用于池壁的模块化板和相应的池的制作方法

本发明涉及游泳池和用于池的结构元件领域。本发明特别涉及用于形成池中的竖直壁的模块化板。

背景技术：

已知用组装在一起的相同模块化板建筑池壁。

文献ep0382649和fr2765909公开了由塑料材料制成的大致矩形的模块化板，其宽度(约几十厘米)相对于高度(约120厘米)减小。板包括主体，该主体具有：构成池的内壁的内表面；以及设置有竖直的、中空加强元件的外表面，主体适于接纳混凝土并形成用于保持所述结构的竖直柱(也称为烟囱)。

每个模块化板的主体均由注塑模具获得，注塑模具在横向和纵向上具有平坦表面，以形成主体的内表面；期望后者在组装和模板后是平坦的，以提供池的整个内壁的正确平坦度。

然而，在安装和模板之后，已经注意到在利用现有技术的模块化板构建的池壁的内面中有缺陷的平坦度。有缺陷的平坦度更特别地导致池的内壁的波纹效果，这对于终端用户来说不是合格的视觉效果。

发明目的

本发明的一个目的是提供一种由塑料材料制成的模块化板，该模块化板使得可以获得池的内壁的正确平坦度。

技术实现要素：

本发明涉及一种用于制造池壁的由塑料材料制成的模块化板，包括：

·大致矩形的主体，其第一表面用于朝所述池的内部取向，所述主体的长度限定参考平面；

·互补体，其能够附接到所述主体的第二表面并且限定用于接纳混凝土的中空柱；

所述板的特征在于，所述第一表面在位于注塑模具中的所述主体的宽度上具有初始凸形横向曲线，选择所述横向曲线相对于所述参考平面的最大幅值以补偿在从所述模具移除和在混凝土凝固之间在横向方向和纵向方向上发生的全部或部分变形。

由于板主体的初始凸形横向曲线(板主体的第一表面将形成池壁的内表面)，根据本发明的模块化板使得可以获得具有正确平坦度的内池壁。事实上，初始凸形横向曲线使得可以补偿在主体的第一表面上沿横向和纵向两个方向在从模具的移除和混凝土的凝固之间发生的至少一部分变形。

根据本发明的有利特征，可以单独或组合使用：

·所述初始凸形横向曲线的所述最大幅值在所述主体的所述宽度的0.2％至0.7％的范围内；

·在所述注塑模具中或恰在从所述注塑模具移除所述主体后，所述第一表面沿所述主体的所述长度具有零的初始纵向曲线；

·所述主体包括纵向周边翼，所述纵向周边翼设置有用于将所述模块化板与其它相同板组装在一起的紧固构件；

·所述主体包括锁定装置，所述锁定装置与包括在所述互补体上的互补装置配合。

本发明还涉及一种游泳池，该游泳池包括壁，所述壁包括多个如以上论述的模块化板，所述壁的内表面相对于它们的中值平面具有小于1mm的偏差。

附图说明

本发明的其它特征和优点将从以下参照附图的本发明的详细描述中显现出来，在附图中：

图1a和图1b分别示出了根据现有技术的模板之后的模块化板的横截面视图和纵向视图；

图2示出了根据本发明的模块化板的主体；

图3是根据本发明的模块化板的主体的横截面视图；

图4示出了根据本发明的模块化板的主体和互补体。

具体实施方式

在描述部分中，图中的相同附图标记可用于相同类型的元件。

这里考虑由注塑材料制成的模块化板，其具有大致矩形的形状并且具有长度(沿图中的轴线z)和宽度(沿图中的轴线x)。板的长度限定组装多个模块化板之后获得的池壁的高度。纵向方向是沿板长度延伸的方向，横向方向是沿板宽度延伸的方向。

所考虑的模块化板是模板面板，即它们包括用于在其中浇铸混凝土的纵向隔室。它们还包括与池壁的内表面匹配的第一表面1a。

申请人可以注意到，在安装和模板之后，由塑料材料制成的现有技术的模块化板10构建的池壁的内面是波纹状的。这种变形导致凹曲线，即在板10的匹配壁的内表面的第一表面1a处形成凹部。图1a和图1b分别是示出所提到的曲线类型的横截面视图和纵向视图。现有技术的模块化板10的第一表面11在横向方向(图1a)以及纵向方向(图1b)上变形成凹曲线(沿图中的轴线y)。

例如，从塑料注塑模具中的具有1.2m的长度和0.25m的宽度的模块化板10的第一平坦表面1a开始，模板后的第一表面1a的横向凹曲线可以约是1.5mm至2mm并且纵向凹曲线可以是约2mm至5mm。

申请人还注意到，在第一表面1a的背面添加加强肋，这是旨在使结构刚化的逻辑对策，但是不能有效地消除这种变形。

在多次测试之后，申请人确定模块化板10的第一表面1a受到若干机械应力，引起在横向方向和纵向方向上具有不同幅值的连续凹凸变形，第一次变形引起凹曲线，这在注塑板已经干燥之后发生，通常在从注塑模具移除注塑板后24小时发生；第二次变形引起凸曲线，这在将混凝土引入到板的模板隔室中时发生；最终，第三次变形引起凹曲线，这由于在使混凝土干燥的过程中基本上加热的混凝土的收缩而产生凹曲线，从而使得塑料材料板10更易变形。

根据这些观察，申请人可以设计由塑料材料制成的模块化板100，该模块化板能够消除提到的位于组装起的池的内壁上的全部或部分波纹。

根据本发明的模块化板100包括大致矩形的主体1，其中第一表面1a用于朝向池的内部取向(图2)。主体1的长度l限定池壁的高度。在本文的其余部分中，纵向方向是沿主体1的长度l延伸的方向，横向方向是沿主体1的宽度a延伸的方向。例如，长度l可以在从1米到1.5米的范围内；宽度a可以在0.2m到0.5m的范围内。

根据本发明，在注塑模具中或者紧接在从注塑模具移除主体1之后，主体1的第一表面1a在主体1的整个宽度1上具有凸形横向曲线。通常，注塑模具中的主体1的凸形横向曲线或者紧接在从注塑模具移除主体1之后主体1的凸形横向曲线将被称为“初始”。

如图3中所示，就由主体1的长度限定的参考平面p而论，凸起形状对应于第一表面1a的圆顶曲线(与凹陷曲线相对)。主体1的初始凸形横向曲线的最大幅值(注记为ci)对应于参考平面p与主体1的宽度a上的中心点之间的偏差。选择这样的最大幅值以补偿混凝土凝固时发生的全部或部分变形。主体1的初始凸形横向曲线的最大幅值有利地在主体1的宽度的0.2％至0.7％的范围内。例如，对于长度为1.2m并且宽度为0.25m的模块化板100而言，主体1的初始凸形横向曲线有利地约为1.2mm。

在注塑模具中，主体1的第一表面1a有利地在主体1的整个长度l上具有零或非常小的纵向曲线(通常小于0.4mm)。

主体1有利地包括纵向周边翼1c，即沿其长度l延伸。纵向翼1c设置有紧固构件1d，用于成对地组装模块化板100(图3)。紧固构件1d能够例如是卡扣配合型或适合于螺钉/螺母系统。

纵向周边翼1e还有利地设置有定心和密封装置。它们沿两个纵向翼1e形成，并且包括具有大致三角形截面的阳轮廓1e，以及具有与阳轮廓1e匹配的大致三角形截面的阴轮廓1e'。阳轮廓1e和阴轮廓1e'优选在周边纵向翼1c的整个长度(高度)上延伸。

主体1优选包括位于第二表面1b上的加强肋1f(图4)。这些加强肋可以在整个长度l上延伸。如果加强肋也在主体1的整个宽度a或其宽度a的一部分上延伸，则它们也可以形成啮合。

模块化板100还包括互补体2，该互补体2能够附接到主体1的第二表面1b并且限定用于接纳混凝土的中空柱2a(图4)。因此，主体1有利地包括锁定装置1g，该锁定装置1g与包括在互补体2上的互补装置2b配合。例如，锁定装置1g可以由贴合件构成，该贴合件的自由端包括肩部。互补装置2b存在于瓶颈孔。贴合件上的肩部首先插入到孔的最宽部分中；然后，互补体2压靠主体1的第二表面1b。最后，互补体2的下游纵向移动使得能够将贴合件楔入到孔的瓶颈部分中；贴合件的比瓶颈部分宽的肩部使得能够将互补体2锁定在主体1上。

主体1和互补体2由塑料材料制成，并且如以上提及的通过注射和模制热固性塑料材料来制作。例如，在构成第一表面1a和第二表面1b的部分中主体1的厚度约为2至3mm。

为了制作池壁，可以将多个模块化板100组装成封闭的外形。池壁的内表面由多个板100的主体1的所有第一表面1a构成。当完成这样的组装时，诸如混凝土之类的材料浇铸到每个模块化板100的中空柱2a中。

板100的主体1的第一表面1a的初始凸形横向曲线使得可以补偿在从模具移除和混凝土凝固之间发生的横向方向以及(非常出人意料地)纵向方向上的至少一部分变形。初始凸形横向曲线的幅值尤其取决于板的尺寸，但是可以通过生产数量减少的样品来容易地确定。

例如，从长度为1.2m并且宽度为0.25m的模块化板100的具有1.2mm的初始凸形横向曲线(在注塑模具中)和零初始纵向曲线的第一表面1a开始，当混凝土干燥时，第一表面1a在横向方向和纵向方向上是平坦的或基本上是平坦的。基本上平坦意味着横向纵向曲线小于1mm，有利地小于0.5mm。

根据本发明的游泳池包括由多个模块化板100形成的壁：因此，壁的内表面相对于它们的中值平面具有小于1mm的偏差。壁的内表面的中值平面可以由穿过内表面的大致矩形形状的4个角的平面限定。内表面(对应于组装起的模块化板100的主体1的每个第一表面1a)的横向方向上的偏差和纵向方向上的偏差小于1mm。偏差有利地小于0.5mm。

当然，本发明不限于所描述的实施方式，并且可以在由权利要求限定的本发明的范围内提供另选实施方式。