一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板与流程

本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板。

背景技术：

现有真空保温板主要有真空玻璃和真空外墙保温板。

(1)目前的真空玻璃的制作过程是，在一块平板上布放并固定支撑物，在两块平行板之间的边缘布焊料，布置安装抽气嘴，之后高温焊接密封，最后抽气形成真空。其中的布放并固定支撑物和密封后抽气均需要复杂的工艺过程和设备，布置支撑物、设置抽气嘴，不仅使产品结构复杂而且生产设备和生产工艺也复杂，成本很高而成品率低。现有真空玻璃制作的真空层厚度仅0.1-0.2mm。

(2)真空外墙保温板设备，主要是折边一体机，该机包括输送线、喷胶机和滚压机组成，其只能生产满填支撑芯且气密层必须是可折叠薄膜的产品，无法生产带真空层的真空保温板。

(3)真空玻璃是在两块平板玻璃之间设有支撑物，用以在二块玻璃之间形成0.1-0.2mm厚度的真空层，存在：真空腔太薄，不仅导致保温性能不理想，还导致真空腔的真空度对材料放气问题极其敏感，只能通过高达1×10-1pa——1×10-3pa的高真空度再添加高价格吸气剂来弥补真空层太薄、材料放气导致真空度减小的问题。而真空度越高，真空壁承受的大气压越大，玻璃越易破碎，产品的安全性越低，同时增加材料成本。现有真空玻璃安全性低，是严重影响真空玻璃行业发展的瓶颈，也是其无法用于建筑围护结构的主要问题；为了承受由于高达1×10-1pa——1×10-3pa的高真空度给真空壁带来的巨大的大气压强，二块玻璃之间的支撑物多为不锈钢材质，而且支撑物间距仅为25mm，由于不锈钢的导热系数为17w/m.k，而玻璃导热系数约为1.0w/m.k，二者相差17倍。不锈钢材质支撑物的传热系数占真空玻璃传热系数50％以上，严重影响产品的保温性能；用于墙面、屋面保温时，总厚度仅约8mm——12mm的真空玻璃之间的板缝，必然产生强烈的冷桥效应，严重降低保温性能，而且，真空层厚度仅约0.2mm，无法设置安装槽、安装边，导致其难以应用于建筑墙体、屋面。

现有真空玻璃即使高达1×10-1pa——1×10-3pa的高真空度，传热系数仅为1.0w/(m2·k)-2.8w/(m2·k)，远不能满足建筑节能75％时，墙体传热系数要求为0.45w/(m2·k)-0.35w/(m2·k)的节能指标。由于真空玻璃内是相对真空，所以真空层厚度、层数，对保温性能依然有着重要作用。

(4)真空外墙保温板，是以柔性的塑料薄膜为真空密闭材料，以二氧化硅粉或玻璃纤维为芯材，镀膜聚合塑料薄膜为阻气膜，玻璃纤维布为外表面增强材料，成型时，将芯材置于阻气膜内，在热熔状态下将阻气膜四周粘固密封，抽真空后热合抽真空口。其存在：真空度是由塑料薄膜在芯材的支撑下四周粘固密封实现的，内部真空度压力和外墙面所承担的风荷载、自重、温度变形应力，最终共同作用在塑料薄膜材质的阻气膜上，很容易发生四周粘固脱胶，粘固边爆口，阻气膜爆裂，导致板体破损，彻底丧失保温功能；内外力的长期作用，加速因阻气膜的老化而产生的漏气和板体损坏；材料成本高，其所用均是高价格材料；无法成型用于墙角等部位的异型板；用其做保温的墙面，不允许粘贴釉面砖、文化石等装饰材料，墙面装饰方式单一。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有真空保温板安全性能低，保温性能不理想，因为真空层太薄难以用于建筑墙体、屋面等问题，而提供的一种无机真空保温板的制作方法及由此方法制作出的一种无机真空保温板制作方法及一种无机真空保温板。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

(1)先分别制作成型由面壁、侧壁构成的单面开口的腔体、封口壁、柱销、分隔层，并在侧壁内表面放置溶化温度低于腔体、封口壁软化温度的分隔层封接料或胶结料，在侧壁上表面放置溶化温度低于腔体、封口壁软化温度的的封口壁封接料或胶结料。在成型腔体时，可同时成型安装槽。

(2)将腔体开口向上放置，先在面壁内表面的相应位置放置第一层柱销。

(3)将第一片分隔层放置在第一层柱销上表面，使第一片分隔层周边与分隔层封接料或胶结料相接或留有小于1mm间隙，从而在面壁内表面与第一片分隔层之间形成中空层。

(4)在第一片分隔层表面的相应位置放置第二层柱销，使第二层柱销与一层柱销上下对齐。

(5)在第二层柱销上表面再放置第二片分隔层，使第二片分隔层周边与分隔层封接料或胶结料相接或留有小于1mm间隙，从而在第一片分隔层与第二片分隔层之间形成第二层中空层。如此重复(4)(5)项所述方法，即可完成多层柱销、分隔层的放置。

(6)将封口壁周边放置在侧壁上表面的封口壁封接料或胶结料上，从而在封口壁与最上面分隔层之间形成中空层。

(7)将完成材料布放、组合的板体转入抽真空封接装置进行抽真空，通过各分隔层与分隔层封接料、封口壁周边和封口壁封接料或胶结料之间的间隙，对各中空层进行抽真空，当各中空层达到设定真空度形成真空层后，开启封接装置使抽真空封接装置内温度达到各封接料或胶结料的溶化温度，从而将各分隔层周边与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接或胶结为一体。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机真空保温板的制作。

进一步的，

(1)所述封口壁周边放置在封口壁封接料或胶结料上后，在封口壁外表面布放溶化温度低于腔体、封口壁软化温度的低熔点装饰增强层材料。

(2)在抽真空封接装置中溶化各分隔层封接料或胶结料、封口壁封接料或胶结料的同时，溶化低熔点装饰增强层材料，从而将装饰增强层材料封接或胶结在封口壁外表面上，形成装饰层，并进一步加强封口壁周边与侧壁上表面之间的气密性封接或胶结。

本发明的目的还可以通过以下技术方案予以实现：

(1)将分隔层放置在柱销上表面，用封接料或胶结料将分隔层周边封接或胶结在侧壁内表面上。

(2)在分隔层表面的相应位置放置第二层柱销后，将封口壁周边放置在侧壁上表面，再将完成组合的板体转入抽真空封接装置，通过侧壁或封口壁上预留或后开的抽真空孔进行抽真空，当中空层达到设定真空度形成真空层后，开启封接装置，溶化抽真空孔周边材料、封口壁周边与侧壁上表面之间的材料，从而气密性封接抽真空孔和封口壁周边与侧壁上表面的相接面。

进一步的，所述柱销下表面或/和柱销上表面与面壁、分隔层、封口壁之间，设有熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接材料或胶结材料。

进一步的，将第一片分隔层放置在第一层柱销上表面，并在分隔层周边与侧壁内表面相接的周边，放置溶化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。

进一步的，先将柱销固定在分隔层的相应位置形成一体结构。

所述的一种无机真空保温板，由面壁、侧壁、封口壁构成的腔体和柱销、分隔层、真空层组成，其特征在于：所述空腔被分隔层分隔为二层或二层以上真空层，所述分隔层的周边由封接或粘接料气密性封接在侧壁的内表面并与柱销相接。

进一步的，所述外壁或封口壁的外表面设有装饰层。所述侧壁或/和封口壁设有安装槽或安装边。

进一步的，所述面壁、侧壁、封口壁的材质是玻璃、陶瓷、微晶玻璃，或玻璃、陶瓷与空心微珠、纤维或增强网的混合料，或金属、胶合板、水泥混合物。所述分隔层的材质是玻璃、镀膜玻璃、金属片、陶瓷片。所述装饰层由低熔点玻璃为胶结料，彩色陶瓷空心微珠或色料为颜料，纤维为增强材料。所述腔体是通过压制、塑造、浇筑或组合而成，

进一步的，所述腔体内或/和外表面设有反射气密层。

本发明的优点在于：

(1)制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品，在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。适用于用玻璃、微晶玻璃、陶瓷、水泥、金属、塑料等材料制作真空保温板。

(2)产品安全可靠性优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——15mm厚的真空层，和玻璃材质的柱销及柱销之间40mm——100mm的设置间距，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。优选的真空度为20pa——2pa，即使以2pa计，亦比现有真空玻璃的1×10^-1pa——1×10^-3pa的高真空度低20倍以上，从而极大地减小板体、柱销所承受的大气压强，赋予产品与建筑同寿的安全可靠性。

(3)产品保温性能优异。通过真空层的层数和真空度的调整，相应设定保温性能，完全满足建筑节能75％、被动式建筑、零能耗建筑对建筑墙体、屋面、门窗的节能要求。

(4)产品应用市场广阔。分隔层为铝片、不锈钢片时，产品不透明，主要用于建筑墙体、屋面的保温装饰；分隔层为玻璃、镀膜玻璃时，产品透明度高，主要用于建筑穹顶、门窗；板体外表面镀反射膜的产品，用于工业产品、日用产品的保温装饰。

(5)产品安装方式便捷、安全可靠。由于板体厚度在30mm——80mm之间，有利于设置安装槽、安装边和板缝保温。

(6)产品装饰方式丰富多样。釉面玻璃、压花玻璃、彩绘玻璃、磨砂玻璃、彩晶玻璃等美轮美奂的装饰方式均可用于装饰层。

附图说明

图1是实施例一的制作方法示意图；

图2是实施例一的制作方法示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图详细说明。

实施例一：本发明提供的一种无机真空保温板如图1、图2所示的制作方法：

(1)先分别制作成型由面壁1、侧壁2构成的单面开口的腔体3、封口壁4、柱销6、分隔层7，并在侧壁内表面8放置溶化温度低于腔体3、封口壁4软化温度的分隔层封接料或胶结料5，在侧壁上表面9放置溶化温度低于腔体3、封口壁4软化温度的的封口壁封接料或胶结料10。在成型腔体3时，可同时成型安装槽11。

(2)将腔体3开口向上放置，先在面壁内表面13的相应位置放置第一层柱销6。

(3)将第一片分隔层7放置在第一层柱销6上表面，使第一片分隔层周边14与分隔层封接料或胶结料5相接或留有小于1mm间隙，从而在面壁内表面13与第一片分隔层7之间形成中空层15。

(4)在第一片分隔层7表面的相应位置放置第二层柱销6-1，使第二层柱销6-1与一层柱销6上下对齐。

(5)在第二层柱销6-1上表面再放置第二片分隔层7-1，使第二片分隔层周边14-1与分隔层封接料或胶结料5相接或留有小于1mm间隙，从而在第一片分隔层7与第二片分隔层7-1之间形成第二层中空层15-1。如此重复(4)(5)项所述方法，即可完成多层柱销、分隔层的放置。

(6)将封口壁周边12放置在侧壁上表面9的封口壁封接料或胶结料10上，从而在封口壁4与最上面分隔层之间形成中空层。

(7)将完成材料布放、组合的板体转入抽真空封接装置进行抽真空，通过各分隔层与分隔层封接料5、封口壁周边12和封口壁封接料或胶结料10之间的间隙，对各中空层进行抽真空，当各中空层达到设定真空度形成真空层17后，开启封接装置使抽真空封接装置内温度达到各封接料或胶结料的溶化温度，从而将各分隔层周边与侧壁的内表面8、封口壁周边12与侧壁上表面9气密性封接或胶结为一体。待抽真空封接装置内的真空度、温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机真空保温板的制作。

封接装置所达到的具体温度值，是根据具体封接料的熔化温度而定，优选的熔化温度为350℃-450℃。

实施例二：本发明还可以图3所示的制作方法：

(1)根据实施例一，所述封口壁周边12放置在封口壁封接料或胶结料10上后，在封口壁外表面16布放溶化温度低于腔体、封口壁软化温度的低熔点装饰增强层材料18。

(2)在抽真空封接装置中溶化各分隔层封接料或胶结料、封口壁封接料或胶结料10的同时，溶化低熔点装饰增强层材料18，从而将装饰增强层材料18封接或胶结在封口壁外表面16上，形成装饰层19，并进一步加强封口壁周边12与侧壁上表面9之间的气密性封接或胶结。

实施例三：本发明还可以图4所示的制作方法：

(1)将分隔层7放置在柱销6上表面，用封接料或胶结料20将分隔层周边14封接或胶结在侧壁内表面8上。

(2)在分隔层7表面的相应位置放置第二层柱销6-1后，将封口壁周边12放置在侧壁上表面9上，再将完成组合的板体转入抽真空封接装置，通过侧壁2或封口壁4上预留或后开的抽真空孔21进行抽真空，当中空层15达到设定真空度形成真空层17后，开启封接装置，溶化抽真空孔21周边材料、封口壁周边12与侧壁上表面9之间的材料，从而气密性封接抽真空孔21和封口壁周边12与侧壁上表面9的相接面。

在制作过程中，先用二氧化碳气体等惰性气体置换出中空层中的空气，可以进一步降低真空层的真空度。

上述具体实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。