用于搪瓷电加热接头的瓷釉切削刀具的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，特别是涉及一种用于搪瓷电加热接头的瓷釉切削刀具。

背景技术：

随着热水器越来越多地被用户接受，用户也越来越重视热水器的使用寿命，热水器内胆的耐腐蚀性能，是决定热水器使用寿命的一项重要指标。

电加热型搪瓷内胆作为热水器内胆的一种新型产品，具有较好的耐腐蚀性能，一直备受业界关注。电加热型搪瓷内胆通常连接一供电加热棒伸入的搪瓷电加热接头，搪瓷电加热接头包括直筒部和扩口部，扩口部与搪瓷内胆连接并连通。由于搪瓷电加热接头的特殊结构设计，在对搪瓷电加热接头内壁进行瓷覆处理时，瓷釉厚度不易控制，瓷釉过厚，会导致装配困难，瓷釉过薄，则易因腐蚀穿出而出现漏水。目前，对搪瓷电加热接头的瓷釉切削主要使用小刀操作，不但精确度不高，切削效率也比较低。

因此，如何精确控制搪瓷电加热接头的瓷釉切削厚度，从而提高搪瓷电加热接头的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种用于搪瓷电加热接头的瓷釉切削刀具，以精确控制搪瓷电加热接头的瓷釉切削厚度，从而提高搪瓷电加热接头的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

本发明实施例提供了一种用于搪瓷电加热接头的瓷釉切削刀具，所述搪瓷电加热接头包括直筒部和扩口部，所述直筒部远离所述扩口部的一端具有环形限位凹槽，所述瓷釉切削刀具包括依次连接且旋转轴线相重合的转柄、限位转盘和旋转切刀，其中：所述限位转盘能够限位于所述环形限位凹槽内；所述旋转切刀包括与所述直筒部内壁相切合的第一切削部，以及能够通过所述直筒部且与所述扩口部内壁相切合的第二切削部。

较佳的，所述旋转切刀沿所述限位转盘的半径方向设置。

可选的，所述旋转切刀至少为两个。

较佳的，所述旋转切刀为两个且呈90度夹角设置。

较佳的，两个所述旋转切刀为相连接的一体结构。

可选的，所述转柄的横截面形状包括圆形、方形、三角形或六边形。

可选的，所述转柄具有粗糙防滑表面。

可选的，所述转柄表面具有滚花。

较佳的，所述限位转盘与所述转柄焊接，所述旋转切刀与所述限位转盘焊接。

可选的，瓷釉切削刀具还包括用于驱动所述转柄旋转的驱动装置。

采用本发明上述实施例的瓷釉切削刀具对搪瓷电加热接头的内壁瓷釉进行切削时，由于限位转盘的旋转限位于环形限位凹槽内，转柄、限位转盘和旋转切刀的旋转轴线重合设置，因此瓷釉切削刀具的插入深度不变并且始终绕同一旋转轴线旋转，从而可以精确控制瓷釉的切削厚度，使切削后的瓷釉厚度一致。采用上述瓷釉切削刀具对搪瓷电加热接头的内壁瓷釉进行切削，可以提高搪瓷电加热接头的耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例瓷釉切削刀具插入搪瓷电加热接头截面示意图；

图2为本发明一实施例瓷釉切削刀具立体示意图；

图3为本发明一实施例瓷釉切削刀具的旋转切刀分布示意图；

图4为本发明另一实施例瓷釉切削刀具主视图。

附图标记：

1-搪瓷电加热接头

2-搪瓷内胆

11-直筒部

12-扩口部

13-环形限位凹槽

3-瓷釉切削刀具

31-转柄

32-限位转盘

33-旋转切刀

331-第一切削部

332-第二切削部

311-滚花

4-驱动装置

具体实施方式

为精确控制搪瓷电加热接头的瓷釉切削厚度，从而提高搪瓷电加热接头的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，本发明实施例提供了一种用于搪瓷电加热接头的瓷釉切削刀具。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，电加热型搪瓷内胆2通常连接有供电加热棒伸入的搪瓷电加热接头1，搪瓷电加热接头1包括直筒部11和扩口部12，扩口部12与搪瓷内胆2连接并连通。

现有技术中，由于搪瓷电加热接头的特殊结构设计，其内壁的瓷釉厚度不易控制，瓷釉过厚，会导致装配困难，瓷釉过薄，则易因腐蚀穿出而出现漏水。目前，对搪瓷电加热接头的瓷釉切削主要使用小刀操作，不但精确度不高，切削效率也比较低。

如图1至图3所示，本发明一实施例提供的用于搪瓷电加热接头1的瓷釉切削刀具3，搪瓷电加热接头1包括直筒部11和扩口部12，直筒部11远离扩口部12的一端具有环形限位凹槽13，瓷釉切削刀具3包括依次连接且旋转轴线相重合的转柄31、限位转盘32和旋转切刀33，其中：

限位转盘32能够限位于环形限位凹槽13内；旋转切刀33包括与直筒部11内壁相切合的第一切削部331，以及能够通过直筒部11且与扩口部12内壁相切合的第二切削部332。

本发明上述实施例瓷釉切削刀具3的使用方法为：

将瓷釉切削刀具3插入搪瓷电加热接头1内，限位转盘32限位于环形限位凹槽13，此时第一切削部331与直筒部11内壁相切合，第二切削部332与扩口部12内壁相切合；

旋转瓷釉切削刀具3的转柄31，此时第一切削部331对直筒部11内壁的瓷釉进行切削，第二切削部332对扩口部12内壁的瓷釉进行切削，当瓷釉切削刀具3空转时，表明瓷釉厚度调整到理想厚度，可从搪瓷电加热接头1中取出瓷釉切削刀具3。

采用本发明上述实施例的瓷釉切削刀具3对搪瓷电加热接头1的内壁瓷釉进行切削时，由于限位转盘32的旋转限位于环形限位凹槽13内，转柄31、限位转盘32和旋转切刀33的旋转轴线重合设置，因此瓷釉切削刀具3的插入深度不变并且始终绕同一旋转轴线旋转，从而可以精确控制瓷釉的切削厚度，使切削后的瓷釉厚度一致。采用上述瓷釉切削刀具3对搪瓷电加热接头1的内壁瓷釉进行切削，可以提高搪瓷电加热接头1的耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。

此外，相比现有技术使用小刀清理搪瓷电加热接头的多余瓷釉，使用本发明实施例的瓷釉切削刀具3，还大大提高了切削效率。

如图3所示，在本发明的较佳实施例中，旋转切刀33沿限位转盘32的半径方向设置。采用该设置方式，旋转切刀33可以提供较大的切削力，不易变形，从而可以延长瓷釉切削刀具3的使用寿命。此外，旋转切刀33至少为两个，至少两个旋转切刀33同时对前述搪瓷电加热接头1内壁的搪瓷进行切削，切削效率较高。

如图3所示，在该实施例中，旋转切刀33具体为两个且呈90度夹角设置。两个旋转切刀33呈90度夹角设置，可以使其第二切削部332顺利通过直筒部11到达扩口部12，从而减少与搪瓷电加热接头1内壁的碰撞。

较佳的，两个旋转切刀33为相连接的一体结构，这样可以提高结构强度，从而进一步延长瓷釉切削刀具3的使用寿命，并且制作成本也比较低。

转柄31的具体结构形式不限，例如横截面形状可以设计为圆形、方形、三角形或六边形，等等。此外，转柄31也可以设计为其它便于旋转操作的形状。

为了便于旋转操作转柄31，优选的，转柄31具有粗糙防滑表面。如图2所示，在一个可选实施例中，转柄31表面具有滚花311。在本发明另外的可选实施例中，转柄表面也可以具有橡胶套，从而起到增大摩擦的防滑效果。

在本发明的可选实施例中，限位转盘32与转柄31焊接，旋转切刀33与限位转盘32焊接。此外，转柄31、限位转盘32和旋转切刀33也可以采用一体结构。

如图4所示，在本发明的可选实施例中，瓷釉切削刀具3还可包括用于驱动转柄31旋转的驱动装置4，驱动装置4可以采用手钻等，这样，可以节省人力，切削效率更高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。