨与三角龙骨之间，无缝连接后平铺于外部收边的内部形成吊顶面板。该步骤中可具体包括：所述铝扣板设置于所述收边铝条和所述三角龙骨之间时，第一边放置于所述收边铝条的横板上，第二边的扣接条嵌入所述三角龙骨的角边开口内；所述铝扣板设置于相邻的两条三角龙骨之间时，其第一边的扣接条第二边的扣接条分别嵌入两条所述三角龙骨的角边开口内；所述铝扣板的第三边与相邻所述铝扣板的第四边相接触；所述铝扣板中的第一边与第二边为相互平行的一组对边，第三边与第四边为相互平行的另一组对边。
上述方案中，借助卫生间框架顶框将主龙骨、收边铝条、三角龙骨、铝扣板装配为一个整体模块，实现卫生间吊顶组件的模块化安装，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。并且，由于所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速高效施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。
优选地，上述装配方法中还包括如下步骤：
步骤五：在所述卫生间墙板上开设通孔，所述通孔位于所述收边铝条与所述卫生间框架顶框之间；
步骤六：安装水管弯头，使所述水管弯头的第一管段穿过所述通孔内与所述通孔过盈配合，使所述水管弯头的第二管段的管口向下。
通过上述方案，直接在卫生间吊顶组件中将水管弯头也作为其中的一个部分，进行整体化模块设计，在实际安装时，卫生间墙板与卫生间原始建筑墙体之间预留出供水管穿过的空间即可，通过上述模块化设计、标准化安装，可以更进一步地缩短卫生间吊顶组件及通水管路装修所需要的时间、提高装修效率。
采用上述实施例中的方案，由于上述所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。