本发明是一种料斗门外开且滚筒残料易清除的混凝土搅拌机，属于混凝土搅拌机领域。
背景技术：
：带料斗的混凝土搅拌机是建筑施工机械中最常用的施工机械，国内现有的带料斗的混凝土搅拌机都是两个行走轮在轨道上，其余四个行走轮在轨道内行走，当料斗提升到一定高度时，料斗上的滚轮碰撞到电气限位开关的摇臂，电机停止转动并制动，料斗自行卸料至搅拌机的滚筒中，但现有搅拌机的料斗门及门插销都安装在料斗里面，经常发生因料斗内的砂石水泥阻挡拔不开插销、打不开门、或仅能部分打开料斗门，不易将料斗中的水泥砂石料全部倾倒干净，时间一长就被凝固粘结在料斗壁上，十分难以清除的问题，另外，传统搅拌机料斗的上、下行走轮在轨道内运行，中间行走轮在轨道上运行，工人在上料时若砂石落到轨道上后料斗将无法正常工作或导致卸料门提前开门卸料。现有技术使用时，因为传统搅拌机的滚筒在施工后如不及时清除附着在滚筒内壁及搅拌叶片根部边角的混凝土，会导致滚筒内壁和搅拌叶片根部边角附着的混凝土越来越多且很难清除，工人只得用榔头、铁锹、木棒等对滚筒进行敲打来清除附着在滚筒内的残料，但也只能够清除滚筒内壁上很小很小的一部分，但很容易使滚筒表面变形如出现凸起、凹槽、裂纹等，由于滚筒表面的不光滑会进一步加剧滚筒内壁混凝土的附着量，最终严重影响搅拌机的生产、工作效率和使用寿命。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种料斗门外开且滚筒残料易清除的混凝土搅拌机，以解决现有技术使用时，因为传统搅拌机的滚筒在施工后如不及时清除附着在滚筒内壁及搅拌叶片根部边角的混凝土，会导致滚筒内壁和搅拌叶片根部边角附着的混凝土越来越多且很难清除，工人只得用榔头、铁锹、木棒等对滚筒进行敲打来清除附着在滚筒内的残料，但也只能够清除滚筒内壁上很小很小的一部分，但很容易使滚筒表面变形如出现凸起、凹槽、裂纹等，由于滚筒表面的不光滑会进一步加剧滚筒内壁混凝土的附着量，最终严重影响搅拌机的生产、工作效率和使用寿命的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种料斗门外开且滚筒残料易清除的混凝土搅拌机，其结构包括底部固定支架、传动导轨支架、上料斗、转动拌料筒，所述底部固定支架通过螺栓铆合连接于转动拌料筒下方，所述传动导轨支架通过螺栓铆合连接于底部固定支架上方，所述上料斗嵌设于传动导轨支架上，所述转动拌料筒嵌设于底部固定支架上方，所述底部固定支架设有底部行走轮、固定支撑杆、水泵管路、传动机箱，所述底部行走轮通过螺栓铆合连接于底部固定支架底部，所述固定支撑杆通过螺栓铆合连接于底部固定支架底部四个对角上，所述水泵管路通过螺栓铆合连接于底部固定支架上，所述传动机箱通过螺栓铆合连接于传动导轨支架下方；所述传动导轨支架设有钢索传动机构、搅拌机控制机构、搅拌机传动齿轮组、残渣清除机构，所述钢索传动机构通过螺栓铆合连接于传动导轨支架上，所述搅拌机控制机构通过螺栓铆合连接于传动导轨支架内壁上，所述搅拌机传动齿轮组通过螺栓铆合连接于搅拌机控制机构上方，所述残渣清除机构通过螺纹啮合连接于搅拌机传动齿轮组上；所述转动拌料筒设有外部防护盖板、固定钢筘、铁锤固定支架、清渣铁锤，所述外部防护盖板通过复位弹簧连接于转动拌料筒外表面上，所述固定钢筘通过螺栓铆合连接于转动拌料筒外表面，所述铁锤固定支架垂直焊接于固定钢筘外表面上，所述清渣铁锤通过螺栓铆合连接于铁锤固定支架上；所述外部防护盖板设有防护击打槽、固定螺丝钉、复位弹簧，所述防滑击打槽嵌设于外部防护盖板上表面，所述固定螺丝钉通过螺纹啮合连接于外部防护盖板内表面上，所述复位弹簧连接于外部防护盖板与转动拌料筒之间。进一步的，所述钢索传动机构设有牵引钢索、顶部传动滑轮、底部传动滑轮，所述牵引钢索连接于顶部传动滑轮与底部传动滑轮之间，所述顶部传动滑轮通过螺栓铆合连接于传动导轨支架顶部，所述底部传动滑轮通过螺栓铆合连接于钢索传动机构下方。进一步的，所述搅拌机控制机构设有第一转动轴、转动支杆、第一通电触块、第二通电触块、通电导线、穿线支管、传动控制箱，所述搅拌机控制机构通过螺栓铆合连接于传动导轨支架内壁上。进一步的，所述第一转动轴通过螺纹啮合连接于传动导轨支架内壁上，所述转动支杆垂直焊接于第一转动轴上，所述第一通电触块连接于转动支杆顶端，所述第二通电触块连接于通电导线上。进一步的，所述通电导线连接于第二通电触块与传动控制箱之间，所述穿线支管通过螺纹啮合连接于传动控制箱底部，所述传动控制箱通过螺纹啮合连接于传动导轨支架内壁上。进一步的，所述搅拌机传动齿轮组设有第一传动大齿轮、第一传送带、第一传动小齿轮，所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传动导轨支架内壁上，所述第一传送带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间，所述第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮下方。进一步的，所述残渣清除机构设有第二转动轴、固定卡杆、第二传动大齿轮、第二传送带、第二传动小齿轮、牵动支杆、牵引线、传动小滑轮、传动大滑轮、强力牵引弹簧，所述残渣清除机构通过螺纹啮合连接于搅拌机传动齿轮组上。进一步的，所述第二转动轴通过螺纹啮合连接于残渣清除机构外表面上，所述固定卡杆垂直焊接于第二转动轴顶端，所述第二传动大齿轮通过螺栓铆合连接于残渣清除机构内部。进一步的，所述第二传送带连接于第二传动大齿轮与第二传动小齿轮之间，所述第二传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮旁边，所述牵动支杆通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮上表面，所述牵引线连接于牵动支杆与传动大滑轮之间，所述传动小滑轮通过螺栓铆合连接于残渣清除机构内壁上，所述传动大滑轮通过螺栓铆合连接于残渣清除机构内部，所述强力牵引弹簧连接于传动大滑轮与清渣铁锤之间。有益效果本发明一种料斗门外开且滚筒残料易清除的混凝土搅拌机进行工作时，通过设有一种搅拌机控制机构，所述搅拌机控制机构设有第一转动轴、转动支杆、第一通电触块、第二通电触块、通电导线、穿线支管、传动控制箱，当转动手柄时，第一转动轴带动转动支杆转动，转动支杆上的第一通电触块随着转动，与第二通电触块相连接，接通搅拌机控制机构的电路，从而驱动搅拌机传动齿轮组进行工作；通过设有一种搅拌机传动齿轮组，所述搅拌机传动齿轮组设有第一传动大齿轮、第一传送带、第一传动小齿轮，通过搅拌机控制机构连通搅拌机传动齿轮组电路，通过搅拌机传动齿轮组带动残渣清除机构内部进行工作；通过设有一种残渣清除机构，所述残渣清除机构设有第二转动轴、固定卡杆、第二传动大齿轮、第二传送带、第二传动小齿轮、牵动支杆、牵引线、传动小滑轮、传动大滑轮、强力牵引弹簧，当第二转动轴转动时，带动固定卡杆转动，固定卡杆释放第二传动大齿轮，使第二传动大齿轮带动第二传动小齿轮转动，第二传动小齿轮带动牵动支杆转动，牵动支杆上连接牵引线，通过牵引线拉动强力牵引弹簧，通过强力牵引弹簧拉动清渣铁锤进行工作；通过设有一种外部防护盖板，所述外部防护盖板设有防护击打槽、固定螺丝钉、复位弹簧，通过强力牵引弹簧拉动清渣铁锤敲打防护击打槽，从而使固定螺丝钉插入转动拌料筒中，从而清除转动拌料筒内壁凝结的混凝土，在清理完成后，复位弹簧恢复圆形，使外部防护盖板回复预备工作状态；通过以上装置的相互配合，能够避免混凝土残渣附着在转动拌料筒内壁上时，因为难以清理导致积累的混凝土越来越多，影响转动拌料筒的工作质量，使混凝土搅拌不均匀，长此以往也会导致转动拌料筒变形，通过外部防护盖板的设计能够进行自动清理转动拌料筒内部残渣，节省人力物力，缩短施工进程。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种料斗门外开且滚筒残料易清除的混凝土搅拌机的结构示意图。图2为本发明转动拌料筒的外部结构示意图。图3为本发明固定钢筘的放大结构示意图。图4为本发明传动导轨支架的内部结构示意图。图5为本发明搅拌机控制机构静止状态下的结构示意图。图6为本发明搅拌机控制机构工作状态下的结构示意图。图7为本发明残渣清除机构静止状态下的结构示意图。图8为本发明残渣清除机构工作状态下的结构示意图。图9为本发明外部防护盖板静止状态下的结构示意图。图10为本发明外部防护盖板工作状态下的结构示意图。图中：底部固定支架-1、传动导轨支架-2、上料斗-3、转动拌料筒-4、底部行走轮-10、固定支撑杆-11、水泵管路-12、传动机箱-13、钢索传动机构-20、牵引钢索-200、顶部传动滑轮-201、底部传动滑轮-202、搅拌机控制机构-21、搅拌机控制机构-21设有第一转动轴-210、转动支杆-211、第一通电触块-212、第二通电触块-213、通电导线-214、穿线支管-215、传动控制箱-216、搅拌机传动齿轮组-22、第一传动大齿轮-220、第一传送带-221、第一传动小齿轮-222、残渣清除机构-23、第二转动轴-230、固定卡杆-231、第二传动大齿轮-232、第二传送带-233、第二传动小齿轮-234、牵动支杆-235、牵引线-236、传动小滑轮-237、传动大滑轮-238、强力牵引弹簧-239、防护击打槽-400、固定螺丝钉-401、复位弹簧-402、外部防护盖板-40、固定钢筘-41、铁锤固定支架-42、清渣铁锤-43。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图10，本发明提供一种料斗门外开且滚筒残料易清除的混凝土搅拌机技术方案：其结构包括底部固定支架1、传动导轨支架2、上料斗3、转动拌料筒4，所述底部固定支架1通过螺栓铆合连接于转动拌料筒4下方，所述传动导轨支架2通过螺栓铆合连接于底部固定支架1上方，所述上料斗3嵌设于传动导轨支架2上，所述转动拌料筒4嵌设于底部固定支架1上方，所述底部固定支架1设有底部行走轮10、固定支撑杆11、水泵管路12、传动机箱13，所述底部行走轮10通过螺栓铆合连接于底部固定支架1底部，所述固定支撑杆11通过螺栓铆合连接于底部固定支架1底部四个对角上，所述水泵管路12通过螺栓铆合连接于底部固定支架1上，所述传动机箱13通过螺栓铆合连接于传动导轨支架2下方；所述传动导轨支架2设有钢索传动机构20、搅拌机控制机构21、搅拌机传动齿轮组22、残渣清除机构23，所述钢索传动机构20通过螺栓铆合连接于传动导轨支架2上，所述搅拌机控制机构21通过螺栓铆合连接于传动导轨支架2内壁上，所述搅拌机传动齿轮组22通过螺栓铆合连接于搅拌机控制机构21上方，所述残渣清除机构23通过螺纹啮合连接于搅拌机传动齿轮组22上；所述转动拌料筒4设有外部防护盖板40、固定钢筘41、铁锤固定支架42、清渣铁锤43，所述外部防护盖板40通过复位弹簧402连接于转动拌料筒4外表面上，所述固定钢筘41通过螺栓铆合连接于转动拌料筒4外表面，所述铁锤固定支架42垂直焊接于固定钢筘41外表面上，所述清渣铁锤43通过螺栓铆合连接于铁锤固定支架42上；所述外部防护盖板40设有防护击打槽400、固定螺丝钉401、复位弹簧402，所述防滑击打槽400嵌设于外部防护盖板40上表面，所述固定螺丝钉401通过螺纹啮合连接于外部防护盖板40内表面上，所述复位弹簧402连接于外部防护盖板40与转动拌料筒4之间，所述钢索传动机构20设有牵引钢索200、顶部传动滑轮201、底部传动滑轮202，所述牵引钢索200连接于顶部传动滑轮201与底部传动滑轮202之间，所述顶部传动滑轮201通过螺栓铆合连接于传动导轨支架2顶部，所述底部传动滑轮202通过螺栓铆合连接于钢索传动机构20下方，所述搅拌机控制机构21设有第一转动轴210、转动支杆211、第一通电触块212、第二通电触块213、通电导线214、穿线支管215、传动控制箱216，所述搅拌机控制机构21通过螺栓铆合连接于传动导轨支架2内壁上，所述第一转动轴210通过螺纹啮合连接于传动导轨支架2内壁上，所述转动支杆211垂直焊接于第一转动轴210上，所述第一通电触块212连接于转动支杆211顶端，所述第二通电触块213连接于通电导线214上，所述通电导线214连接于第二通电触块213与传动控制箱216之间，所述穿线支管215通过螺纹啮合连接于传动控制箱216底部，所述传动控制箱216通过螺纹啮合连接于传动导轨支架2内壁上，所述搅拌机传动齿轮组22设有第一传动大齿轮220、第一传送带221、第一传动小齿轮222，所述第一传动大齿轮220通过螺纹啮合连接于传动导轨支架2内壁上，所述第一传送带221连接于第一传动大齿轮220与第一传动小齿轮222之间，所述第一传动小齿轮222通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮220下方，所述残渣清除机构23设有第二转动轴230、固定卡杆231、第二传动大齿轮232、第二传送带233、第二传动小齿轮234、牵动支杆235、牵引线236、传动小滑轮237、传动大滑轮238、强力牵引弹簧239，所述残渣清除机构23通过螺纹啮合连接于搅拌机传动齿轮组22上，所述第二转动轴230通过螺纹啮合连接于残渣清除机构23外表面上，所述固定卡杆231垂直焊接于第二转动轴230顶端，所述第二传动大齿轮232通过螺栓铆合连接于残渣清除机构23内部，所述第二传送带233连接于第二传动大齿轮232与第二传动小齿轮234之间，所述第二传动小齿轮234通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮232旁边，所述牵动支杆235通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮234上表面，所述牵引线236连接于牵动支杆235与传动大滑轮238之间，所述传动小滑轮237通过螺栓铆合连接于残渣清除机构23内壁上，所述传动大滑轮238通过螺栓铆合连接于残渣清除机构23内部，所述强力牵引弹簧239连接于传动大滑轮238与清渣铁锤43之间。用户在通过本设备进行施工时，通过手柄可以轻松控制搅拌机控制机构、残渣清除机构和外部防护盖板进行自动工作，通过自动敲打外部防护盖板从而清理转动拌料筒内壁上的残渣。本发明所述的复位弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。本发明解决的问题是现有技术使用时，因为传统搅拌机的滚筒在施工后如不及时清除附着在滚筒内壁及搅拌叶片根部边角的混凝土，会导致滚筒内壁和搅拌叶片根部边角附着的混凝土越来越多且很难清除，工人只得用榔头、铁锹、木棒等对滚筒进行敲打来清除附着在滚筒内的残料，但也只能够清除滚筒内壁上很小很小的一部分，但很容易使滚筒表面变形如出现凸起、凹槽、裂纹等，由于滚筒表面的不光滑会进一步加剧滚筒内壁混凝土的附着量，最终严重影响搅拌机的生产、工作效率和使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，能够避免混凝土残渣附着在转动拌料筒内壁上时，因为难以清理导致积累的混凝土越来越多，影响转动拌料筒的工作质量，使混凝土搅拌不均匀，长此以往也会导致转动拌料筒变形，通过外部防护盖板的设计能够进行自动清理转动拌料筒内部残渣，节省人力物力，缩短施工进程的问题。牵动支杆材质不锈钢铝铁耐腐蚀性高中低坚固性强中弱综上所述：当牵动支杆材质为不锈钢时，牵动支杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为牵动支杆材质是最佳选择。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12