本发明涉及宝石切割领域，所述宝石更特别地旨在用于钟表领域。
背景技术：
在高端表中，已知使用贵重宝石或半宝石、特别是钻石来提高表盘的吸引力。例如，专利wo2014/122296和ep0257453公开了设置有常规圆形宝石的表盘。
为了获得特别的美学效果，可以设想其它原始形状。在这方面，在专利文献库中找到了专利us6405562，所述专利公开了一种腰部的轮廓有多个凸角的钻石。然而，现有技术中公开的这些原始形状宝石的尺寸、特别是厚度与表盘中的布置不相容。实际上，最大厚度将受到表盘厚度(假设宝石在表盘的整个厚度上延伸)和受到表盘与指针之间存在的空间限制以避免妨碍指针运动。通常，包括表盘厚度和表盘与最接近表盘的时针之间空间的总厚度大约为一毫米。为了产生原始形状，一个挑战是如何切割厚度非常小的宝石而不破坏它，同时还保留其光彩性能和有吸引力的美学外观。
技术实现要素：
因此，本发明提出制造具有原始形状(即星形)的宝石，该宝石具有赋予宝石最佳光彩和有吸引力的美学外观但仍然与在表盘中的镶嵌座相兼容的切工。
本发明还提出了一种设置有固定装置的表盘，该固定装置对于使用者来说几乎是不可见的并且可以提高宝石的吸引力。
为此，除了表盘和表之外，还提出了根据所附权利要求的一种宝石、其制造方法、用于镶嵌宝石的镶嵌座。
附图说明
以下将参照附图更详细地描述本发明，所述附图通过非限制性示例给出，图中：
图1至3示出了根据本发明的钻石的不同视图。图1是俯视图。图2是仰视图，图3是侧视图。
图4至9示出了根据本发明的用于切割宝石的方法的一些步骤。
图10至12分别示出了用于接纳根据本发明的宝石的镶嵌座的俯视图、侧视图和立体图。
图13是钟表的一部分在6点钟处的半剖视图，所述钟表包括设置在表盘中的本发明的钻石。
图14是表的平面图，该表包括镶嵌有根据本发明的一组宝石的表盘。
具体实施方式
本发明涉及一种宝石及其制造方法。其还涉及镶嵌有宝石的表盘和用于将宝石固定到表盘上的固定装置。本发明更特别地描述了一种钻石，但它也可涉及贵重宝石或半宝石。
图1和3示出了根据本发明的钻石1的视图。它具有星形形状。在这些示例中，该星形包括五个偏移了108°角的相同的臂2，但是本发明并不排除制造具有不同数目的臂(3、4、6等)的星形。
根据本发明的钻石包括亭部3和冠部4，在所述亭部中切割有若干个切面(e、f、g、h)，并且冠部4也切割有切面(a、b、c、d)并且其顶端被桌面5覆盖。在亭部与冠部之间的连接部处，钻石包括腰部6，所述腰部的轮廓为5臂星形形状。
除了桌面5之外，冠部4包括25个切面(图1)。桌面5具有五边形形状，优选地具有五个相等长度的边。它被第一组五个切面a包围，所述第一组五个切面a将它们的一条边与五边形的一条边共用并且连接到腰部6。该冠部包括第二组五个菱形切面b，所述第二组五个菱形切面b中的每一切面将它们的两条边与相邻的切面a共用以及将一个顶点与形成桌面的五边形共用。它包括第三组十个三角形切面c，每个切面c将一条边与菱形切面b共用并且具有连接到腰部6的一条边。最后，它包括形成星形的每一臂的端部的第四组五个四边形切面d。为了最佳的美学效果，桌面5的五边形和切面b共用的顶点、切面b和切面d共用的顶点以及臂的端部在由腰部形成的平面中对齐。
根据本发明，由切面d形成的臂的端部是双斜面的，以便于镶嵌而没有破坏端部的风险。根据未示出的变型，臂的端部可以相反地切成v形形状，于是臂的端部由切面c形成。在后一种构造中，冠部切面的数量于是减少到20个。
图2中看到的亭部3包含25个切面。从其中心开始，亭部3包括形成5臂星形的第五组五个四边形切面e，所述第五组五个四边形切面e被第六组五个四边形切面f包围，所述第六组五个四边形切面f形成围绕切面e形成的星形并且相对于其偏移54°的同心星形。该双星可透过冠部的桌面看到，并且提供有吸引力的视觉外观。亭部还包括第七组五个四边形切面g，每个切面g与切面e共用一个顶点并延伸到臂的端部。最后，亭部包括插在切面f和g之间并连接到腰部6的第八组十个三角形切面h。根据本发明，亭部的中心、切面e和切面g共用的顶点以及臂的端部在由腰部形成的平面中对齐。
根据本发明，桌面和亭部端部之间的高度h小于2mm，优选地小于1.7mm，更优选地小于1.3mm，甚至更优选地小于1mm，最小值约0.5mm。臂的一个端部与两个相对臂的端部之间的长度l在1mm和3mm之间，优选地在1.2mm和2.5mm之间，更优选地在1.4mm和1.8mm之间。亭部的切面e、f、g和h相对于由腰部形成的平面分别具有在12°和20°之间、23°和31°之间、30°和38°之间以及32°和40°之间的角度。优选地，切面e、f、g和h相对于由腰部形成的平面分别以15.9°、27°、34°和36.1°定向。切面a、b、c和d相对于腰部的平面分别具有在15°和23°之间、18°和26°之间、24°和32°之间以及36°和44°之间的角度。优选地，切面a、b、c和d分别具有19.3°、22.2°、27.7°和40°的角度。
为了制造根据本发明的钻石，切割方法的一些步骤在图4至9中示出。
该方法从一块明亮式切割的圆宝石开始，该宝石被称为基础宝石，通过研磨以常规的方式对亭部、其冠部及其腰部切面以获得上述切面，然后再激光切割改观的宝石的边缘以形成星形的不同臂。优选地，在激光切割之前执行切面以避免切割更小尺寸的宝石。下面的示例首先切割出冠部切面，然后切割出亭部切面，但是这个顺序也可以颠倒。
从明亮式切割的钻石1'开始，图4中看到其冠部4'和腰部6'，在整个腰部轮廓上切割出具有相同尺寸并基本垂直于腰部平面的五个侧切面i(图5)。侧切面i之间连接处的边缘随后将形成五条臂中每一臂的端部。在最后的激光切割步骤中将部分切割的桌面5、切面b和可选的切面d以及切面a和c以多个步骤制造(图6)。然后，切割出亭部切面。首先，切割出亭部的尖端，即底面(图7)。接下来，在最后的激光切割步骤中将部分切割的切面e、f和g以及切面h以多个步骤制造(图8)。在最后步骤中，完成激光切割以产生星形形状(图9)。将材料切割成v形，从切面g的与其自由端相邻的顶点开始，直到切面f的最外侧顶点的高度，以在相邻切面g的第一个遇到的顶点处完成切割。以这种方式对每个侧切面i执行激光切割。切割例如可以使用红光激光(625-700nm)执行。例如，它可以是二极管激光器或氪气型激光器。切割使用几瓦的功率、更确切地说是6瓦左右的功率以及3000赫兹的频率执行。
这样获得的钻石镶嵌在将容纳于在表盘中形成的孔内的镶嵌座中。根据本发明，图10至图12中看到的镶嵌座7包括用于接收钻石的星形容纳部7a，该星形容纳部具有5条偏移108°的臂。通过将镶嵌座的叉部7b折叠在钻石的臂的端部上，将钻石镶嵌在镶嵌座内。镶嵌座7具有5臂星形形状的基部7c，所述基部7c的端部被截头以形成由两个接触表面7d和7e形成的台阶，所述接触表面7d和7e将被结合在设置于表盘8中的孔8a内。孔8a具有可以在图14中看到的星形轮廓。该轮廓具有与镶嵌座互补的形状，其具有用于每一臂的台阶，所述台阶一方面作为镶嵌座的接触表面7d搁置在其上的承载表面8b，另一方面作为用于粘合结合的接触表面8b、8c(图13)。该镶嵌座通过在接触表面7d、7e、8b、8c上的粘合结合固定到表盘。因此粘接接头位于表盘的下部。更特别地，在示出的示例中，表盘8由包括外部珍珠母层8d和内部金属层8e的两层形成，所述外部珍珠母层8d为可见层，粘合接头被限制在表盘的金属层中。根据本发明，镶嵌座的基部位于表盘下侧的平面内，以使可用于布置宝石的高度最大化。在所示的示例中，表盘下侧与时针之间的距离为1.1mm。为了让指针通过，钻石的桌面和时针之间的距离必须至少为0.07毫米。因此，钻石的高度必须最大为1.03mm。对于0.6mm的表盘厚度，钻石从表盘上表面突出最多0.43mm。
最后，图14示出了设置有表盘8的表9，该表盘8镶嵌有根据本发明的钻石1。
附图标记
(1)通过本发明的方法获得的宝石、特别是钻石
(1')基础宝石
(2)星形的臂
(3)通过本发明的方法获得的宝石的亭部
(3')基础宝石的亭部
(4)通过本发明的方法获得的宝石的冠部
(4')基础宝石的冠部
(5)通过本发明的方法获得的宝石的桌面
(5')基础宝石的桌面
(6)通过本发明的方法获得的宝石的腰部
(6')基础宝石的腰部
(7)镶嵌座
a.容纳部
b.叉部
c.基部
d.第一接触表面
e.第二接触表面
(8)表盘
a.孔
b.承载表面或第一接触表面
c.第二接触表面
d.表盘的外部珍珠母层
e.表盘的内部金属层
(9)表
(10)指针