本发明涉及混凝土喷射施工技术领域，特别是指一种自动喷射混凝土设备。
背景技术：
喷射混凝土属于潮喷技术领域，喷射混凝土的施工方法广泛应用于公路、市政、房建等施工建设中。潮喷工艺在当前施工中仍不可缺少，而现有的潮喷工艺使用简单的喷浆机进行施工，需要使用装载机吊运、转移，人工铲料、喂料，每台喷浆机需要4~5人进行上料，工人劳动强度大、施工成本高、移动困难，施工过程费时费力，严重限制了施工效率。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种自动喷射混凝土设备，解决了现有技术中使用潮喷工艺时工人劳动强度大、施工效率低下及施工成本高的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种自动喷射混凝土设备，包括移动平台、送料单元和搅拌喷射单元，移动平台上设置有安装槽，所述送料单元包括设置在安装槽后方且与地面垂直的送料支架，送料支架包括两个左右相对的直角三角形支架，直角三角形支架的斜梁上设置有上下倾斜滑动的滑动架，滑动架的下方设置有与直角三角形支架的顶端相连的第一电动拉伸机构，滑动架上方设置有加剂仓和喷浆料仓，斜梁的下方设置有上下倾斜滑动的传送机构，所述喷浆料仓下端开设有用于向传送机构输送喷浆料的出料口，传送机构上连接有与直角三角形支架相对滑动的第二电动拉伸机构，所述安装槽的上方设置有过滤网，所述搅拌喷射单元包括安装槽内设置的喷浆机，喷浆机与过滤网之间设置有与喷浆机相连通的搅拌机，所述加剂仓通过输送管与喷浆机相连，所述第一电动拉伸机构、第二电动拉伸机构、传送机构、搅拌机和喷浆机由设置在送料支架下方的控制柜进行供电和控制。
所述移动平台为无箱货车，无箱货车的后车厢设置有送料单元和搅拌喷射单元，无箱货车的前桥和后桥之间设置所述安装槽。
所述第一电动拉伸机构包括第一电动液压伸缩缸，第一电动液压伸缩缸的两端通过铰接座分别安装在直角三角形支架的顶端和滑动架上。
所述第一电动拉伸机构包括第一卷扬机，第一卷扬机固定安装在滑动架上，第一卷扬机的钢丝绳挂钩固定设置在直角三角形支架的顶端。
所述传送机构包括与直角三角形支架固定连接的传送带支架，传送带支架与三角形支架的斜梁相平行，传送带支架的顶端设置有传动电机，传动电机的输出端连接传送带主动轮，传送带支架的另一端设置有传送带从动轮，传送带主动轮和传送带从动轮通过喷浆料传送带传动连接。
所述传送带从动轮通过张紧轴座连接在传送带支架上，张紧轴座包括用于安装传送带从动轮的活动座，活动座的两侧设置有轴孔，轴孔内设置有与传送带支架相连接的调节螺栓，活动座与传送带支架之间的调节螺栓上设置有用于轴向挡止活动座的挡止螺栓。
所述传送带支架为槽型钢，直角三角形支架的竖梁和斜梁上设置有与槽型钢相配合的定滑轮，所述第二电动拉伸机构包括固定设置在传送带支架上端的第二卷扬机，第二卷扬机的钢丝绳挂钩固定在所述竖梁上。
所述传送带支架的主体为槽型钢，直角三角形支架的竖梁和斜梁上设置有与槽型钢相配合的定滑轮，所述第二电动拉伸机构包括铰接设置在竖梁上的第二电动液压伸缩缸，第二电动液压伸缩缸的伸缩端铰接在槽型钢上。
所述喷浆机为固定安装在安装槽内的无壳无轮喷浆机，喷浆机设置有两个，两个喷浆机在安装槽内左右对称设置。
所述搅拌机的左侧设置有左送料口、右侧设置有右出料口，两个喷浆机分别与左出料口和右出料口相对应。
本发明在无箱货车上设置送料单元和搅拌喷射单元，组成一种自动喷射混凝土设备，喷浆料仓和传送机构均可上下滑动，在满足喷浆料便捷输送的同时又不影响无箱货车的行走。利用无箱货车可自由地进行位置移动，喷浆料仓的出料口可将喷浆料通过喷浆料传送带输送至过滤网上方，喷浆料经过过滤网输送至搅拌机内进行充分搅拌，通过搅拌机叶片转动将喷浆料卸落到左右两个喷浆机内，完成喷浆工艺。本发明仅需3人即可完成两台喷浆机的喂料工作，人工可以便捷地将喷浆料扒落，喷浆料经第二次拌合后更均匀更易喷，无需装载机配合，省时省力，节省人工，检修方便。喷浆料通过传输带、过滤网、搅拌机和喷浆机的反复搅拌后，更加均匀，更易喷射，而喷浆料直接在喷浆料内，仅需人工稍微扒动即可完成，省时省力，且设备的移动性强，能自我完成定位，机械化程度高，提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为图1中张紧轴座与传送带支架连接的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，实施例1，一种自动喷射混凝土设备，包括作为移动平台的无箱货车1，无箱货车1的后车厢设置有送料单元2和搅拌喷射单元3。无箱货车1的前桥和后桥之间设置有安装槽101，所述送料单元2包括安装槽101的后方设置的与地面垂直的送料支架，送料支架包括两个左右相对的直角三角形支架201，直角三角形支架201的斜梁214上设置有上下倾斜滑动的滑动架202，述滑动架202上方设置有加剂仓204和喷浆料仓205。滑动架202的下方设置有与直角三角形支架201的顶端相连的第一电动拉伸机构，第一电动拉伸机构包括第一卷扬机203，第一卷扬机203固定安装在滑动架202上，第一卷扬机203的钢丝绳挂钩固定设置在直角三角形支架201的顶端。通过第一卷扬机203的收放动作，可以使滑动架202沿着斜梁214上下滑动，在无箱货车1行走时，可以将滑动架202向上提升以便于无箱货车1的行走；在无箱货车1位置固定进行混凝土喷射时，可以将滑动架202下放进行喷凝土喷射施工，不仅降低了重心，而且充分利用了无箱货车1的车上空间。
所斜梁214的下方设置有上下倾斜滑动的传送机构，所述传送机构包括与直角三角形支架201固定连接的传送带支架206，传送带支架206与三角形支架201的斜梁214相平行，传送带支架206的顶端设置有传动电机207，传动电机207的输出端连接传送带主动轮208，传送带支架206的另一端设置有传送带从动轮209，传送带主动轮208和传送带从动轮209通过喷浆料传送带210传动连接。所述喷浆料仓205的下端开设有用于向传送机构输送喷浆料的出料口。传送机构上连接有与直角三角形支架201相对滑动的第二电动拉伸机构，第二电动拉伸机构包括固定设置在传送带支架206上端的第二卷扬机211，第二卷扬机211的钢丝绳挂钩固定在直角三角形支架201上。传送带支架206上下滑动的原理与滑动架202上下滑动的原理相同，可以与喷浆料仓205相配合，在无箱货车1行走时提升，在无箱货车1位置固定时落下。
所述安装槽101的上方设置有用于过滤喷浆料的过滤网102，当传送带支架206位于上限位时与过滤网102上下对应。所述搅拌喷射单元3包括安装槽101内设置的喷浆机301，喷浆机301与过滤网102之间设置有与喷浆机301相连通的搅拌机302，所述加剂仓204通过输送管与喷浆机301相连，所述第一电动拉伸机构、第二电动拉伸机构、传送机构、搅拌机302和喷浆机301由设置在送料支架下方的控制柜4进行供电和控制。
实施例2，一种自动喷射混凝土设备，所述第一电动拉伸机构包括第一电动液压伸缩缸，第一电动液压伸缩缸的两端通过铰接座分别安装在直角三角形支架201的顶端和滑动架202上。本实施例的其他结构与实施例1相同。设置第一电动液压伸缩缸作为滑动驱动元件不仅结构强度大，而且滑动稳定可靠。
实施例3，一种自动喷射混凝土设备，所述传送带从动轮209通过张紧轴座连接在传送带支架206上，张紧轴座包括安装传送带从动轮209的活动座216，活动座216的两侧设置有轴孔，轴孔内设置有与传送带支架206相连接的调节螺栓212，活动座216与传送带支架206之间的调节螺栓212上设置有用于轴向挡止活动座216的挡止螺栓217。本实施例的其他结构与实施例1相同。设置张紧轴座可以便捷地调节喷浆料传送带的松紧程度，不仅结构简单便于实现，而且调节效果稳定可靠。
实施例4，一种自动喷射混凝土设备，所述传送带支架206为槽型钢，直角三角形支架201的竖梁213和斜梁214上设置有与槽型钢相配合的定滑轮215，所述第二卷扬机211的钢丝绳挂钩固定在所述竖梁213上。本实施例的其他结构与实施例1相同。使用槽型钢制作传送带支架206不仅强度高，而且可以作为定滑轮215的滑轨进行导向。
实施例5，一种自动喷射混凝土设备，所述传送带支架206为槽型钢，直角三角形支架201的竖梁213和斜梁214上设置有与槽型钢相配合的定滑轮215，所述第二电动拉伸机构包括铰接设置在竖梁213上的第二电动液压伸缩缸，第二电动液压伸缩缸的伸缩端铰接在槽型钢上。本实施例的其他结构与实施例1相同。设置第二电动液压伸缩缸作为滑动驱动元件不仅结构强度大，而且滑动稳定可靠。
实施例6，一种自动喷射混凝土设备，所述喷浆机301为固定安装在安装槽101内的无壳无轮喷浆机，喷浆机301设置有两个，两个喷浆机301在安装槽101内左右对称设置。本实施例的其他结构与实施例1相同。设置两个喷浆机301可以充分利用有限的无箱货车空间，最大限度地提高混凝土喷射效率。
实施例7，一种自动喷射混凝土设备，所述搅拌机302的左侧设置有左送料口303、右侧设置有右出料口，两个喷浆机301分别与左出料口303和右出料口相对应。本实施例的其他结构与实施例1相同。在搅拌机的左右两侧设置两个不同的出料口且分别与两个喷浆机相对应，不仅可以同时向喷浆机输送喷浆料，而且利用搅拌机的搅拌叶片使喷浆料自然流落到喷浆机内，不仅供料通畅而且效率高。
本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。