本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及钢结构柱饰面结构。
背景技术：
随着未来建筑的发展，钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟。与砖混结构相比，钢结构在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势。但是，钢材料耐腐蚀性差、耐热不耐火的缺点，将直接影响到工程的安全性和耐久性。为克服钢结构在火灾中发生变形、弯曲而失去承载能力的问题，通常会选用钢结构专用防火涂料，延缓钢材的温升，进而有效保护钢构件。
然而，由于防火涂料材料较为酥松，在涂料外，采用传统的内墙喷涂工艺会导致柱体的开裂，故，一般采用轻钢龙骨石膏板进行整体外包，再在石膏板基层上进行涂料等饰面的施工。但是，采用轻钢龙骨石膏板外包的方式，势必会增加工程成本，并且同时增大了柱子截面，对室内空间有一定的影响，同时对于工期紧张、平面空间紧凑的办公空间装修工程，此种方案的弊端更为明显。
技术实现要素：
基于此，有必要针对工程成本高、室内空间受影响且工期较长的问题，提供一种工程造价低、对室内空间影响较小且能节约工期的钢结构柱饰面结构。
一种钢结构柱饰面结构，所述钢结构柱上铺设有防火材料层，所述钢结构柱饰面结构包括：
石膏层，包括依次层叠的底层石膏层、中层石膏层和面层石膏层，所述底层石膏层涂覆于所述防火材料层上，所述底层石膏层与所述中层石膏层之间以及所述中层石膏层与所述面层石膏层之间均设有玻璃纤维网格布；
饰面层，涂覆于所述面层石膏层。
在一个实施例中，所述中层石膏层包括依次层叠的第一中层石膏层和第二中层石膏层，所述第一中层石膏层靠近所述底层石膏层。
在一个实施例中，所述面层石膏层包括依次层叠的第一面层石膏层和第二面层石膏层，所述第一面层石膏层靠近所述第二中层石膏层。
在一个实施例中，所述玻璃纤维网格布的搭接长度不小于100mm。
在一个实施例中，所述底层石膏层的厚度为3-5mm。
上述钢结构柱饰面结构在防火材料层上依次形成底层石膏层、中层石膏层和面层石膏层，降低了钢结构柱饰面结构的厚度，增加了室内的使用面积，提高了建筑得房率。另外，上述钢结构柱饰面结构厚度小、质量稳定性好，无空鼓、开裂的现象，并且石膏层具有保温、隔热和节能的功能，可以辅助调节室内温度，有利于提升建筑品质。
附图说明
图1为一实施例的钢结构柱饰面结构的结构示意图；
图2为一实施例的钢结构柱饰面结构的制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一实施例的钢结构柱饰面结构1，钢结构柱2上铺设有防火材料层200，其中，钢结构柱饰面结构1包括石膏层10和饰面层20，石膏层10包括依次层叠的底层石膏层12、中层石膏层14和面层石膏层16，底层石膏层12涂覆于防火材料层200上，底层石膏层12与中层石膏层14之间以及中层石膏层14与面层石膏层16之间均设有玻璃纤维网格布18；饰面层20涂覆于面层石膏层16。
上述钢结构柱饰面结构1厚度小、质量稳定性好，无空鼓、开裂的现象，并且石膏层10具有保温、隔热和节能的功能，可以辅助调节室内温度，有利于提升建筑品质。
如图2所示，钢结构柱2由内向外包括三层石膏层，即，底层石膏层12、中层石膏层14和面层石膏层16。在对防火材料层200的表面进行清理后，在清理后的防火材料层200上涂刷石膏砂浆，形成底层石膏层12。由于防火材料层200的表面存在凹凸不平的现象，在防火材料层200的表面涂刷底层石膏层12石膏砂浆可以对防火材料层200的表面进行找平加固处理，为后续施工提供基础。在本实施例中，底层石膏层12的厚度为3-5mm。
当底层石膏层12施工完毕后，在底层石膏层12上趁湿铺贴玻璃纤维网格布18，然后再在玻璃纤维网格布18上进行中层石膏层14的施工。即，在底层石膏层12和中层石膏层14之间设有玻璃纤维网格布18。玻璃纤维网格布18可以防止防火材料层200的脱落，同时也可以增加底层石膏层12与中层石膏层14的稳定性，避免出现开裂等现象。在本实施例中，玻璃纤维网格布18的搭接长度不小于100mm。
在本实施中，中层石膏层14包括依次层叠的第一中层石膏层140和第二中层石膏层142，第一中层石膏层140靠近底层石膏层12。当玻璃纤维网格布18施工完成后，在玻璃纤维网格布18上涂刷石膏砂浆，形成第一中层石膏层140，待第一中层石膏层140硬化后趁湿涂刷石膏砂浆，形成第二中层石膏层142，第一中层石膏层140和第二中层石膏层142构成中层石膏层14。在本实施例中，第一中层石膏层140和第二中层石膏层142的厚度均为3-5mm。
当第二中层石膏层142施工完毕后，趁湿铺贴玻璃纤维网格布18，然后再在玻璃纤维网格布18上进行面层石膏层16的施工。即，在中层石膏层14和面层石膏层16之间设有玻璃纤维网格布18。在本实施例中，玻璃纤维网格布18的长度不小于100mm。
另外，在本实施例中，面层石膏层16包括依次层叠的第一面层石膏层160和第二面层石膏层162，第一面层石膏层160靠近的第二中层石膏层142。当第二中层石膏层142施工完成后，趁湿铺贴玻璃纤维网格布18，然后进行第一面层石膏层160的施工，待第一面层石膏层160硬化后趁湿涂刷石膏砂浆，形成第二面层石膏层162，第一面层石膏层160和第二面层石膏层162构成面层石膏层16。在本实施例中，第一面层石膏层160和第二面层石膏层162的厚度均为3-5mm。
当第二面层石膏层162施工完成后，在第二面层石膏层162上涂刷饰面层20，形成钢结构柱饰面结构1。在本实施例中，饰面层20为乳胶漆。可以根据装修的需要，选择不同颜色的乳胶漆。
上述钢结构柱饰面结构1制作简便，有利于降低工程造价和节约施工工期。同时，上述钢结构柱饰面结构1厚度小，增加了室内使用面积，有利于提高建筑得房率。
以下对上述钢结构柱饰面结构的制作方法进行说明。
如图1和图2所示，一实施例的钢结构柱饰面结构1的制作方法，包括以下步骤：
步骤S100，对防火材料层200的表面进行清理，将灰尘、油污清理干净。一般地，在钢结构柱2的外面包覆有防火材料层200，对防火材料层200的表面进行处理，以方便后续的施工。
步骤S110，在清理后的防火材料层200上涂刷石膏砂浆，形成底层石膏层12。由于防火材料层200的表面会存在凸凹不平的现象，在防火材料层200上涂刷石膏砂浆，可以对原凹凸不平的防火材料层200进行找平加固。在本实施例中，在对防火材料层200的表面进行清理后，还包括在清理后的防火材料层200外涂刷界面剂。界面剂可以改变防火材料层200的表面性能，增加底层石膏层12与防火材料层200之间的黏合力。
在本实施例中，石膏砂浆的制作方法为：在石膏砂浆干粉中加入质量分数为15％的水，搅拌，形成石膏砂浆。在清理后的防火材料层200上涂刷石膏砂浆，形成底层石膏层12。在本实施例中，底层石膏层12的厚度为3-5毫米。
步骤S120，在底层石膏层12上铺贴玻璃纤维网格布18。当底层石膏层12石膏完成后，在底层石膏层12上趁湿铺贴玻璃纤维网格布18。玻璃纤维网格布18是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。在底层石膏层12上铺贴玻璃纤维网格布18，可以防止防火材料层200的开裂、空鼓或脱落。在本实施例中，玻璃纤维网格布18的搭接长度不小于100mm。
步骤S130，在玻璃纤维网格布18上涂刷石膏砂浆，形成中层石膏层14。在玻璃纤维网格布18铺贴完成后，进行中层石膏层14的施工。其中，中层石膏层14主要起到加固和保护的作用。在本实施例中，在玻璃纤维网格布18上涂刷石膏层，形成中层石膏层14的步骤中包括：在玻璃纤维网格布18上涂刷石膏砂浆，形成第一中层石膏层140，待第一中层石膏层140硬化后趁湿涂刷石膏砂浆，形成第二中层石膏层142。即，中层石膏层14有两层，分别为第一中层石膏层140和第二中层石膏层142。在本实施例中，第一中层石膏层140和第二中层石膏层142的厚度均为3-5mm。
步骤S140，在中层石膏层14上铺贴玻璃纤维网格布18。待中层石膏层14施工完毕后，趁湿铺贴玻璃纤维网格布18。在本实施例中玻璃纤维网格布18的搭接长度不小于100mm。
步骤S150，在玻璃纤维网格布18上涂刷石膏砂浆，形成面层石膏层16。在玻璃纤维网格布18铺贴完成后，进行面层石膏层16的施工。在钢结构柱2防火材料层200的表面形成三层石膏层，即，底层石膏层12、中层石膏层14和面层石膏层16。在本实施例中，在玻璃纤维网格布18上涂刷石膏砂浆，形成面层石膏层16的步骤包括：面层石膏层16包括第一面层石膏层160和第二面层石膏层162，在玻璃纤维网格布18上涂刷石膏砂浆，形成第一面层石膏层160，待第一面层石膏层160硬化后趁湿涂刷石膏砂浆，形成第二面层石膏层162。分两次涂刷形成石膏砂浆形成面层石膏层16，可以使得面层石膏层16的结合更加紧固。在本实施例中，在第二面层石膏层162涂刷完成后，还需进行刮平和压光处理。其中，初凝时间大于1小时，终凝时间小于8小时。在本实施例中，第一面层石膏层160和第二面层石膏层162的厚度均为3-5mm。
步骤S160，在面层石膏层16上进行饰面层20的施工，形成钢结构柱2饰面结构。当面层石膏层16施工完成后，进行饰面层20的施工，以完成钢结构柱2的装饰。在本实施例中，饰面层20主要为乳胶漆，可以根据装修的需要，选择不同颜色的乳胶漆。
上述钢结构柱2饰面结构的制作方法在钢结构柱2防火材料层200的表面采用粉刷石膏砂浆的方法替代传统轻钢龙骨石膏板包柱的方法，采用喷涂的方式在防火材料层200上依次形成底层石膏层12、中层石膏层14和面层石膏层16，然后再进行饰面层20的施工，降低了钢结构柱2饰面结构的厚度，增加了室内的使用面积，提高了建筑得房率。另外，上述制作方法工程造价低、工序简单、施工方便，有利于节约工期。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。