一种多功能的填充地砖缝隙的设备的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及到一种多功能的填充地砖缝隙的设备。

背景技术：

在建筑施工中的地砖铺设，需要将相邻地砖之间的缝隙填补上。这样一方面防止水从两块地砖的缝隙渗入地砖内部影响地砖的使用寿命，另一方面确保地砖的收缩不会破坏地砖。

地砖填缝需要的材料为填缝剂，在使用过程中往往需要施工人员蹲在地上填充，填缝之后还需要压缝和刮缝多个工序，而且两块地砖之间的缝隙粗细不同，这使得施工人员使用多个工具才能完成工作，造成施工人员的劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的有益效果：本发明使得填缝的施工人员提高工作效率，降低劳动强度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种多功能的填充地砖缝隙的设备，包括料筒、送料杆、旋转筒、料斗，所述料筒底部连接着出料端,料筒筒壁上设有进料口，送料杆的顶部连接着推动端，送料杆的底部连接着推料塞，所述推料塞位于料筒内，推料塞可在料筒内移动，推动端位于料筒上方，旋转筒套在料筒的筒外壁上，旋转筒内壁上设有环形轨道，料筒的筒外壁上连接着与环形轨道相匹配的环形突棱，环形突棱位于环形轨道内，旋转筒的筒内壁上连接着档片，挡片可堵住进料口，料斗穿过旋转筒筒壁与旋转筒相连，料斗可与进料口相通。

本发明也可以说是一种建筑工地用的瓷砖的填充缝隙的装置，所述料筒的底面与水平面平行，料筒的侧壁与料筒的底面的夹角为60-75度，料筒的侧壁与料筒的顶面的夹角为90度，推动端与料筒的顶面平行，推料塞与料筒的底面平行，出料端的底面与料筒的底面平行。

进一步的，所述推动端呈十字状。

进一步的，所述出料端呈漏斗状。

进一步的，所述料斗呈漏斗状。

进一步的，所述料斗向一侧倾斜，料斗倾斜一侧搭有溜槽，溜槽穿过进料口伸入料筒内。

进一步的，所述溜槽的横截面呈弯钩状。

进一步的，所述环形轨道和环形突棱的横截面呈燕尾状。

本发明也可以说是一种建筑工地用的地砖之间缝隙的填充装置，所述料筒筒外壁上连接着调节装置。

本发明也可以说是一种建筑工地用的填充地砖之间缝隙的设备，所述调节装置包括连杆、伸缩杆、转向杆、底板，伸缩杆包括固定段、伸缩段、连接段、弹簧、长螺栓，固定段、伸缩段和连接段都为中空管，料筒筒外壁上连接着连杆的一端，连杆的另一端连接着固定段，固定段、伸缩段和连接段内都设有螺纹层，固定段与伸缩段之间通过弹簧相连，伸缩段和连接段通过弹簧相连，长螺栓上的螺纹与螺纹层上的螺纹相匹配，长螺栓可贯穿固定段和伸缩段伸入连接段内，连接段内壁底部设有对称的固定端，固定端设有圆孔，转向杆呈钉子状，转向杆的钉帽位于固定端的上方，转向杆的钉帽底部设有一对与固定端上圆孔位置对应的螺纹凹坑，螺栓穿过固定端上的圆孔伸入螺纹凹坑内，转向杆的底部连接着底板的边缘，底板上连接着环塞，环塞位于出料端底部的正下方。

进一步的，所述伸缩段的数量可为2-3段。

进一步的，所述底板上设有两个轮子。

进一步的，所述两个轮子位于环塞的两侧。

进一步的，所述料筒与伸缩杆平行。

本发明也可以说是一种填充地砖之间缝隙的工具，所述推料塞底面连接着前推端，出料端内设有导料嘴，前推端和导料嘴都呈斜圆柱状，出料端的顶部与导料嘴的顶部通过棱条连接，出料端底部可塞有环塞，前推端可推入导料嘴内。

进一步的，所述导料嘴的底面与出料端的底面之间的距离大于环塞的高度。

进一步的，所述棱条的数量至少4条，最佳为8条。

进一步的，与所述导料嘴顶部连接的棱条呈发散性的与出料端顶部相连。

本发明也可以说是一种快速填充瓷砖之间缝隙的设备，所述推料塞底面连接着前推端，出料端内设有导料嘴，导料嘴和前推端都呈漏斗状，导料嘴通过栏板与出料端顶部内壁相连，导料嘴的侧壁设有孔洞,出料端底部可塞有环塞，导料嘴的底面与出料端的底面之间的距离等于环塞的高度，前推端可推入导料嘴内。

本发明也可以说是一种高效率的瓷砖填缝工具，所述底板上设有压缝装置。

本发明也可以说是一种适用多种地砖间缝隙的填充设备，所述压缝装置包括压缝槽、立杆、滑道、压缝件，压缝槽贯穿底板，压缝槽的横截面为等腰梯形，压缝槽两侧的底板上分别连接着四根立杆，沿着压缝槽长度方向的一侧底板上连接的两根立杆与另一侧的底板上连接的两根立杆对称，沿着压缝槽长度方向的同一侧的两根立杆之间连接着滑道，压缝件包括滚动件、螺纹杆和螺帽，滚动件位于压缝槽的正上方，滚动件的两侧分别连接螺纹杆，滚动件的两侧的螺纹杆分别穿过压缝槽两侧的滑道，滚动件的两侧的螺纹杆分别穿过螺帽，滑道沿着压缝槽长度方向朝压缝槽的宽边倾斜，滑道与水平面的夹角为15-20度。

进一步的，所述环塞、压缝装置、转向杆与底板的连接处在同一条直线上。

进一步的，所述压缝槽的宽边的长度是压缝槽的窄边的长度的2-3倍。

进一步的，所述滚动件为滚轮。

进一步的，所述滚轮轮面为突出的弧面。

进一步的，所述压缝槽宽边的长度小于滚轮的轮面宽度。

进一步的，所述压缝槽窄边和宽边之间的垂直距离大于滚轮轮面宽度的两倍。

进一步的，所述滚动件为球体。

进一步的，所述压缝槽宽边的长度小于球体的直径。

进一步的，所述压缝槽窄边和宽边之间的垂直距离大于球体直径的两倍。

进一步的，所述滑道的下滑轨设有定位卡槽。

进一步的，所述压缝槽一侧的滑道设有的定位卡槽的数量至少3个。

进一步的，所述压缝槽两侧的滑道设有的定位卡槽是对称的。

本发明也可以说是一种建筑用的快速高效的地砖的填缝装置，所述压缝装置包括压缝槽、框体、压缝件，压缝槽贯穿底板，压缝槽的横截面为圆形，框体与底板相连，框体位于压缝槽的正上方，框体顶部设有螺纹孔，压缝件包括螺纹杆、升降件和螺帽，螺纹杆的一端与升降件相连，升降件位于压缝槽的正上方的框体内，螺纹杆穿过螺纹孔和螺帽伸出框体。

进一步的，所述环塞、压缝装置、转向杆与底板的连接处在同一条直线上。

进一步的，所述升降件为球体。

进一步的，所述框体的高度大于升降件的直径。

进一步的，所述升降件的直径大于压缝槽的横截面的直径。

进一步的，所述螺纹孔的孔径与螺纹杆横截面的直径相等，螺纹孔的孔内壁有与螺纹杆相匹配的螺纹。

进一步的，所述框体的顶部呈弧形。

本发明也可以说是一种建筑用的适用多种地砖间缝隙的填充装置，所述底板上设有刮缝装置。

进一步的，所述刮缝装置包括弹性刮片、插槽、定位片，弹性刮片两侧分别设有连接端，连接端上设有圆孔，插槽贯穿底板，插槽沿着压缝槽短边方向对称设置，定位片垂直连接在插槽一侧的底板上，定位片沿着压缝槽短边方向对称设置，定位片上设有圆孔，弹性刮片位于底板下方，弹性刮片两侧的连接端分别穿过插槽伸出底板，螺栓穿过弹性刮片两侧的连接端上的圆孔和对称的定位片上的圆孔和螺帽,压缝槽短边方向的两侧都分别设有插槽。

进一步的，所述压缝槽短边方向的一侧设有的插槽数量至少为4对。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图及局部放大图。

图2为实施例二的整体结构示意图及局部放大图。

图3为实施例三的整体结构示意图及局部放大图。

图4为实施例三的出料端的俯视图。

图5为实施例四的整体结构示意图。

图6为实施例四的出料端的俯视图。

图7为实施例五的整体结构示意图。

图8为实施例五的环塞和压缝装置的结构示意图。

图9为实施例五的环塞和压缝装置的俯视图。

图10为实施例五的环塞和压缝装置的俯视图。

图11为实施例六的整体结构示意图。

图12为实施例六的环塞和压缝装置的结构示意图。

图13为实施例六的框体的结构示意图。

图14为实施例七的整体结构示意图及局部放大图。

图15为实施例七的环塞和压缝装置和刮缝装置的结构示意图。

图16为实施例七的刮缝装置的结构示意图。

图17为实施例七的环塞和压缝装置和刮缝装置的俯视图。

图18为实施例七的环塞和压缝装置和刮缝装置的俯视图。

图19为实施例八的整体结构示意图及局部放大图。

图20为实施例八的环塞和压缝装置和刮缝装置的结构示意图。

图21为实施例八的环塞和压缝装置和刮缝装置的结构示意图。

图中标号名称：

1料筒、11进料口、12环形突棱、2送料杆、21推料塞、211前推端、22推动端、3旋转筒、31环形轨道、32挡片、4料斗、41溜槽、5出料端、51导料嘴、52棱条、53栏板、54孔洞、6调节装置、61伸缩杆、611长螺栓、612固定段、613弹簧、614伸缩段、615连接段、616螺纹层、617固定端、618圆孔、62转向杆、621螺纹凹坑、622螺栓、63底板、631环塞、632轮子、64连杆、7压缝装置、71压缝槽、72立杆、73滑道、731定位卡槽、74压缝件、741滚动件、742螺纹杆、743螺帽、744升降件、75框体、751螺纹孔、8刮缝装置、81弹性刮片、811连接端、82插槽、83定位片。

具体实施方式

本发明实施例一如图1，一种填充瓷砖缝隙的工具，包括料筒1、送料杆2、旋转筒3、料斗4，料筒1底部连接着出料端5,料筒1筒壁上设有进料口11，送料杆2的顶部连接着推动端22，送料杆2的底部连接着推料塞21，所述推料塞21位于料筒1内，推料塞21可在料筒1内移动，推动端22位于料筒1上方，旋转筒3套在料筒1的筒外壁上，旋转筒3内壁上设有环形轨道31，料筒1的筒外壁上连接着与环形轨道31相匹配的环形突棱12，环形突棱12位于环形轨道31内，旋转筒3的筒内壁上连接着档片，挡片32可堵住进料口11，料斗4穿过旋转筒3筒壁与旋转筒3相连，料斗4可与进料口11相通。使用前，拉起推动端22，推动端22带动送料杆2和推料塞21向上运动，直到推料塞21在进料口11的上面。把填缝材料倒入料斗4内，填缝材料沿着料斗4从进料口11进入料筒1内。因为环形突棱12与环形轨道31的形状相匹配，扭动旋转筒3，环形突棱12可在环形轨道31内滑动，使得旋转筒3绕着料筒1转动，从而把旋转筒3的筒内壁上连接的档片转动到进料口11外侧堵住进料口11。然后，向下推动推动端22，推动端22带动送料杆2和推料塞21向下运动，推料塞21把填缝材料从料筒1推入出料端5，再从出料端5底部进入地砖间的缝隙内。

本发明实施例二如图2，料筒1的底面与水平面平行，料筒1的侧壁与料筒1的底面的夹角为60-75度，料筒1的侧壁与料筒1的顶面的夹角为90度，推动端22与料筒1的顶面平行。这样设置的好处：料筒1倾斜于水平面比料筒1垂直于水平面让使用者在地砖之间的缝隙上移动出料端5的底面更轻松。推料塞21与料筒1的底面平行，出料端5的底面与料筒1的底面平行。这样设置方便推料塞21把填缝材料从料筒1内推出。出料端5的底面与水平面平行，填缝材料可以直接落入地砖间的缝隙内。推动端22呈十字状。这样设置使用者可以抓握十字端，操作起来更方便。料斗4呈漏斗状。因为填缝材料的流动性差，填缝材料从料斗4流入料筒1的时间较长，料斗4呈漏斗状是为了减少加料的次数。出料端5呈漏斗状。

本发明实施例三如图3、4，料斗4向一侧倾斜，料斗4倾斜一侧搭有溜槽41，溜槽41穿过进料口11伸入料筒1内。溜槽41的横截面呈弯钩状。装入填缝材料时，把溜槽41的弯钩处搭在溜槽41的外侧，溜槽41穿过进料口11延伸至料筒1内。这样填缝材料就会顺着溜槽41直接流入料筒1内，而不会流到旋转筒3与料筒1之间的缝隙内。装完填缝材料后，把溜槽41取出。环形轨道31和环形突棱12的横截面呈燕尾状。这样设置环形突棱12不会从环形轨道31内脱落下来。

料筒1筒外壁上连接着调节装置6。调节装置6包括连杆64、伸缩杆61、转向杆62、底板63，伸缩杆61包括固定段612、伸缩段614、连接段615、弹簧613、长螺栓611，固定段612、伸缩段614和连接段615都为中空管，料筒1筒外壁上连接着连杆64的一端，连杆64的另一端连接着固定段612，固定段612、伸缩段614和连接段615内都设有螺纹层616，固定段612与伸缩段614之间通过弹簧613相连，伸缩段614和连接段615通过弹簧613相连，长螺栓611上的螺纹与螺纹层616上的螺纹相匹配，长螺栓611可贯穿固定段612和伸缩段614伸入连接段615内，连接段615内壁底部设有对称的固定端617，固定端617设有圆孔618，转向杆62呈钉子状，转向杆62的钉帽位于固定端617的上方，转向杆62的钉帽底部设有一对与固定端617上圆孔618位置对应的螺纹凹坑621，螺栓622穿过固定端617上的圆孔618伸入螺纹凹坑621内，转向杆62的底部连接着底板63的边缘，底板63上连接着环塞631，环塞631位于出料端5底部的正下方。环塞的作用是减小出料端端口的尺寸，这样无需更换出料端，就可以填地砖之间宽窄不同多种规格的缝隙，扩大了填缝的使用范围。伸缩杆61的作用是根据是否需要使用环塞631，通过压缩和松开弹簧613，用长螺栓611把固定段612、伸缩段614和连接段615连接起来从而调节伸缩杆61的长度。转向杆62的作用是根据是否需要使用环塞631，通过转动转向杆62改变底板63与转向杆62的相对位置。当需要把环塞631塞在出料端5底部，首先把长螺栓611取出，弹簧613松弛，转动转向杆62，让底板63位于转向杆62的前方，把出料端5端口对准环塞631，压入环塞631，这时弹簧613被压缩，然后把长螺栓611拧入固定段612、伸缩段614和连接段615内。当不需要把环塞631塞在出料端5底部，首先把长螺栓611取出，弹簧613松弛，踩住底板63，把环塞631拔出，再转动转向杆62，让底板63位于转向杆62的后方。向上拉连接端811，让底板63升到出料端5的端口以上，这时弹簧613被压缩，然后把长螺栓611拧入固定段612、伸缩段614和连接段615内。转动转向杆62首先要松开螺栓622，把转向杆62转一圈，然后把螺栓622穿过固定端617上的圆孔618伸入螺纹凹坑621内固定连接转向杆62和连接段615。伸缩段614的作用是增加弹簧613的数量，从而增加可伸缩的长度。当然也可以通过增加弹簧613的长度来增加可伸缩的长度。但是单根弹簧613的长度越长，连接的稳定性就越差。伸缩段614的数量可为2-3段。通过增加伸缩段614的数量，来增加弹簧613的数量，从而减少每根弹簧613的长度，提高连接的稳定性。料筒1与伸缩杆61平行。因为转向杆62可在伸缩杆61内转动，所以转向杆62与料筒1也会平行。这样设置可以减少底板63的长度，从而使得操作起来更方便。连接段615与转向杆62通过螺栓622相连。调节装置6的作用：1、让环塞631的塞入和拔出都更轻松。2、通过外力固定环塞631，让环塞631在塞入出料端5后不会因为料筒1和出料端5内部的压力过大而冲出。底板63上设有两个轮子632。两个轮子632位于环塞631的两侧。这样轮子632分别在地砖之间缝隙的两侧滚动，使用起来更加方便。

推料塞21底面连接着前推端211，出料端5内设有导料嘴51，前推端211和导料嘴51都呈斜圆柱状，出料端5的顶部与导料嘴51的顶部通过棱条52连接，出料端5底部可塞有环塞631，前推端211可推入导料嘴51内。前推端211的作用：1、增加前推端211前方的压力。2、把导料嘴51内的填缝材料推出导料嘴51。导料嘴51的作用：1、分流填缝材料的。推料塞21把填缝材料推到出料端5，一部分填缝材料会进入导料嘴51，然后从导料嘴51底部的嘴口出来。另一部分填缝材料会穿过棱条52进入导料嘴51与出料端5之间的空间内，然后从出料端5底部的端口出来。当需要填充地砖之间的缝隙的宽度等于或略大于出料端5端口的直径时，出料端5底部就无需塞环塞631。当需要填充地砖之间的缝隙的宽度小于出料端5端口的直径且大于等于导料嘴51嘴口的直径时，出料端5底部就塞好环塞631，环塞631会堵住导料嘴51嘴口与出料端5之间的空隙，使得填缝材料只能从导料嘴51嘴口出来。这样设置无需更换出料端5就可以填充地砖之间不同宽窄的缝隙。导料嘴51的底面与出料端5的底面之间的距离大于环塞631的高度。这样设置是因为环塞631塞入出料端5端口后，填缝材料进入导料嘴51后，一部分填缝材料会穿过棱条52进入导料嘴51与出料端5之间的空间内，而另一部分会直接从导料嘴51嘴口出来。当导料嘴51与出料端5之间的空间内填满填缝材料后，填缝材料就都会从导料嘴51与环塞631之间的缝隙出来。这样环塞631不会因为料筒1和出料端5内部的压力而冲出，从而造成不必要的损坏。棱条52的数量至少4条，最佳为8条。与导料嘴51连接的棱条52呈发散性的与出料端5顶部内壁相连。这样设置使得出料端5与导料嘴51之间的连接更稳固。

本发明实施例四如图5、6，推料塞21底面连接着前推端211，出料端5内设有导料嘴51，导料嘴51和前推端211都呈漏斗状，导料嘴51通过栏板53与出料端5顶部内壁相连，导料嘴51的侧壁设有孔洞54,出料端5底部可塞有环塞631，导料嘴51的底面与出料端5的底面之间的距离等于环塞631的高度，前推端211可推入导料嘴51内。这样设置的好处：1、前推端211容易被推入导料嘴51。因为导料嘴51和前推端211呈漏斗状，前推端211被推入导料嘴51，压力是逐渐增大的，所以与实施例三比较，前推端211更容易被推入导料嘴51。2、环塞631不会因为料筒1和出料端5内部的压力而冲出，从而造成不必要的损坏。因为导料嘴51与出料端5通过孔洞54是连通的，所以环塞631塞入出料端5端口后，填缝材料进入导料嘴51后，一部分填缝材料会穿过导料嘴51侧壁的孔洞54进入导料嘴51与出料端5之间的空间内，而另一部分会直接从导料嘴51嘴口出来。当导料嘴51与出料端5之间的空间内填满填缝材料后，填缝材料就都会从导料嘴51嘴口出来。

本发明实施例五如图7-10，底板63上设有压缝装置7。压缝装置7包括压缝槽71、立杆72、滑道73、压缝件74，压缝槽71贯穿底板63，压缝槽71的横截面为等腰梯形，压缝槽71两侧的底板63上分别连接着四根立杆72，沿着压缝槽71长度方向的一侧底板63上连接的两根立杆72与另一侧的底板63上连接的两根立杆72对称，沿着压缝槽71长度方向的同一侧的两根立杆72之间连接着滑道73，压缝件74包括滚动件741、螺纹杆742和螺帽743，滚动件741位于压缝槽71的正上方，滚动件741的两侧分别连接螺纹杆742，滚动件741的两侧的螺纹杆742分别穿过压缝槽71两侧的滑道73，滚动件741的两侧的螺纹杆742分别穿过螺帽743，滑道73沿着压缝槽71长度方向朝压缝槽71的宽边倾斜，滑道73与水平面的夹角为15-20度。滚动件741越靠近压缝槽71的窄边，滚动件741位于压缝槽71以下的体积越小，所能压的地砖之间的缝隙就越窄。滚动件741越靠近压缝槽71的宽边，滚动件741位于压缝槽71以下的体积越大，所能压的地砖之间的缝隙就越宽。这样就可以根据需要填充地砖之间缝隙的宽窄来调整滚动件741位于压缝槽71以下的体积的大小。滚动件741是通过螺纹杆742与螺帽743的连接固定在滑道73上的。环塞631、压缝装置7、转向杆62与底板63的连接处在同一条直线上。这样设置的好处：1、填缝和压缝可以同时进行。2、压缝的同时可以定位前方的出料端5。因为地砖之间的缝隙一般都是直的，所以压缝件74在压缝的同时，前方的出料端5也会在地砖的缝隙之上。3、通过推动端22就能控制填缝、压缝的方向。压缝槽71的宽边的长度是压缝槽71的窄边的长度的2-3倍。滚动件741为滚轮。压缝槽71宽边的长度小于滚轮的轮面宽度。压缝槽71窄边和宽边之间的垂直距离大于滚轮轮面宽度的两倍。滚轮轮面为突出的弧面。滚动件741为球体。压缝槽71宽边的长度小于球体的直径。压缝槽71窄边和宽边之间的垂直距离大于球体直径的两倍。这样设置压缝件74可以压地砖之间宽窄不同多种规格的缝隙，扩大了压缝的使用范围。滑道73的下滑轨设有定位卡槽731。压缝槽71一侧的滑道73设有的定位卡槽731的数量至少3个。压缝槽71两侧的滑道73设有的定位卡槽731是对称的。定位卡槽731是为了让操作更方便，使压缝件74的定位更精准。

本发明实施例六如图11-13，压缝装置7包括压缝槽71、框体75、压缝件74，压缝槽71贯穿底板63，压缝槽71的横截面为圆形，框体75与底板63相连，框体75位于压缝槽71的正上方，框体75顶部设有螺纹孔751，压缝件74包括螺纹杆742、升降件744和螺帽743，螺纹杆742的一端与升降件744相连，升降件744位于压缝槽71的正上方的框体75内，螺纹杆742穿过螺纹孔751和螺帽743伸出框体75。升降件744升得越高，升降件744位于压缝槽71以下的体积越小，所能压的地砖之间的缝隙就越窄。升降件744降得越低，升降件744位于压缝槽71以下的体积越大，所能压的地砖之间的缝隙就越宽。这样就可以根据需要填充地砖之间缝隙的宽窄来调整升降件744位于压缝槽71以下的体积的大小。环塞631、压缝装置7、转向杆62与底板63的连接处在同一条直线上。升降件744为球体。框体75的高度大于升降件744的直径。升降件744的直径大于压缝槽71的横截面的直径。这样设置压缝件74可以压地砖之间宽窄不同多种规格的缝隙，扩大了压缝的使用范围。螺纹孔751的孔径与螺纹杆742横截面的直径相等，螺纹孔751的孔内壁有与螺纹杆742相匹配的螺纹。这样设置的好处：1、可以通过转动螺纹杆742来调节升降件744的高低，操作更加方便。2、取下螺帽743，升降件744也不会掉落，避免操作失误造成不必要的损失。框体75的顶部呈弧形。

本发明实施例七如图14-18，底板63上设有刮缝装置8。刮缝装置8包括弹性刮片81、插槽82、定位片83，弹性刮片81两侧分别设有连接端811，连接端811上设有圆孔618，插槽82贯穿底板63，插槽82沿着压缝槽71短边方向对称设置，定位片83垂直连接在插槽82一侧的底板63上，定位片83沿着压缝槽71短边方向对称设置，定位片83上设有圆孔618，弹性刮片81位于底板63下方，弹性刮片81两侧的连接端811分别穿过插槽82伸出底板63，螺栓622穿过弹性刮片81两侧的连接端811上的圆孔618和对称的定位片83上的圆孔618和螺帽743,压缝槽71短边方向的两侧都分别设有插槽82。压缝槽71短边方向的一侧设有的插槽82数量至少为4对。螺栓622和螺帽743用于固定定位片83和弹性刮片81的。刮缝装置8的作用是填缝完成后，刮掉地砖之间多余的填缝材料。弹性刮片81的好处：1、弹性刮片81通过改变弧度可以适应地砖之间不同宽窄的缝隙。2、弹性刮片81通过改变弧度可以适应不同季节的填缝要求。因为地砖会随着温度的变化热胀冷缩。在天气热时，地砖会胀大，在天气冷时，地砖收缩。所以，在冬天填缝时，就把弹性刮片81两端的连接端811插入内侧的一对插槽82并固定在定位片83上。弹性刮片81固定在内侧的一对定位片83上，弹性刮片81会呈U形，这样刮过的地砖之间的缝隙，填缝材料与地砖之间会呈凹面。这样到了夏天，地砖因胀大挤压填缝材料让其向上隆起。因为填缝时填缝材料与地砖之间呈凹面，所以即使现在填缝材料向上隆起，填缝材料也不容易超过地砖的高度，这样不会造成填缝材料的破坏。而相反的在夏天填缝时，就把弹性刮片81的连接端811插入外侧的一对插槽82并固定在定位片83上。弹性刮片81固定在外侧的一对定位片83上，弹性刮片81更接近平面，这样刮过的地砖之间的缝隙，填缝材料与地砖之间的高度相差很小。而这样即使到了冬天，地砖因收缩拉伸填缝材料，让填缝材料与地砖之间呈凹面，这样不会造成填缝材料的破坏。缝槽短边方向的两侧都分别设有插槽82。这样设置是因为根据需要填充地砖之间的缝隙的宽窄，底板63可随着转向杆62的转动而转动，这样就会改变压缝装置7与刮缝装置8的相对位置，压缝槽71短边方向的两侧都分别设有插槽82，这样只要通过改变弹性刮片81的位置就可以先压缝后刮缝，从而保证工序的顺序不被改变。

本发明实施例八如图19-21，与实施例七不同的是压缝槽71的设置不同。压缝装置7包括压缝槽71、框体75、压缝件74，压缝槽71贯穿底板63，压缝槽71的横截面为圆形，框体75与底板63相连，框体75位于压缝槽71的正上方，框体75顶部设有螺纹孔751，压缝件74包括螺纹杆742、升降件744和螺帽743，螺纹杆742的一端与升降件744相连，升降件744位于压缝槽71的正上方的框体75内，螺纹杆742穿过螺纹孔751和螺帽743伸出框体75。环塞631、压缝装置7、转向杆62与底板63的连接处在同一条直线上。升降件744为球体。框体75的高度大于升降件744的直径。升降件744的直径大于压缝槽71的横截面的直径。螺纹孔751的孔径与螺纹杆742横截面的直径相等，螺纹孔751的孔内壁有与螺纹杆742相匹配的螺纹。框体75的顶部呈弧形。

综上所述仅为本发明具体实施例，但并不局限于实施例，还可各技术特征重新组合更多实现方式，凡在不脱离本发明构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。