一种新型混凝土加工设备的制作方法

本发明建筑施工技术领域，具体为一种新型混凝土加工设备。

背景技术：

在建筑施工过程中，混凝土是常用材料，通过水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例掺合，经搅拌后而得，目前对混凝土搅拌设备结构设计笨重复杂，搅拌机构固定式设置，存在搅拌死角，进而不能够进行混凝土的充分均匀搅拌工作，大大影响了混凝土的配比混合效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型混凝土加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型混凝土加工设备，包括支承板以及固定安装在所述支承板左侧端的基座，所述述基座下侧设有右侧末端与所述支承板固定连接的固定底板，所述底板底部端面四周固设有立杆，所述低杆底部端面内滚动配合安装有滚轮，所述基座内设有搅料腔，所述搅料腔上侧的所述基座顶部端面上固设有装入斗，所述搅料腔内顶壁设有与所述装入斗通连设置的装入腔，所述搅料腔下侧的所述基座底部端面内设有与所述搅料腔通连设置的排料槽，所述搅料腔右侧的所述基座内设有驱进腔，所述驱进腔内滑动配合连接有滑接架，所述滑接架左侧端面与所述驱进腔左侧内壁之间推靠配合连接有推靠弹条，所述滑接架右侧的所述驱进腔内设有与所述滑接架动力配合连接的驱进装置，所述搅料腔前后两侧内壁内对等设有通孔，所述通孔左右两侧内壁内对等设有第一导接槽，所述通孔内滑动配合连接有左右拓展设置的隔板，所述隔板左右两侧拓展末端分别顶进左右两侧所述第一导接槽内且滑动配合连接，所述通孔疏远所述搅料腔一侧通连设有左右拓展设置的第二导接槽，所述第二导接槽右侧拓展末端与所述驱进腔通连设置，所述第二导接槽内滑动配合连接有左右拓展设置的导接块，所述导接块右侧拓展末端顶进所述驱进腔内且与所述滑接架左侧端面固定配合连接，所述第二导接槽疏远所述通孔一侧的所述基座内通连设有第三导接槽，所述第三导接槽内底壁固设有齿接条，两组所述通孔之间的所述搅料腔内过盈配合连接有前后拓展设置的搅料轴，所述搅料轴前后拓展段递次贯穿所述隔板和所述导接块且与之转动配合连接，所述搅料轴前后拓展末端顶进所述第三导接槽且末端固设有与所述齿接条配合连接的齿接轮，所述排料槽内设有封闭装置，所述驱进装置中还设置有托载装置。

进一步的技术方案，所述搅料腔内的所述搅料轴外表面上周向固设有多组搅料页。

进一步的技术方案，所述驱进装置包括设置在所述滑接架右侧的所述驱进腔内且前后拓展设置的转接轴，所述转接轴后侧拓展末端与所述驱进腔后侧内壁转动配合连接，所述转接轴前侧拓展末端与第一电转机动力配合连接，所述第一电转机外表面固设于所述驱进腔前侧内壁内，所述转接轴上固设有与所述滑接架右侧端面推靠滑动配合连接的偏斜轮。

进一步的技术方案，所述封闭装置包括设置在所述排料槽右侧内壁内的滑接槽以及滑动配合连接设置在所述滑接槽内的滑接板，所述滑接板右侧内壁内螺纹配合连接有向右侧拓展设置的丝杆，所述丝杆右侧拓展末端与固设于所述滑接槽右侧内壁内的第二电转机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述托载装置包括降震复合板和降温铁片，所述降震复合板设置在所述驱进装置中的第一电转机的左端和右端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第一电转机带动转接轴转动，进而由转接轴带动偏斜轮转动，由于滑接架受到推靠弹条推靠力，进而使滑接架与偏斜轮推靠滑动配合连接，此时，由滑接架带动导接块沿第二导接槽内的左右方向往复滑动，同时，由导接块带动隔板沿第一导接槽内的左右方向往复滑动，使隔板带动搅料轴沿搅料腔内的左右方向往复移动工作，此时，导接块带动搅料轴上的齿接轮沿齿接条的左右拓展方向往复正反转动，进而由齿接轮带动搅料轴往复正反转动，从而实现由搅料轴上的搅料页进行高效搅拌工作，当搅拌完成时，通过第二电转机控制丝杆转动，进而实现由丝杆带动滑接板逐渐滑入滑接槽内，直至滑接板最大程度疏远排料槽内，进而实现自动控制配合工作，从而实现自动控制不同方位的混料搅拌工作，提高搅拌均匀性，大大提高了混凝土的配比混合效果。

附图说明

图1是本发明中一种新型混凝土加工设备外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种新型混凝土加工设备内部结构示意图；

图3是本发明中一种新型混凝土加工设备内部俯视结构示意图；

图4是图1中的左视结构示意图；

图5是本发明中托载装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明。

参照图1-图5，根据本发明的实施例的一种新型混凝土加工设备，包括支承板5以及固定安装在所述支承板5左侧端的基座6，所述述基座6下侧设有右侧末端与所述支承板5固定连接的固定底板51，所述底板51底部端面四周固设有立杆52，所述低杆52底部端面内滚动配合安装有滚轮53，所述基座6内设有搅料腔61，所述搅料腔61上侧的所述基座6顶部端面上固设有装入斗7，所述搅料腔61内顶壁设有与所述装入斗7通连设置的装入腔610，所述搅料腔61下侧的所述基座6底部端面内设有与所述搅料腔61通连设置的排料槽62，所述搅料腔61右侧的所述基座6内设有驱进腔64，所述驱进腔64内滑动配合连接有滑接架641，所述滑接架641左侧端面与所述驱进腔64左侧内壁之间推靠配合连接有推靠弹条642，所述滑接架641右侧的所述驱进腔64内设有与所述滑接架641动力配合连接的驱进装置，所述搅料腔61前后两侧内壁内对等设有通孔611，所述通孔611左右两侧内壁内对等设有第一导接槽65，所述通孔611内滑动配合连接有左右拓展设置的隔板612，所述隔板612左右两侧拓展末端分别顶进左右两侧所述第一导接槽65内且滑动配合连接，所述通孔611疏远所述搅料腔61一侧通连设有左右拓展设置的第二导接槽66，所述第二导接槽66右侧拓展末端与所述驱进腔64通连设置，所述第二导接槽66内滑动配合连接有左右拓展设置的导接块661，所述导接块661右侧拓展末端顶进所述驱进腔64内且与所述滑接架641左侧端面固定配合连接，所述第二导接槽66疏远所述通孔611一侧的所述基座6内通连设有第三导接槽67，所述第三导接槽67内底壁固设有齿接条671，两组所述通孔611之间的所述搅料腔61内过盈配合连接有前后拓展设置的搅料轴613，所述搅料轴613前后拓展段递次贯穿所述隔板612和所述导接块661且与之转动配合连接，所述搅料轴613前后拓展末端顶进所述第三导接槽67且末端固设有与所述齿接条671配合连接的齿接轮672，所述排料槽62内设有封闭装置，所述驱进装置中还设置有托载装置。

有益地或示例性地，所述搅料腔61内的所述搅料轴613外表面上周向固设有多组搅料页614，从而提高搅拌混合的均匀性。

有益地或示例性地，所述驱进装置包括设置在所述滑接架641右侧的所述驱进腔64内且前后拓展设置的转接轴644，所述转接轴644后侧拓展末端与所述驱进腔64后侧内壁转动配合连接，所述转接轴644前侧拓展末端与第一电转机645动力配合连接，所述第一电转机645外表面固设于所述驱进腔64前侧内壁内，所述转接轴644上固设有与所述滑接架641右侧端面推靠滑动配合连接的偏斜轮643，从而实现自动控制不同方位的均匀搅拌工作。

有益地或示例性地，所述封闭装置包括设置在所述排料槽62右侧内壁内的滑接槽63以及滑动配合连接设置在所述滑接槽63内的滑接板631，所述滑接板631右侧内壁内螺纹配合连接有向右侧拓展设置的丝杆632，所述丝杆632右侧拓展末端与固设于所述滑接槽63右侧内壁内的第二电转机633动力配合连接，从而实现自动控制排料工作。

有益地或示例性地，所述托载装置包括降震复合板6451和降温铁片6452，所述降震复合板6451设置在所述驱进装置中的第一电转机645的左端和右端且与所述第一电转机645固定连接，所述降温铁片6452设置在所述第一电转机645的上端和下端且与所述第一电转机645固定连接，所述降温铁片6452用以吸收并散发所述第一电转机645在运行时产生的热量,所述降震复合板6451用以减少所述第一电转机645在运行时产生的震动力从而防止所述第一电转机645在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。

当需要搅拌混凝土时，通过控制第一电转机645带动转接轴644转动，进而由转接轴644带动偏斜轮643转动，由于滑接架641受到推靠弹条642推靠力，进而使滑接架641与偏斜轮643推靠滑动配合连接，此时，由滑接架641带动导接块661沿第二导接槽66内的左右方向往复滑动，同时，由导接块661带动隔板612沿第一导接槽65内的左右方向往复滑动，使隔板612带动搅料轴613沿搅料腔61内的左右方向往复移动工作，此时，导接块661带动搅料轴613上的齿接轮672沿齿接条671的左右拓展方向往复正反转动，进而由齿接轮672带动搅料轴613往复正反转动，从而实现由搅料轴613上的搅料页614进行高效搅拌工作，当搅拌完成时，通过第二电转机633控制丝杆632转动，进而实现由丝杆632带动滑接板631逐渐滑入滑接槽63内，直至滑接板631最大程度疏远排料槽62内，进而实现自动控制配合工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第一电转机带动转接轴转动，进而由转接轴带动偏斜轮转动，由于滑接架受到推靠弹条推靠力，进而使滑接架与偏斜轮推靠滑动配合连接，此时，由滑接架带动导接块沿第二导接槽内的左右方向往复滑动，同时，由导接块带动隔板沿第一导接槽内的左右方向往复滑动，使隔板带动搅料轴沿搅料腔内的左右方向往复移动工作，此时，导接块带动搅料轴上的齿接轮沿齿接条的左右拓展方向往复正反转动，进而由齿接轮带动搅料轴往复正反转动，从而实现由搅料轴上的搅料页进行高效搅拌工作，当搅拌完成时，通过第二电转机控制丝杆转动，进而实现由丝杆带动滑接板逐渐滑入滑接槽内，直至滑接板最大程度疏远排料槽内，进而实现自动控制配合工作，从而实现自动控制不同方位的混料搅拌工作，提高搅拌均匀性，大大提高了混凝土的配比混合效果。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。