本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种可重复使用的一次引入设备的楼板施工快速支撑结构，特别涉及一种应用于核电厂的可重复使用的一次引入设备的楼板施工快速支撑结构。
背景技术：
目前，核电厂厂房混凝土楼板的浇注一般采用传统的支设脚手架等临时支撑的方式。但是，这种临时支撑方式对于工程进度来说存在一个明显的缺点，即：脚手架占据了大量的空间，故而只有等到混凝土完全养护且脚手架及底部模板拆除后才能进行工艺设备引入，有时这种等待时间需要十几个月，严重的延长了工期。
因此，设计一种能够实现工艺设备提前引入的楼板施工临时支撑结构成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种可重复使用的一次引入设备的楼板施工快速支撑结构，可以在浇注混凝土楼板之前实现工艺设备提前引入。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种可重复使用的一次引入设备的楼板施工快速支撑结构，所述支撑结构设置在位于房间底部的面层与位于房间顶部的楼板底部模板之间，其中，所述支撑结构包括中空的框架，所述框架包括贴墙布置的竖直部和设于所述竖直部的顶部的第一水平部，所述竖直部的底部与面层接触，所述第一水平部的顶部铺设楼板底部模板。
可选地，所述框架为钢框架；所述竖直部包括多根竖直设置的钢柱，且所述钢柱贴墙布置，所述第一水平部包括多根水平设置的钢梁，且所述钢梁的顶部与楼板底部模板接触。
可选地，所述竖直部中的钢柱设置在房间内的各个墙角处，所述第一水平部中的钢梁的两端通过连接件固定在相邻钢柱的顶部。
可选地，所述竖直部中的钢柱还设置在房间内的相邻墙角中间。
可选地，所述框架还包括设于所述竖直部的底部的第二水平部，所述第二水平部的底部与面层接触。
可选地，所述第二水平部包括多根水平设置的钢梁；所述第二水平部中的钢梁的两端通过连接件固定在相邻钢柱的底部。
可选地，每根钢柱包括首尾相连并排列成直线的多根子钢柱，每根钢梁包括首尾相连并排列成直线的多根子钢梁；相邻子钢柱之间、相邻子钢梁之间通过连接件固定。
可选地，所述连接件包括预装的节点板和螺栓。
可选地，所述支撑结构还包括底部与面层接触的货架，用于放置工艺管道和工艺设备。
可选地，所述货架包括间隔设置的多块底板，以及设置在各块底板上的可拆卸式支架，所述支架包括用于隔离工艺设备的子支架和用于支撑工艺管道的子支架。
有益效果：
本发明所述可重复使用的一次引入设备的楼板施工快速支撑结构由于采用中空的框架来支撑楼板底部模板，既可以支撑上部楼板的施工荷载，又可以为下部房间留出空间，从而能在浇注混凝土楼板之前实现工艺设备的提前引入，不仅可以缩短工期，而且提高了生产效率，降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的可重复使用的一次引入设备的楼板施工快速支撑结构的主视图；
图2为图1的1-1剖面图；
图3为图1中区域a的详图；
图4为图2中区域b的详图；
图5为图1中区域c的详图；
图6为图1中区域d的详图；
图7为图1中区域e的详图；
图8为图7所示货架的三维视图。
图中：1－面层；2－楼板底部模板；3－支撑结构；31－钢柱；32－钢梁；33－节点板；34－螺栓；35－货架；351－底板；352－支架；4－工艺设备；5－工艺管道。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例针对现有技术中存在的只有等到混凝土完全养护且脚手架及底部模板拆除后才能进行工艺设备引入的问题，提供一种简单有效的楼板施工快速支撑方案，具体为一种可重复使用的一次引入设备的楼板施工快速支撑结构。
如图1和2所示，所述支撑结构设置在位于房间底部的面层1与位于房间顶部的楼板底部模板2之间，所述面层既可以是楼板层的面层，也可以是地坪层的面层。所述支撑结构包括中空的框架，所述框架包括贴墙布置的竖直部和设于所述竖直部的顶部的第一水平部，所述竖直部的底部与面层接触，所述第一水平部的顶部铺设楼板底部模板。
可见，采用中空的框架作为支撑结构既可以支撑上部楼板的施工荷载，又可以为下部房间留出空间，从而能在浇注混凝土楼板之前实现工艺设备的提前引入。当然，可以在放置框架前就引入设备，也可以在放置框架后再引入设备。
本实施例中，为了更好地支撑上部楼板施工的载荷，优选地，所述框架为钢框架。相应地，构成钢框架的竖直部和第一水平部也采用钢材料制成。
具体地，所述竖直部包括多根竖直设置的钢柱31(具体为型钢柱)，且所述钢柱31贴墙布置。如图1和图2所示，假设房间内有四面墙，依次为墙1、墙2、墙3和墙4，且墙1和墙2相对设置，墙3和墙4相对设置，则钢柱31紧贴墙1至墙4布置，并且在充分保留楼板底部模板2空间的条件下，钢柱31设置为通高。所述第一水平部包括多根水平设置的钢梁32，且所述钢梁32的顶部与楼板底部模板2接触。
作为本发明的一种方案，如果房间的跨度较小，则所述竖直部中的钢柱31可仅设置在房间内的各个墙角处，所述第一水平部中的钢梁32的两端通过连接件固定在相邻钢柱31的顶部，从而构成钢框架。
如图3和4所示，所述连接件包括预装的节点板33和螺栓34，所述节点板33预装在钢柱31顶部的不同方向上。较优地，所述节点板33采用角钢制成，且角钢的一肢连接钢柱31、另一肢通过螺栓34连接钢梁32。
作为本发明的另一种方案，如果房间跨度较大，在不影响设备引入的条件下，可以在相邻的钢柱之间增设钢柱以减小支撑跨度，则所述竖直部中的钢柱31可设置在房间内的各个墙角处以及房间内的相邻墙角中间，此时所述第一水平部中的钢梁32的两端也通过连接件固定在相邻钢柱31的顶部，所述连接件也包括预装的节点板33和螺栓34。
此外，为了加强整体稳定性，所述框架还可包括设于所述竖直部的底部的第二水平部，所述第二水平部的底部与面层1接触。较优地，第二水平部也采用钢材料制成。
如图2所示，所述第二水平部包括多根水平设置的钢梁32；所述第二水平部中的钢梁32的两端通过连接件固定在相邻钢柱31的底部，所述连接件也包括预装的节点板33和螺栓34。
需要说明的是，既可以在每相邻的两根钢柱的底部之间设置钢梁，也可以根据实际情况选择部分相邻的钢柱，并在其底部之间设置钢梁。
在实际应用时，钢框架既可以在设备引入前布置，也可以在设备引入后布置，具体根据设备引入的实际情况来决定，以保证设备运输及安置的空间。而且，由于钢框架是通过节点板采用螺栓实现连接的，待所述支撑结构上部楼板施工养护后，可以快速地拆除钢框架，用于其它施工房间的使用，从而最大限度的提高经济性。
当然，钢柱和钢梁可根据现场需要拼接成不同长度。具体地，如图6所示，每根钢柱31可包括首尾相连并排列成直线的多根子钢柱，如图5所示，每根钢梁32可包括首尾相连并排列成直线的多根子钢梁。相邻子钢柱之间、相邻子钢梁之间可通过连接件固定，所述连接件也包括预装的节点板33和螺栓34。
本实施例中，钢柱和钢梁可根据一定模数、按不同截面尺寸及长度设计制作多种规格，钢柱和钢梁可以通过节点板拼接成不同长度，以满足现场的需求。节点板也可设计成多种规格，但为便于使用，避免经常更换，可以按较大荷载设计少量几种规格以包络各种不同情况。施工中，钢梁、钢柱及节点板的规格是根据楼板施工荷载的大小通过计算来选用的。同时，钢柱的布置间距也可根据具体楼板施工荷载来调整。
发明人还发现，在厂房混凝土楼板的浇注采用传统的支设脚手架等临时支撑的方式时，在混凝土完全养护且脚手架及底部模板拆除后引入工艺设备的过程中，还需要规划吊装路线，设置吊装洞及运输通道等，从而耗费大量人力物力。
为了克服上述问题，在本发明实施例中，如图1所示，所述支撑结构还包括底部与面层1接触的货架35，用于放置工艺管道和工艺设备，从而使工艺设备和工艺管道便于管理和运输，提高效率及增加安全性。
具体地，如图7和8所示，所述货架包括间隔设置的多块底板351，以及设置在各块底板351上的可拆卸式支架352，其中支架352可以根据需要安装在不同位置，也可以拆除。所述支架352包括用于隔离工艺设备的子支架和用于支撑工艺管道的子支架，本发明对于前述两个子支架的具体结构不做限定，只要能满足隔离工艺设备和支撑工艺管道的功能要求即可。
综上所述，本发明在将要施工的核电厂房房间内的四周墙体旁设置多根临时支撑的钢柱，并在各钢柱顶部预装节点板，相邻钢柱之间通过节点板连接钢梁，以形成钢框架，然后在钢框架的钢梁上铺设楼板底部模板，再浇注混凝土楼板，可见通过钢梁和钢柱形成的钢框架体系可以有效的支撑上部楼板施工的荷载，从而取代了传统脚手架的功能，而且钢框架中的钢柱是靠墙设置，钢梁是靠楼板底和面层设置，所以房间内的主要空间不受影响，不必等待混凝土完全养护且脚手架及底部模板拆除就能实现设备的提前引入，从而缩短了工期，而且在结构布置上简捷合理，还能在现场快速组装、拆除，具有很强的灵活性和复用性。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。