一种人造石英石板材切割设备的制作方法

本发明涉及石材切割技术领域，具体是一种人造石英石板材切割设备。

背景技术：

石英石板材切割装置械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石英石板材切割装置；石英石板材切割装置采用铁制作适合干切，湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等，是家庭装修必备的利器。但是，传统的石英石板材切割装置工作效率低，切割效果差，功能不够完善，工作噪音大，操作复杂，智能化程度低的问题。为此我们提出一种人造石英石板材切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种人造石英石板材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造石英石板材切割设备，包括第一升降油缸、下安装板、u形架、第二升降油缸、工作台板、上安装板、第一电机、切割刀、切割轮和第二电机，所述工作台板的底部外圈设有多个支撑腿，所述支撑腿的下端安装有减震座，所述工作台板的上方设有上安装板，工作台板的下方设有下安装板，所述上安装板的两端下侧均设有第一升降油缸，第一升降油缸的缸体贯穿工作台板设置，第一升降油缸的缸体和工作台板为固定连接，所述下安装板的两端上侧均设有第二升降油缸，第二升降油缸的缸体固定于工作台板的底部，所述上安装板的上侧中部设有第一电机，上安装板的下方设有切割支撑横杆，第一电机的输出轴转动贯穿上安装板设置并连接于切割支撑横杆的中部，所述切割支撑横杆的两端均滑动套设有切割滑套，切割滑套的前侧设有用于对切割滑套进行锁定的第一锁紧螺栓，切割滑套的下端固定有切割刀，所述上安装板的下侧左右两端还设有可调节伸缩杆，可调节伸缩杆的下端还设有压板，所述下安装板的上侧中部设有u形架，u形架的内侧设有切割轮，切割轮的中部设有第一转轴，第一转轴的两端转动连接于u形架上，所述u形架的右侧于第一转轴上还设有第一带轮，所述u形架的右侧于下安装板上还设有第二电机，第二电机的第二转轴上设有第二带轮，第二带轮和第一带轮上下对应，第二带轮和第一带轮之间通过传动带进行传动连接，所述第二电机的第二转轴左端还转动连接于u形架上，所述工作台板上还开设有用于切割轮通过以及对u形架和第一带轮进行容置的通槽。

作为本发明进一步的方案：所述减震座包括面层、底层、橡胶颗粒和减震球，所述面层和底层之间的间隙内设置有减震腔，减震腔的内部阵列排布有减震球，减震球的球心位于同一水平线上，且相邻减震球之间球面相切，减震腔和减震球之间的间隙内填充有橡胶颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述切割支撑横杆上设有刻度，切割支撑横杆的起始刻度设于所述切割支撑横杆的中点处，切割支撑横杆上的刻度自所述切割支撑横杆的中点处向两侧对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述压板为圆形，压板的底部设有一层防滑橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述可调节伸缩杆包括支撑筒、内杆和旋钮，支撑筒上套接有内杆，内杆通过安装在支撑筒上的带齿轮的旋钮控制升降，所述内杆上设有带齿轮的导向槽，带齿轮的旋钮穿过支撑筒的外壁与导向槽齿轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置在工作时，当对板材进行直线切割时，通过控制第二升降油缸收缩，下安装板向上移动，切割轮的一部分通过通槽伸出到工作台板的上侧，控制第二电机工作，通过第二带轮带动第一带轮转动，即可通过切割轮对板材进行切割，且第二电机的第二转轴左端还转动连接于u形架上，可提升工作的稳定性；当对板材进行切圆时，通过控制第二升降油缸伸长，下安装板向下移动，切割轮位于工作台板的上表面下侧，通过第一锁紧螺栓可对切割滑套进行调节固定，以调节切割刀的位置，进而调节划圆的大小，通过控制第一电机工作，以及控制第一升降油缸收缩，即可对板材进行划圆作业，通过可调节伸缩杆配合压板可对板材进行支撑固定，且压板的底部设置的防滑橡胶层可对板材进行防滑和保护，通过减震座能够在装置工作状态下，减轻震动，提升工作的稳定性，降低噪音。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图。

图3为本发明中可调节伸缩杆的结构示意图。

图4为本发明中减震座的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种人造石英石板材切割设备，包括第一升降油缸2、下安装板3、u形架4、第二升降油缸6、工作台板7、上安装板8、第一电机12、切割刀13、切割轮17和第二电机21，所述工作台板7的底部外圈设有多个支撑腿1，通过支撑腿1可对工作台板7进行支撑，所述支撑腿1的下端安装有减震座15，所述减震座15包括面层30、底层31、橡胶颗粒29和减震球33，所述面层30和底层31之间的间隙内设置有减震腔32，减震腔32的内部阵列排布有减震球33，减震球33的球心位于同一水平线上，且相邻减震球33之间球面相切，减震腔32和减震球33之间的间隙内填充有橡胶颗粒29，减震座15能够在装置工作状态下，减轻震动，提升工作的稳定性，降低噪音。

所述工作台板7的上方设有上安装板8，工作台板7的下方设有下安装板3，所述上安装板8的两端下侧均设有第一升降油缸2，第一升降油缸2的缸体贯穿工作台板7设置，且第一升降油缸2的缸体上端面与工作台板7的上表面齐平，第一升降油缸2的缸体和工作台板7为固定连接，通过对第一升降油缸2进行控制，利于上安装板8的上下移动，所述下安装板3的两端上侧均设有第二升降油缸6，第二升降油缸6的缸体固定于工作台板7的底部，通过对第二升降油缸6进行控制，利于下安装板3的上下移动。

所述上安装板8的上侧中部设有第一电机12，上安装板8的下方设有切割支撑横杆9，第一电机12的输出轴转动贯穿上安装板8设置并连接于切割支撑横杆9的中部，所述切割支撑横杆9上设有刻度，所述切割支撑横杆9的起始刻度设于所述切割支撑横杆9的中点处，所述切割支撑横杆9上的刻度自所述切割支撑横杆9的中点处向两侧对称设置，所述切割支撑横杆9的两端均滑动套设有切割滑套10，切割滑套10的前侧设有用于对切割滑套10进行锁定的第一锁紧螺栓11，切割滑套10的下端固定有切割刀13，通过切割刀13可对板材进行切割，两个切割刀13相互配合可对板材形成半圆形切割，切割时间短、切割速度快，所述上安装板8的下侧左右两端还设有可调节伸缩杆14，可调节伸缩杆14的下端还设有压板16，压板16为圆形，压板16的底部设有一层防滑橡胶层28，具体的，所述可调节伸缩杆14包括支撑筒24、内杆26和旋钮25，支撑筒24上套接有内杆26，内杆26通过安装在支撑筒24上的带齿轮的旋钮25控制升降，所述内杆26上设有带齿轮的导向槽27，带齿轮的旋钮25穿过支撑筒24的外壁与导向槽27齿轮连接。

所述下安装板3的上侧中部设有u形架4，u形架4的内侧设有切割轮17，切割轮17的中部设有第一转轴18，第一转轴18的两端转动连接于u形架4上，所述u形架4的右侧于第一转轴18上还设有第一带轮19，所述u形架4的右侧于下安装板3上还设有第二电机21，第二电机21的第二转轴22上设有第二带轮23，第二带轮23和第一带轮19上下对应，第二带轮23和第一带轮19之间通过传动带20进行传动连接，所述第二电机21的第二转轴22左端还转动连接于u形架4上，以提升工作的稳定性，所述工作台板7上还开设有用于切割轮17通过以及对u形架4和第一带轮19进行容置的通槽5，以便于切割轮17穿过工作台板7对板材进行切割。

装置在工作时，当对板材进行直线切割时，通过控制第二升降油缸6收缩，下安装板3向上移动，切割轮17的一部分通过通槽5伸出到工作台板7的上侧，控制第二电机21工作，通过第二带轮23带动第一带轮19转动，即可通过切割轮17对板材进行切割，且第二电机21的第二转轴22左端还转动连接于u形架4上，可提升工作的稳定性；当对板材进行切圆时，通过控制第二升降油缸6伸长，下安装板3向下移动，切割轮17位于工作台板7的上表面下侧，通过第一锁紧螺栓11可对切割滑套10进行调节固定，以调节切割刀13的位置，进而调节划圆的大小，通过控制第一电机12工作，以及控制第一升降油缸2收缩，即可对板材进行划圆作业，通过可调节伸缩杆14配合压板16可对板材进行支撑固定，且压板16的底部设置的防滑橡胶层28可对板材进行防滑和保护，通过减震座15能够在装置工作状态下，减轻震动，提升工作的稳定性，降低噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。