本实用新型涉及一种板材，尤其涉及一种装配式板材。
背景技术：
目前市场上的墙板或条板（为非贴面式板材，装配到建筑物上可以直接形成墙体结构）的特点：搭接部位基本上是平头通过粘结剂连接、榫槽（两块装配式墙板的搭接端搭接时产生搭接行程，另外，榫槽搭接的方式还包括搭接端为U型凹槽、插入端为芯层的凸头形式的搭接，对于这种搭接结构来说，芯层的外凸，由于芯层强度较差，在搬运时/搭接时容易碰损，影响搭接强度）搭接再通过粘结剂连接。不管是平头连接还是榫槽连接，相邻板材之间的强度基本上是靠粘结剂的粘结力，粘结强度相对较弱，随着时间的推移，粘结剂将失去粘结力，导致相邻墙板或板条之出现裂缝、甚至脱落倒翻。相邻墙板或板条之出现裂缝时，影响美观，当忽视裂缝的存在，存在墙板或板条脱落倒翻的隐患，需要及时修复，给生活和工作带来一定的不便。当墙板或板条脱落倒翻时，墙体出现缺口，严重影响墙体的正常使用，意外脱落倒翻时，容易砸到人及物品，还影响人身、物品安全。此外，在装配时，最后一块装配式墙板与建筑柱体之间必须留有搭接间隙，搭接间隙再由填充料填充，由于搭接间隙的存在，容易产生裂缝，甚至填充料脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种装配式板材，装配时，相邻板材的所述拼接结构与搭接结构拼搭，使相邻板材拼装装配，并采用连接件紧固拼接结构和搭接结构，为机械式装配关系，在使用过程中，不受粘结剂强度的影响，也不会随着时间的推移而出现裂缝，更不容易出现板材脱落倒翻的现象；此外，装配时，最后一块装配式板材与建筑柱体之间无装配间隙，即避免对装配间隙的填充，又避免因装配间隙存在而产生裂缝。
在实际操作过程中，拼接结构和搭接结构拼搭时，留有粘结剂填充间隙，用于粘结拼接结构和搭接结构。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：装配式板材，其特征在于包括面层、覆合于所述面层上的保温隔音芯层，所述板材相对应的两侧分别为拼接结构和搭接结构，所述拼接结构和搭接结构均为台阶结构，所述拼接结构和搭接结构的宽度相匹配，装配时，相邻板材的所述拼接结构与搭接结构拼搭，使相邻板材拼装装配，并采用连接件紧固拼接结构和搭接结构。
机械式装配关系，在使用过程中，不受粘结剂强度的影响，也不会随着时间的推移而出现裂缝，更不容易出现板材脱落倒翻的现象；此外，装配时，最后一块装配式板材与建筑柱体之间无装配间隙，即避免对装配间隙的填充，又避免因装配间隙存在而产生裂缝。
通常来说，为了形成拼搭关系，拼接结构和搭接结构均为台阶结构，拼接结构的台阶和搭接结构纵向（纵向为相对于板材横向放置时而言的，为与面层垂直或相对垂直，并顺着板材长度方向）相向。
拼接结构和搭接结构的台阶结构均为一级台阶、也可以为两级及以上台阶结构。
在实际操作过程中，拼接结构和搭接结构拼搭时，形成的拼搭结构与板材的主体部位的厚度基本一致，但留有粘结剂填充间隙，用于粘结拼接结构和搭接结构。
对于拼接结构和搭接结构拼搭形成的拼搭结构来说，不仅避免裂缝出现，方便装配，避免最后一块板材与建筑结构之间存在间隙，又能防止冷桥现象的出现。
进一步来说，芯层采用轻质、保温材料，能够大为降低板材的重量，实现了建筑轻量化。具体来说，所述芯层为聚苯乙烯发泡粒与胶凝材料的混合物形成的板状结构或阻燃泡沫板、挤塑板、聚氨酯板。
通常情况下，芯层为预制板，是事先制备完成的板材，在制备板材时，需要采用粘结剂（功能层在形成过程中具有的粘结功能）粘结面层和芯层。
装配式板材，可以竖直装配形成墙板；可以贴于建筑物外墙壁，用于装饰建筑物，形成具有良好视觉效果的外立面；可以用于分隔楼层，当楼板用。装配式板材的层数可以根据使用场合进行选择：可以为两层结构的板材（面层和芯层组成）、三层结构的板材（两面层、夹于两面层之间的芯层组成；或者依次设置面层、功能层和芯层的板材）、四层结构（两面层、夹于两面层之间的芯层、以及设于一面层与芯层之间的功能层组成；或者依次设置面层、功能层、芯层和功能层的板材）；五层结构（两面层、夹于两面层之间的芯层、以及分别设于面层与芯层之间的两功能层组成）。对于楼板用的板材来说，为了具有足够的承重力，还可以添加钢筋或者钢丝网等添加结构。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述板材相对应的另外两侧分别为拼接结构和搭接结构，方便装配的板材为双边连续、三边连续或四边连续。也就是说，板材四边都具有台阶结构，在装配时，能够进行两边、三边、四边等搭接装配方式，能够产生多方连续效果。
为了增加板材强度，所述板材中纵向设置加强筋，所述加强筋贯穿所述保温隔音芯层。所述加强筋立在两所述面层或面层与功能层或两功能层之间，起到支撑并连接两面层或面层与功能层或两功能层的作用。加强筋可以是一道，也可以是两道以上间隔分布。加强筋可以是直板形，可以是之字型，也可以是其他任何结构，能够起到增加强度、支撑、粘结作用的都是可行的方案。
关于台阶结构，拼接结构和搭接结构拼搭时，形成的搭接结构与板材的主体部位的厚度基本一致，则相邻板材拼搭时，搭接结构的台级厚度可以大于搭接结构的台级厚度；也可以等于搭接结构的台级厚度；也可以小于搭接结构的台级厚度，一个原则就是：搭接结构的台级厚度与搭接结构的台级厚度与板材的主体部位的厚度基本一致，都是要求保护的方案。
为了提高板材的适用范围，不仅仅局限于板材用，还可以用于楼板、屋面板等领域，采用以下合适的增加方案：
为了增加板材强度，所述板材中横向设置加强结构，所述加强结构为钢筋或钢网。这里的横向是相对而言的，为与面层平行或近似平行的面上，并顺着板材长度方向为横向。
为了增加板材强度，所述板材结构中的各转角处设置加强斜拉筋或加强三角条。各转角处可以是加强筋的端部位置、可以是面层的端部位置、可以是功能层的相应位置。
所述保温隔音芯层的两面分别覆合所述面层。即板材为三层结构。为了增加芯层侧面的强度，所述面层覆盖芯层的侧面。
所述保温隔音芯层的一面覆合功能层或两相对的面均覆合功能层，所述保温隔音芯层上覆合有所述面层、且所述功能层位于所述面层与所述芯层之间时，所述功能层粘结所述保温隔音芯层和所述面层。当仅具有一面层时，功能层可以设置在面层与芯层之间，功能层也可以仅设置在面层所相对的芯层面部，面层和功能层分别设置在芯层的两表面，对于这两种方式来说都形成三层结构； 当两侧都设置面层时，功能层可以设置在一面层与芯层之间形成四层结构；也可以设置在每侧面层与芯层之间，形成五层结构。
对于板材来说，芯层的一个面复合一面层，是可行的方案，对于要求板材具有更好的强度，则所述保温隔音芯层的两面分别贴合所述面层。在装配式板材领域中个，面层为高压形成的板材，具有很强的抗压、抗弯折强度，复合两次面层，能够大大提高板材的整体强度。
所述功能层覆盖所述保温隔音芯层的侧面，用于封闭所述保温隔音芯层。侧面的功能层还可以用于连接芯层面部覆盖的结构（面层和/或功能层）。
本实用新型具有的有益效果：1、相邻板材的搭接部位通过采用台阶结构的拼接结构和搭接结构形成搭接，不受粘结剂强度的影响，也不会随着时间的推移而出现裂缝，采用连接件固定搭接部位的两板材，更不容易出现板材脱落倒翻现象。2、在搭接部位，也是面层及芯层结构，搭接部位的厚度跟板材主体的厚度基本一致，因此强度、厚度及隔音保温效果与板材的主体部位基本一致，有利于提高板材的使用效果。3、在芯层的侧面采用封闭结构，封闭结构为面层的延伸或功能层的延伸，封闭结构包覆芯层，起到封闭芯层的作用，也起到连接位于面层两表面的结构的作用，可有效防止面层和/或功能层与芯层分离。4、采用增设加强筋和/或钢筋（钢网）等材质，用于支撑、连接两面板，提高面层防脱落能力、提高板材抗弯折强度。5、芯层采用轻质、保温材料，能够大为降低板材的重量，实现了建筑轻量化。6、装配时无需预留装配移动（即搭接行程）空间，最后一块装配式板材与建筑柱体之间无装配间隙，即避免对装配间隙的填充，又避免因装配间隙存在而产生裂缝。
附图说明
图1是本实用新型涉及的两层板材、一级台阶结构的结构示意图。
图2是本实用新型涉及的两层板材、两级台阶结构的结构示意图。
图3、图4是本实用新型涉及的三层板材、一级台阶结构的结构示意图。
图5是本实用新型涉及的四层板材、一级台阶结构的结构示意图。
图6是本实用新型涉及的五层板材、一级台阶结构的结构示意图。
图7-12是本实用新型中增设加强筋的结构示意图。
图13-15是本实用新型中增设加强结构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，装配式板材，包括面层1、覆合于所述面层上的保温隔音芯层2，所述板材相对应的两侧分别为拼接结构和搭接结构，所述拼接结构和搭接结构均为台阶结构，所述拼接结构和搭接结构的宽度相匹配，装配时，相邻板材的所述拼接结构与搭接结构拼搭，使相邻板材拼装装配，并采用连接件紧固拼接结构和搭接结构。
在实际操作过程中，拼接结构和搭接结构拼搭时，形成的拼搭结构与板材的主体部位的厚度基本一致，但留有粘结剂填充间隙，用于粘结拼接结构和搭接结构。
对于拼接结构和搭接结构拼搭形成的拼搭结构来说，不仅避免裂缝出现，方便装配，避免最后一块板材与建筑结构之间存在间隙，又能防止冷桥现象的出现。
进一步来说，芯层采用轻质、保温材料，能够大为降低板材的重量，实现了建筑轻量化。具体来说，所述芯层为聚苯乙烯发泡粒与胶凝材料的混合物形成的板状结构或阻燃泡沫板、挤塑板、聚氨酯板。
通常情况下，芯层为预制板，是事先制备完成的板材，在制备板材时，需要采用粘结剂（功能层在形成过程中具有的粘结功能）粘结面层和芯层。
关于台阶结构，拼接结构和搭接结构拼搭时，形成的搭接结构与板材的主体部位的厚度基本一致，则相邻板材拼搭时，搭接结构的台级厚度可以大于搭接结构的台级厚度；也可以等于搭接结构的台级厚度；也可以小于搭接结构的台级厚度，一个原则就是：搭接结构的台级厚度与搭接结构的台级厚度与板材的主体部位的厚度基本一致，都是要求保护的方案。例如，所述拼接结构包括对应面层的外延部分和芯层的外延部分，所述搭接结构包括对应面层的外延部；或者，所述拼接结构为对应面层的外延部及部分厚度的芯层外延部，所述搭接为对应面层及剩余厚度芯层外延部。
实施例2：拼接结构和搭接结构的台阶结构均为两级及以上台阶结构，如图2所示。
实施例3：如图7-12所示，为了增加板材强度，所述板材中纵向设置加强筋3，所述加强筋贯穿所述保温隔音芯层。所述加强筋立在两所述面层或面层与功能层或两功能层之间，起到支撑并连接两面层或面层与功能层或两功能层的作用。加强筋可以是一道，也可以是两道以上间隔分布。加强筋可以是直板形，可以是之字型，也可以是其他任何结构，能够起到增加强度、支撑、粘结作用的都是可行的方案。
实施例4：为了提高板材的适用范围，不仅仅局限于板材用，还可以用于楼板、屋面板等领域，采用以下合适的增加方案：
为了增加板材强度，所述板材中横向设置加强结构4，所述加强结构为钢筋或钢网如图13-15所示。这里的横向是相对而言的，为与面层平行或近似平行的面上，并顺着板材长度方向为横向。
通常来说，钢筋或钢网通常是添加于功能层中，因面层和芯层为预制板，制备复合结构的板材时，功能层为后置结构层，方便增设钢筋或钢网，对于本领域技术人员来说，钢筋或钢网的结构及设置位置是能够理解的，为了避免赘述，省略相应的结构示意图。
实施例5：所述板材相对应的另外两侧分别为拼接结构和搭接结构，方便装配的板材为双边连续、三边连续或四边连续。也就是说，板材四边都具有台阶结构，在装配时，能够进行两边、三边、四边等搭接装配方式，能够产生多方连续效果。同样的，根据上文的描述，对于本领域技术人员来说，其结构是可以理解的，为了避免赘述，省略相应的结构示意图。
实施例6：为了增加板材强度，所述板材结构中的各转角处设置加强斜拉筋或加强三角条。各转角处可以是加强筋的端部位置、可以是面层的端部位置、可以是功能层的相应位置。对于本领域技术人员来说，其结构是可以理解的，为了避免赘述，省略相应的结构示意图。
实施例8：如图3、6、8、14所示，所述保温隔音芯层的两面分别覆合所述面层。即板材为三层结构。为了增加芯层侧面的强度，所述面层覆盖芯层的侧面。
对于板材来说，芯层的一个面复合一面层，是可行的方案，对于要求板材具有更好的强度，则所述保温隔音芯层的两面分别贴合所述面层。在装配式板材领域中个，面层为高压形成的板材，具有很强的抗压、抗弯折强度，复合两次面层，能够大大提高板材的整体强度。
实施例8：所述功能层覆盖所述保温隔音芯层的侧面，用于封闭所述保温隔音芯层。侧面的功能层还可以用于连接芯层面部覆盖的结构（面层和/或功能层）。
以下说明的内容都适用于上述的各个实施例：
装配式板材，可以竖直装配形成墙板；可以贴于建筑物外墙壁，用于装饰建筑物，形成具有良好视觉效果的外立面；可以用于分隔楼层，当楼板用。
装配式板材的层数可以根据使用场合进行选择：可以为两层结构的板材（面层和芯层组成）、三层结构的板材（两面层、夹于两面层之间的芯层组成；或者依次设置面层、功能层和芯层的板材，如图3和图4所示，对于图3的结构来说，两面层可以用功能层替代，即依次设置功能层、芯层、功能层）、四层结构（两面层、夹于两面层之间的芯层、以及设于一面层与芯层之间的功能层组成；或者依次设置面层、功能层、芯层和功能层的板材，如图5所示）；五层结构（两面层、夹于两面层之间的芯层、以及分别设于面层与芯层之间的两功能层组成，如图6所示）。
简而言之：所述保温隔音芯层的一面覆合功能层或两相对的面均覆合功能层，所述保温隔音芯层上覆合有所述面层、且所述功能层位于所述面层与所述芯层之间时，所述功能层粘结所述保温隔音芯层和所述面层。当仅具有一面层时，功能层可以设置在面层与芯层之间，功能层也可以仅设置在面层所相对的芯层面部，面层和功能层分别设置在芯层的两表面，对于这两种方式来说都形成三层结构； 当两侧都设置面层时，功能层可以设置在一面层与芯层之间形成四层结构；也可以设置在每侧面层与芯层之间，形成五层结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。