现浇混凝土梁板结构模板支撑体系与施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系与施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，建筑工程中，用于现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，多数采用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，在扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架立杆顶端设置可调顶托，再在可调顶托上铺设托梁，在托梁上再设置搁栅，然后在搁栅上安装梁板模板，这种支撑体系存在梁模板支撑立杆与楼板模板支撑立杆无法共用，导致支撑立杆用量增加，且梁板模板支撑立杆搭设困难，存在安装工艺复杂，安装工效低。当模板支撑立杆采用传统的可调钢管立柱时，由于立柱的内套管和外套管直径不同，与传统的水平杆规格不一致，因而立杆与水平杆连接困难，质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种结构简单，操作方便，工效高、施工质量好的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系。
[0004]本发明问题之一是这样实现的:一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括:第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；所述第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁以及搁栅；所述可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；所述可调顶托设置于所述可伸缩支撑立杆的顶部，可调底座设置于所述可伸缩支撑立杆的底部；
[0005]所述第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；所述托梁设置于所述梁托上或可调顶托上，所述搁栅设置于所述托梁上；
[0006]所述现浇混凝土梁板结构模板的梁模板的纵向设置复数组支撑杆组件，横向设置有至少一组支撑杆组件；现浇混凝土梁板结构模板的楼板模板横向设置有复数组支撑杆组件；所述梁模板和楼板模板设置于所述搁栅上；
[0007]相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上均设置有一水平杆，所述水平杆沿着竖向按一定间距纵横向设置，并将各个可伸缩支撑立杆的托盘进行连接形成所述支撑体系。
[0008]进一步地，所述可伸缩支撑立杆包括内套管和外套管，内套管套在外套管内，内套管从上至下按一定间距设置复数个孔洞，内套管上端附近设有一托盘；外套管上下端附近各套设一托盘，外套管上托盘下方设置一个通洞；内套管和外套管通过插销进行固定，所述可调底座设置于外套管下部，所述可调顶托设置于内套管上部；所述可伸缩支撑立杆、水平杆均采用钢管。
[0009]进一步地，所述托盘的中部开设有一圆孔，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔，且矩形插孔沿着圆孔均匀分布；所述托盘的圆孔与内套管或外套管连接，所述水平杆两端的插件恰能卡扣在所述矩形插孔中。
[0010]进一步地，所述水平杆包括一水平钢管和两端部的插件，两插件焊接固定于水平钢管的两端，所述插件与托盘的矩形插孔相配合。
[0011]进一步地，所述插件包括一插头和一销扣，插头与销扣之间通过一轴钉活动连接；销扣呈长方体，该销扣中部设有一长形孔，该长形孔的中心线与该销扣的中心线呈一夹角，该长形孔的中心点与该销扣的中心点重合，形成长形孔的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉设置于该长形孔内，且销扣转成水平时可沿轴钉做水平滑动；所述插头的外表面呈圆弧面，与所述可伸缩支撑立杆的外表面相配合；所述插头一端设置有一环形连接头，所述水平钢管与环形连接头连接。
[0012]进一步地，所述梁托包括下部钢管、U形托板、楔形支撑以及螺母，所述下部钢管设置于U形托板下方；所述楔形支撑设置于下部钢管和U形托板之间，所述下部钢管带有一螺杆，并且螺杆沿着高度设置竖向孔洞；螺母与螺杆连接，螺母下部搁置在一插在内套管的孔洞的插销上；螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动可调整U形托板的标高；所述下部钢管的直径大于内套管，U形托板中部开有与所述下部钢管的内直径相同的圆形孔。
[0013]进一步地，所述可调顶托包括一 U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。
[0014]进一步地，所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动。
[0015]本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种结构简单，操作方便，工效高、施工质量好的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法。
[0016]本发明问题之二是这样实现的:一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括:第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；所述第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁以及搁栅；所述可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；所述第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；所述可伸缩支撑立杆包括内套管和外套管，内套管从上至下按一定间距设置复数个孔洞，内套管上端附近设有一托盘；外套管上下端附近各套设一托盘，外套管上托盘下方设置一个通洞；
[0017]该施工方法具体包括如下步骤:
[0018]步骤1、先在施工地定位放线，铺设垫板，设置可调底座，调整可调底座的螺杆在同一水平面上，标定可伸缩支撑立杆位置；
[0019]步骤2、连接可伸缩支撑立杆下部的外套管和纵横向水平杆；将外套管设置于可调底座上，将纵横向水平杆设置于相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上；
[0020]步骤3、将梁托插入第二支撑杆组件的内套管并用插销固定，再将第一支撑杆组件和第二支撑杆组件的内套管分别插入外套管，根据施工高度进行初步调整，用插销固定内套管和外套管；
[0021]步骤4、将可伸缩支撑立杆上部的内套管的托盘和纵横向水平杆连接；
[0022]步骤5、通过梁托的螺母进行调整，使梁底支撑标高达到施工要求；
[0023]步骤6、在梁托上设置横向托梁，安装梁底模板的搁栅、现浇混凝土梁底模板与梁侧模板结构；
[0024]步骤7、然后在内套管上部设置可调顶托，并调整可调顶托使得楼板模板支撑高度达到施工要求，设置楼板模板的托梁、搁栅和楼板模板；
[0025]步骤8、支撑体系拆除时顺序与安装时相反，杆件拆除先后分别为:内套管上部可调顶托、上部的水平杆、内套管、梁托、下部的水平杆、外套管和可调底座。
[0026]进一步地，所述托盘的中部开设有一圆孔，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔，且矩形插孔沿着圆孔均匀分布；所述托盘的圆孔与内套管或外套管连接，所述水平杆两端的插件恰能卡扣在所述矩形插孔中。
[0027]进一步地，所述水平杆包括一水平钢管和两端部的插件，两插件焊接固定于水平钢管的两端，所述插件与托盘的矩形插孔相配合；所述插件包括一插头和一销扣，插头与销扣之间通过一轴钉活动连接；销扣呈长方体，该销扣中部设有一长形孔，该长形孔的中心线与该销扣的中心线呈一夹角，该长形孔的中心点与该销扣的中心点重合，形成长形孔的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉设置于该长形孔内，且销扣转成水平时可沿轴钉做水平滑动；所述插头的外表